机 泵的操作规程Word下载.docx
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J0501
CZ40-250B
Q=18.9m3/hrH=78m
n=2900r/min
0.60
65
加压塔进料泵
J0502
ZA40-2315B
Q=26.7m3/hrH=116m
0.96
85
加压塔回流泵
J0503
ZA40-2250B
Q=15.1m3/hrH=85m
1.20
11.8
回收塔进料泵
J0505
ZA25-315B
Q=4.8m3/hrH=36m
n=1420r/min
0.43
107
以上泵均采用N46号机械油。
二、离心泵的故障及处理
1、机泵的电流超过额定值
原因
处理
（1）填料压盖太紧，填料函发热；
（1）拧松填料压盖，留有适当的压紧余量；
（2）水泵装配不合格，叶轮摩擦壳体
（2）联系钳工检查水泵的装配情况；
（3）水泵启动时出口阀未关闭；
（3）启动水泵至转动正常后，再开启出水阀；
（4）三相电源电流不平衡。
（4）联系电工检查线路。
2、泵不上量
（1）给水温度过高，泵内有气体；
（1）调整给水温度至额定温度以下；
（2）无液体来源，进口阀未开启，吸液管漏气或吸入管路阻力太大；
（2）检查来水情况，并作相应处理；
（3）吸液管路有阻塞；
（3）清除管道异物，并检修止回阀；
（4）电动机转速不够或电压过低；
（4）联系电工检查线路
（5）水泵叶轮反转或叶轮通道堵塞。
（5）校正电机转向，舒通叶轮通道。
3、运行中泵流量或扬程下降
（1）泵内淤塞，积垢，叶轮磨损；
（1）联系钳工解体检查水泵；
（2）泵内有空气；
（2）打开泵上放气堵头，排净后关闭；
（3）电机转速下降；
（3）恢复电机转数；
（4）水位下降，吸入管路有漏气现象；
（4）补充水位，焊补漏气部位；
（5）密封环径向间隙过大，内部漏损增大。
（5）对密封环进行修理或更换。
4、水泵振动
（1）泵和电机转子不平衡，靠背轮不同心；
（1）转子找平衡，靠背轮找正；
（2）、（5）加固水泵底座及管路支架，上紧地脚螺栓；
（3）、（4）更换泵轴及轴承，加入足量润滑油。
（2）地脚螺栓松动，或脚座不牢固；
（3）泵轴弯曲；
（4）轴承损坏；
（5）管道支架不牢固。
5、轴承过热
（1）轴承装配不正确，轴承磨损；
（1）拆卸轴承进行校正，修理或更换；
（2）润滑油不符合规格，不清洁或性能不好，油量不足。
（2）清除油污杂质，更换足量新油，注意油环应随轴一起转动。
DB-Y液下泵操作规程
甲醇装置区内地下槽泵（J0512）为液下泵，其型号为：
DB50Y-63
扬程（m）
液下离心泵
泵吸入口直径（mm）
厂代号
一、结构
Y型液下泵主要由泵盖、泵体、叶轮、轴、轴承、轴承架部件、接管、出液管、爪型弹性联轴器、底板、轴承架等组成。
泵吸入口顺着轴线方向，出口与轴线平行，轴线与水平面垂直，工作时从电机向泵端方向看，电机轴端反时针旋转。
为防止损坏零件，此泵禁止空运转。
注：
（泵性能参数）
Q=24m3/hrH=49mn=2900r/min
操作条件：
压力：
0.39Mpa温度：
40℃
二、DB-Y型泵的起动运行和停车
1、泵起动前的检查工作
（1）盘动泵轴检查有无磨擦声；
（2）检查泵吸入口的过滤器，不应脱落或松动；
（3）泵入口至窗口底最小距离为200mm；
（4）检查各部螺栓不应有松动。
2、泵的起动
（1）关闭出口管路上的闸阀及压力表，开启密封冷却液。
（2）开启电动机，开压力表，慢慢打开出口闸阀到所需的位置上直至正常运转。
3、运转
（1）注意轴承盒加油，轴承温度不能超过75℃。
（2）如发现各种不正常现象、声音均应停车检查。
4、停车
（1）慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。
（2）做好详细的停车记录。
三、泵可能发生故障及消除方法
故障
解决办法
打不出液体
1、叶轮流道、吸入管、排出管堵塞；
2、转向相反；
3、要求扬程大于泵扬程。
1、消除杂物使之畅通；
2、改变转向；
3、换泵。
流量不足
1、叶轮密封环腐蚀和严重磨损；
2、转数不够。
1、更换叶轮和密封环；
2、增加转数。
扬程不够
1、输送液体中含有气体；
2、叶轮腐蚀严重；
3、转数不够。
1、降温或加压
2、更换叶轮
3、增加转数
功率过大
1、流量超过使用范围；
2、介质比重过大；
3、产生机械磨擦；
4、填料压得过紧。
1、验证泵选型是否合适
2、更换大功率电机
3、进行维修
4、正确装配填料压盖
轴承过热
1、泵轴、电机轴不同心；
2、轴承盒内油少或变质。
1、重新找正
2、更换油脂或加油
泵有杂音或振动
2、介质中有气体；
3、腐蚀使转子不平衡；
4、泵轴或轴颈已磨损；
5、转动装置处螺帽松动；
6、泵轴弯曲。
1、重新找正；
2、降温或加压；
3、更换被腐蚀元件；
4、更换磨损元件；
5、拧紧各处螺母；
6、校直或更换泵轴。
离心通风机操作规程
通风机输送的介质为空气，其型号意义为：
64-68NO.12.5D
弹性联轴器传动
机号
型号
一、通风机的结构
风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。
1．叶轮：
由12片后倾机翼斜切的叶片焊接于锥弧形的前盘与平板形的后盘中间。
2．机壳：
机壳是用普通钢板焊接而成的蜗形体。
3．进风口：
收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。
4．调节门：
用以调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面，调节范围由0℃（全开）到90℃（全闭），调节门的扳位置，从进风口方向看在右侧。
5．传动部分：
传动部分的主轴由优质钢制成，本风机采用滚动轴承。
6．鼓风机调节门采用1#钙钠基润滑脂润滑，轴承箱采用46#机械油润滑。
二、风机的启动、运行、停止
（一）启动前的检查
1．场地清洁，照明充足；
2．检查风机和电动机基础或支架是否稳固，无变形，地脚螺丝是否松动；
3．联轴器是否同心，上紧防护罩。
4．检查风机各部间隙尺寸，盘动转子，观察转动部分与机壳等有无碰撞及摩擦现象。
5．检查润滑油是否需要更换，轴承箱中油位应在轴承壳2/3处。
6．检查冷却水是否畅通，无泄漏，开关灵活。
7．校对风机挡板开度。
8．进行试验启动，检查风机旋转方向是否正确，一切检查完毕可以启动。
（二）风机的启动
1．关闭风机入口挡板；
2．在确认风机联轴器附近，叶轮半径方向无人时，按下启动按钮；
3．风机启动后注意倾听有无碰撞、磨擦等异常响动，不正常时应立即停机检查；
4．电机启动电流应在20秒内返回，否则应立即停机检查；
5．风机转速达到正常，电流按时返回，未发现不正常现象时，风机启动完成；
6．逐步打开风机挡板，调整炉膛负压，风机投入运行。
（三）风机的运行
风机在运行中要定期检查，其内容与方法如下：
1．听：
听风机运行中转动是否均匀，有无磨擦和撞击声；
2．看：
看轴承油位是否正常，冷却水是否畅通，电动机电流表指针是否超过额定值；
3．摸：
用手摸风机非转动部位，摸风机基础机壳，联轴器护罩有无振动，地脚螺丝有无松动，轴承温度≤60℃，轴承箱无泄漏，在风机运行过程中，不允许在风机上进行任何检修工作。
（四）风机的停止
下列情况下，必须紧急停车：
（1）发现风机有剧烈的噪声；
（2）轴承的温度剧烈上升；
（3）风机发生剧烈振动和撞击。
停机步骤：
（1）确认其它岗位已做好停风机的准备；
（2）按电机停止按钮，切断电源；
（3）鼓风机应关闭入口挡板；
（4）停机后应及时进行检修和保养。
三、风机的主要故障及原因
序号
故障
原因
处理
1
轴
承
箱
剧
烈
振
动
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
②机壳或进风口与叶轮磨擦；
③基础的刚度不够或不牢固；
④叶轮铆钉松动或叶轮变形；
⑤叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；
⑥机壳与支架，轴承箱与支架轴承箱盖与座等联接螺栓松动；
⑦风机进出气管道的安装不良；
⑧转子不平衡；
⑨叶片磨损。
①重新安装联轴器找正；
②重新调整间隙；
③大修时重新浇注基础；
④上紧铆钉，校正叶轮；
⑤紧固松动件；
⑥紧固松动件；
⑦重新安装固定；
⑧做平衡试验，进行修正；
⑨更换磨损件。
2
温
升
过
高
①轴承箱剧烈振动；
②润滑油脂质量不良变质，含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质；
③轴承箱盖，底座联接螺栓预紧力过大或过小；
④轴与滚动轴承安装
①查明原因，消除振动；
②更换润滑油；
③重新上紧螺栓；
④重新安装，确保同心度。
电机电流过大或温升过高
①开车时进气管道闸门或节流阀未关严；
②流量超过规定值；
③风机输送气体密度过大，使压力过大；
④电机输入电压过低或电源单相断电；
⑤联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀；
⑥受轴承箱剧烈振动的影响。
①关严阀门；
②降低流量
③查明原因，降低气体密度；
④联系电工，进行检修；
⑤重新找正；
⑥查明原因，消除振动。
气控计量泵的操作规程
甲醇装置区内J0507A、B（废水泵）为气控计量泵，其型号意义如下：
J6-Q5000/5.0R-III
液流部分材料代号
保温型
压力5.0Mpa
流量5000L/h
气控
机座号
计量泵
泵的性能参数：
Q=5000L/hP=5.0Mpa
N=90（往复次数）l=900mm
3.98MPa温度：
116℃
一、泵的结构及工作原理
1．泵的结构：
该泵由传动箱和液缸头两部份组成。
（1）传动箱部件由曲轴连杆机构和行程调节机构组成，该传动箱采用了准确性高的N轴结构，利用N轴直接改变旋转偏心来达到改变行程的目的，行程调节机构采用了以压缩空气为动力能源的气控伺服调节机构，它接收调节仪表送来的气信号，实现泵流量从0~100%范围内的精确调节。
（2）液缸部件是泵的水身部分，它由吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封组成。
2．工作原理：
电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮，下套筒，偏心块作回旋运动，N轴装在偏心块内，并与偏心块套，连杆和十字头相连接，组成曲柄连杆机构，使十字头在托架内作往复运动，并带动柱塞作往复运动，当柱塞向后死点移动时，泵容积逐步吸入，当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出泵体外，使泵达到吸排的目的。
二、泵的运行
1．泵在运转前的准备工作
（1）检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。
（2）新泵在开车前应洗净泵上防腐油脂或污垢，洗时应用煤油擦洗，不能用力刮。
（3）传动箱内注入50%HH-20航空机械油与50%N46号透平油。
（4）机座后端通上冷却水。
（5）盘动联轴器使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。
（6）将泵行程零位与调量表零位相对应以消除运输过程中调量表量程的漂移。
（7）检查电机线路并使泵按规定的旋转方向旋转。
2．泵的运行
（1）进出口阀全开。
（2）启动电机，泵投入运行。
（3）依据工艺流程对流量的需要，查对合格证中提供的流量标定曲线，得出相对应的数值，把调量表指针转到指定刻度。
（4）将减速机外部的手动→自动转换调节旋钮锁紧，泵的行程调节处于自动状态，把控制气源调至0.14Mpa，确认气源畅通并无漏气现象后打开气源，调整供油量至规定值。
（5）检查柱塞填料密封处的漏损和各运动付温升。
（6）泵开车后，应运行平稳，不得有异常噪声，否则，应停车检查原因，并消除产生噪音的根源，再投入运行。
三、停车
1．切断电源，停止电机运行。
2．关闭进口管道阀门，但开车前应注意打开。
3．等泵体温度降下后关冷却水阀门。
四、气控柱塞式计量泵常见故障及消除方法
消除方法
完全不排液
①吸入高度太高
②吸入管道阻塞
③吸入管道漏气
①降低安装高度
②清洗疏通吸入管道③压紧或更换法兰垫片
排液量不够
①吸入管道局部阻塞
②吸入或排出阀内有杂物卡阻
③泵阀磨损关闭不严
④转数不足
①疏通吸入管道
②清洗吸排阀
③对阀进行研磨
④检查电机和电压
排出压力不稳定
①吸入或排出阀内有杂物卡阻
②安全阀动作失灵
③排出管连接处泄漏
①清洗吸入、排出阀
②重新调试安全阀
③拧紧连接处螺丝
4
计量精度不够
①安全阀动作失灵
②柱塞密封填料漏液
③吸入或排出阀磨损
④电机转速不稳定
⑤活塞环磨损或涨圈永入变形推动弹力
①重新调整安全阀
②调速或更换密封填料
③更换吸排阀
④稳定电源频率和电压
⑤更换磨损件
5
运动中有冲击声
①传动零件松动或严重磨损
②吸入高度过高
④介质中有空气
⑤吸入管径太小
①拧紧有关螺丝或更换新件
②降低安装高度
③压紧吸入法兰
④排出介质中的空气
⑤增加吸入管径
6
气控机构有信号但调节机构不动作
①控制气压和动力气压达不到规定值
②油雾器供油量不正常
③气动机、减速机工作不正常
④定位器有漏气现象
⑤换向阀换向不正确
①调整气压达到规定值
②检查油雾器
③松动手动到自动转换旋钮，用手转动调量手轮，查气动机，减速机是否夹住。
④上紧节流螺钉
⑤检修换向阀
7
调节机构只能单向调节
①气信号给定不正确
②管路局部堵塞
③换向阀端面恒节流孔堵塞
④定位器顶部节流螺钉节流孔堵塞
⑤机控行程阀关闭
①检查气信号
②清洗堵塞管路
③疏通恒节流孔
④疏通节流孔
⑤打开机控行程阀
8
控制灵敏度下降
①定位器脏污
②换向阀脏污
①清洗定位器
②清洗换向阀
屏蔽电泵的操作规程
本装置中，常压塔回流泵（J0504），回收塔回流泵（J0506）均为屏蔽电泵。
其型号为：
F82-217J4NBM-1210T1B1-B（J0506）
F82-516J4BM-0506U1-B（J0504）
编号
规格
型号
温度℃
压力Mpa
J0504
Q=31.8m3/hr
H=77m
40.5
0.68
J0506
Q=4.2m3
H=45m
65.8
0.45
一、屏蔽电泵的结构
屏蔽电泵是电动机和泵构成一体，定子的内表面和转子外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套。
另外，在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受侵蚀。
泵内液体流动方向如下：
主流：
泵吸入口→叶轮→泵排出口
循环液之一：
泵排出口→过滤器→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→叶轮吸入口
循环液之二：
泵体吸入口→叶轮→FB端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→后侧轴头螺栓通孔→轴通孔→叶轮
循环液之三：
叶轮平衡孔→前侧轴承与轴套之间的间隙→汇入主循环液
二、试运转
1．电流继电器的设定
屏蔽电机的额定电流比普通电机的额定电流值稍大，所以应把电流设定值设定在不致于误动作以范围内比较低数值上，建议按以下的大致标准来设定。
在电压、负荷变化小时……1.1倍
在电压、负荷变化大时……1.25倍
2．充液和排污
a．关闭排出侧的阀门
b．打开吸入侧的阀门
c．打开排出侧的阀门，排除泵和管路内的气体，停一会，再次把排出侧的阀门关闭。
d．打开泵的排气阀，把气体排出，对于输送危险液体时，要在排气阀放气部位装上软管，注意安全。
3．试运转
a．打开吸入侧的阀门
b．关闭排出侧的阀门
c．接通电源
d．稍微打开排出侧的阀门
e．观察排出侧的压力
f．TRG指示
F1：
超过量程反转，矫正接线
F2：
黄红查找原因，采取措施
F3：
绿正常运转
g．排出侧阀门不动，运转1~2分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。
三、运转：
1．试运转后，可进入正常运转
2．有旁通管路的，打开旁通管路阀门
3．打开排出侧的阀门，达到规定的流量
4．在运转过程中，要检查：
a．电流是否超过规定值
b．压力表的数值是否超过规定值
c．TRG仪表指示是否正常
d．运转的声音振动有无异常
经检查，如果发现上述任何一项有异常时，应切断电源，查找原因。
四、停机
1．开旁路，关闭排出阀，停电机。
2．关进口阀，等泵全部停下，并已冷却时，关冷却水等。
五、屏蔽电泵的使用要求
1．严禁空载运转
2．彻底清除装置内的铁锈及固体杂物
3．空气全部排除后方可运转
4．断流运转不得超过30秒
5．不得逆向持续运转
6．带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水量接送冷却水，然后开车运转。
7．在运转中，如发现异常声音或振动等，必须查清原因排除故障。
8．TRG表指示红色区域，不允许继续运转。
9．在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续运转。
10．小于最小流量时，不应运转。
11．冷却水套内的流量小于规定时，不应开车和继续运行。
12．本电泵应在电压380V，频率50HZ，海拔不超过100m，环境温度-20℃至+40℃，湿度不大于85%（25℃时）和规定的防爆标志下使用。
柱塞式计量泵的操作规程
甲醇装置区内的J0508（碱液泵）J0206（磷酸盐泵）均为J型柱塞式计量泵。
J型柱塞式计量泵的结构与工作原理与气控计量泵相似，详见气控计量泵的说明。
一、泵在运转前的准备工作
1．检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。
2．新泵在开车前应洗净泵上防腐蚀油脂或污垢，洗时应用煤油擦洗，不能用力刮。
3．传动力箱内注入N32号机油
4．机座后应通入冷却水
5．盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。
6．将泵运程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表量程的漂移。
7．检查电机线路，并使泵按规定的旋转方向旋转。
二、泵的运行
1．进出口阀全开
2．启动电机，泵投入运行
3．负荷运转
3．1依据工艺流程的需要，查对合格证中提供的流量标定曲线和实际工况复试流量标定曲线，得出相对的行程，百分数值，把调量表指针转到指定刻度，放置调量表时，应注意不得过快或过猛，应按照从小调量表旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度，调节完毕后须将调节转盘锁紧，以防松动。
泵的行程调节可以在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量约需1~2分钟后才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间越长。
3．2检查柱塞填料密封处的漏损和各运动付温升。
A．当漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋紧填料压盖。
B．当温升迅速升高时应停车，松动填料压盖，并检查原因，消除后，再投入运行。
C．检查调节机座及其它运动付温度不得超过65℃。
3．3泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪声，否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运行。
1．切断电源，停止电机运行
2．关闭进口管道阀门
四、柱塞式计量泵常见故障及消除方法：
②清洗疏通吸管管道
③压紧或更换法兰垫片
②吸入或排出阀内存杂物卡阻
③修理或更换阀件
②排出管连接处泄漏
①清洗吸入排出阀
②拧紧连接处螺丝
①柱塞密封填料漏液
②吸入或排出阀磨损
③电机转速不稳定
①调整或更换密封填料
②更换吸、排阀
③稳定电源频率和电压
运转中有冲击声
④排出介质中空气
⑤增大吸管管径
透平驱动离心泵操作规程
一、设备规范
1．透平：
型号及尺寸：
RLA-22L
功率：
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