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1、5.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。5.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。一式二份（技术留档一份，交班组一份） 技术负责人：续表5.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提

2、升工具。地面运土用手推车或翻斗车。5.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。5.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。5.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。5.9.3当孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。5.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水

3、，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一的措施，再进行开挖。5.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。5.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直

4、平顺，修整孔壁。5.11先拆除第一节，再支第二节护壁模板放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1Mpa。5.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串筒送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。5.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。5.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。5.15开挖扩底部分：桩底可分为扩底

5、和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为1：4。5.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。5.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊

6、或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。5.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，塌落度80100mm，机械搅拌。用溜槽或串筒向孔内浇筑混凝土。混凝土落差不大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。5.19混凝土浇筑到桩顶时，应适应超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。5.20冬、雨期施工：5.20

7、.1冬期当温度低于00C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度的50%以前不得受冻。当夏季气温高于300C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。5.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方接受交底人员签名模板工程施工技术交底安顺兴伟房地产开发有限公司 施工单位：贵州凯和建设工程有限公司安顺兴伟花园18#楼工程2009年 月 日何班组木工班5.1混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。5.2模板与支架的设计与配制，

8、应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定，以定型模板为主，尽量少用散板，并优先使用定型组合钢模板，以节约木材。5.3为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施，模板及其支架的抗倾倒系数应不小于1.15。5.4模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，不宜采用妨碍装饰工程施工的隔离剂。 5.5模板与支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。5.6柱5.6.1先弹出柱的中心线及四周边线，根据测量标高抹水泥砂浆找平，调整柱底标高，井作为定位的基准，侧模与其靠紧。5.6.2柱采用组合定型钢模，根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍，间距一般为0.51m。5.6.3通排柱（或多根柱）

9、模板安装时，将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板，各柱模板单独固定外，还应加设水平撑、剪刀撑、彼此拉牢。5.7梁5.7.1梁模板可用琵琶撑或支架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。支柱离地面0.5m处以上每1.2m设纵横水平拉杆和斜拉杆，钢管立柱底部应铺设5cm厚垫板，垫板下应夯实拍平，并用对拔木楔调整标高。5.7.2梁跨度大于4m时，模板应起拱，为全跨的131000。梁高于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部放置通长横楞用螺栓紧固。5.7.3梁模板如采用木模时，宜采用侧包底的支模法。5.7.4圈梁支模宜采用挑扁担法和倒卡法。挑扁担法适用于木模，

10、圈梁下一皮砖处每隔lm留一顶砖孔洞穿50xl00mm木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。倒夹法适用于钢模。圈梁下一皮灰缝中，每隔1m嵌入110支承侧模，用钢管卡具卡于侧模上口。5.8板5.8.1有梁楼板木模支模程序 找平5.8.2有梁模板组合钢模支模程序找平楼板模板用U形卡连成整体，钢管支柱在高度方向设双向水平拉杆及斜拉杆、对角拉杆。5.8.3无梁楼板模板的支模铺板搁栅立柱等方法与有梁楼板同，柱模上口钉外模楞木，楞木上钉外模立档，柱帽模板的上口应与楼板模板镶平接牢。用定型组合钢模支无梁楼板，一般将柱帽做成：；定型钢模，与柱模和楼板用螺栓连接。5.9楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步

11、骤为先安装基础梁，平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。支撑底板搁栅间距为500mm左右，支承搁栅的横木托带间距为11.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杆互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐，钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基、悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。踏步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。5.10模板的拆除5.10.1拆模程序为后支先拆，先支后拆：承重模板先拆、承重模板支撑后拆。重大复杂模板的拆除，应有拆模方案。5.10.2非承重模板，应在混凝土强度保证不因拆模而受损

12、时，方可拆除。5.10.3承重模板应在与结构同条件养护的试块达到表中规定强度方可拆除。整体式结构拆模所需混凝土强度 表5.1.1项次结构类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计（%）1板22, 8850751002梁、拱、壳83悬 臂 结 构5.10.4在拆模过程中，发现混凝土中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。人员签名钢筋工程施工技术交底安顺房地产开发有限公司 施工单位：钢筋5.1 工艺流程5.1.1采购入库阶段5.1.2 材料冷加工阶段5.1.3加工成型、检验发放阶段5.2采购入库5.2.1 钢筋的品种、规格应按设计图纸及生产计划采购，材

13、料进场时必须有原材料质保书。5.2.2 钢筋进场时，按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。5.2.3钢筋进场后必须按品种规格分类分批堆放。5.3 钢筋调直5.3.1调直采用TQ4-14型调直机，圆盘钢筋放入圈架上要平整，如有乱丝或钢筋脱架时必须停车处理。5.3.2每盘钢筋调直须通过1m长的25钢管，避免钢筋尾端甩动伤人。5.3.3已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号，堆放整齐；地面上散乱钢筋要随时清理。5.3.4钢丝调直不宜过长，否则中部容易发生曲折使切断长度不准。5.3.5调直筒内的调直模子，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程

14、度。5.3.6调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。5.3.7要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。5.3.8如采用自动控制钢筋切断长度时，必须事先将设备调试正确。5.3.9钢筋调直机运转过程中，不要随意起动传送压辊。5.3.10钢筋调直机是调整运转的设备，它是除锈、调直、切断、工艺连续进行的，故对调直模、压辊、刀片等易损件应定期检查，加油润滑。5.4 钢筋切断5.4.1操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油添加充足，空车运转正常后转入切断操作。5.4.2安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大子0.5mm）；

15、固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径大子20mm的钢筋宜留5mm左右。5.4.3切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；切断细钢筋时，要把钢筋摆直。5.4.4断料时握紧钢筋。在活动刀片后退时送进刀口。5.4.5短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。5.4.6禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。5.4.7切断钢筋后，机身上的铁末，铁屑用毛刷清扫。5.5 钢筋加工成型 5.5.1钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原则：芯轴直径为被弯钢筋直径的2.53倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm。5.5.2钢筋弯曲机挡铁

16、块厚度与挡铁轴配对原则：使挡铁块工作面与成型轴边在一边水平线上。5.5.3起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离：弯90钩时为0；弯180钩时为1.5d。5.5.4正式操作前空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；工作时注意力集中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反；变换工作盘旋方向时，采用正转停倒转的程序，不能直接正倒或倒正。5.5.5成型钢筋的形状。尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。普通砼工程现场拌制施工技术交底贵州凯和建设工程有限公司 泥工 粉状 液体5.2 计量 5.2.1 砂、石计量：用

17、手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。5.2.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。5.2.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，

18、用量桶计量。5.2.4 水计量；水必须盘盘计量。5.3 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：5.3.1 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。5.3.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。5.3.3 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。5.4 搅拌续表（一）5.4.1 第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净

19、。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。5.4.2 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表7.1.2控制。混凝土搅拌时间的最短时间（s） 表7.1.2混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）25025050050030强制式6090120自落式15030注：1）混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2）当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3）冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5 倍。5.4.3 冬期施工混凝土的搅拌：1）室外日平均气温连续5d 稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施

20、。2）配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5MPa，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。3）冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。4）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。5）冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表7.13的规定。水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接

21、接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。拌合水和骨料最高温度 表7.1.3项 目拌合水骨料标号小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号大于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥406）混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5 倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。7）冬期混凝土拌制的质量检查除遵守6条的规定外，尚应进行以下检查：检查外加剂的掺量。测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。续表（二）8） 混凝土试块

22、的留置除应符合验收规范的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d 的混凝土强度。5.5 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。5.6 混凝土拌制的质量检查：5.6.1 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。5.6.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。5.6.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。5.6.

23、5 按本标准规定留置试块.5.7 混凝土运输运输方式应根据施工组织设计现场配置的水平、垂直运送设备而定。但运送时防止混凝土离析或水泥浆流失，如有离析应进行二次搅拌。商品砼工程施工技术交底贵州民族学院 施工单位：广厦建设贵州分公司民院项目部贵州民族学院教学综合楼工程2006年 月 日泵送准备装运混凝土泵送混凝土入模、浇筑、振捣泵送结束5.2 泵送混凝土前，先将储料斗中清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。5.3 混凝土搅拌运输车，第一次装料时，多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快转速2030S后方可

24、卸料。5.4 泵送混凝土入模及振捣5.4.1 泵送开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管道内存留的混凝土，以防堵塞。5.4.2 泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看

25、管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。5.4.3 混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备34台振动器（其中12台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间为1530S为宜。5.4.5 泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度度仍应满足5H的要求。5.4.6 沿地面铺管。每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。5.5 泵送结束的处理5.5.1 泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。5.5.2 混凝土泵送完毕，应进行