桥梁墩柱模板验收标准Word文档格式.docx
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《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《铁路桥涵设计规范》TBJ2-96
5
检验规定
㈠、进货检验
公司物资室负责原材料、外购件、外包产品的自检和委托检验，
质检室对原材料、外购件、外包产品进厂复检和验证。
所有进货检
验资料一式两份，分别由物资室和质检室各持一份。
⑴、
原材料检验
①.验证原材料生产厂或供应商提供的材质证明书或复印件。
②.验证原材料各项指标符合设计文件的要求和现行有关标准的规定，
主要板材尽可能实行定尺采购。
③.对设计有复检要求的钢材进行进厂材质复检及机械性能试验。
⑵、焊丝、焊条
焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要
求并在合格供方内实施采购。
验证焊材的质量合格证明文件、中文
标志及检验报告等。
⑶、油漆
油漆品名、性能等应符合国家产品标准和设计要求并在合格供
方内实施采购。
验证油漆的质量合格证明文件、中文标志及检验报
告等。
⑷、外包产品检验
①.外包产品件应当有合同（协议）及其进厂检验记录，其名称、型
号、规格（参数）应当符合规定。
②.物资室将厂家检验记录提供给质检部门，由其进行进厂复检，验
证外包产品名称、型号、规格（参数）符合要求。
㈡、过程检验
⑴、下料控制
①.号料检验
序号
项目
允许公差
1
面板长、宽尺寸
±
0.5
2
面板板边不直度
≤0.5
3
面板对角线差
≤1.5
自动（数控）切割
手把切割
1.0
坡口角度
5″
划针号料
石笔及粉线号料
表
下料尺寸公差
（单位：
mm
）
原材料放样尺寸公差
（单位:
mm）
②.焰割尺寸检验不得超过表
的规定
焰割尺寸公差
③.首件要进行自检，制作车间工序检验员认定后方可批量下料，型
钢、筋板下料尺寸允许公差
L（+0，-1）。
④.面板表面光滑平整、无锈蚀、麻坑等缺陷，工件面板采用剪板机
或数控切割下料，面板下料每件必检，此为关键工序检验。
相邻两孔距
孔距累计偏差
连接孔距面板偏差
⑵、钻孔、冲孔检验
①.钻孔、冲孔检验在校平、校直后进行，工件直边直线度
≤1mm/2m。
②.钻孔、冲孔公差见下表要求
钻孔尺寸公差
⑶、工装检验
模板重要部件组焊应在平台、组焊工装上进行，用经过检定的
水平仪检查平台的平面度，用经过检定的水平仪及卷尺等器具检查
组焊工装，确保工装精度高于工件精度。
⑷、组拼工序的检验
①.组拼前对联接法兰、角钢、板带等各种材料都应校正、校直。
②.组拼定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±
0.5
mm）和面
板边。
联接角钢及联接法兰缩进面板边缘尺寸不大于
0.5mm。
面板
与法兰板拼点缝隙，局部不大于
0.5mm，横筋、竖筋与法兰板拼点
缝隙不大于
2mm，与面板缝隙局部不大于
1mm；
③.平模板表面光滑平整（平面度≤1mm/2m），表面无锈蚀、麻坑等
缺陷；
④.平模面板长度、宽度尺寸误差△L±
0.5mm，对角线误差
≤1.5mm；
模板接缝错台及缝隙要求≤1mm；
⑤.圆弧模卷板前必须引弧，使用圆弧样板控制与检验圆弧度，局部
圆弧失圆度＜1mm；
⑥.联结孔距偏差≤1mm（以面板为基准）；
⑦.不允许存在因连接孔对不上而任意割孔的行为；
⑧.模板面周边直线度≤1mm/2m。
⑸、焊接过程检验（特殊过程检验）
①.焊接必须由考试合格的焊工担任，施焊部位应有焊工标识代码；
②.采用手工电弧焊点焊，焊高
4mm；
③.采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、
焊长标识，便于施焊；
④.面板与横、竖筋交错断焊，焊长
40mm,间隔
200mm
，焊高
4mm，
要求焊缝均匀；
所有连接孔正下方与面板焊接。
若法兰采用角钢，
需打塞焊孔进行了焊接焊满，塞焊孔大小为￠14，距角钢边缘
20mm,间
距
150
mm；
⑤.法兰、横筋、竖筋之间满焊，焊高
6mm；
⑥.对接缝≤0.5mm
正面不焊，或正面焊磨，打磨宽度距接缝两侧各
15mm，且均匀一致；
⑦.焊接不允许存在夹渣、漏焊、气孔等焊接缺陷。
⑹、校正、清理检验
①.单块模板周边直线度≤1mm/2m；
名称
允许偏差
检测方法
模板总长、总宽
＜2mm
用钢卷尺测量
模板总高度
＜3mm
模板平整度
≤2mm
用≥2m
靠尺检测
模板直线度
≤1mm/2m
模板组装尺寸允许偏差
②.单块模板平整度≤2mm/2m；
③.模板焊接飞溅清理打磨光滑；
④.模板表面光滑平整，表面无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕
迹。
模板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。
㈢、出厂检验
⑴、每套模板都应进行出厂检验，此为主要控制工序检验；
⑵、组装检验在单块模板校正、表面清理并检验合格后进行；
⑶、圆弧模组装后圆度误差（直径）△￠≤1mm，总高度误差
0mm＜△h≤2mm；
⑷、模板拼接及缝隙要求
水平方向：
错位＜1mm，错台＜1mm，缝隙＜1mm；
垂直方向：
⑸、联接螺栓能顺利过孔；
⑹、模板面周边直线度≤1mm/2m；
⑺、每套模板进行分层预装，检查零部件的完整性及几何尺寸的正
确性，并应有预装标记，具体按表
检验。
拼接缝隙、错台
＜1mm
用塞尺检测
法兰连接孔拼装
螺栓能顺利穿孔
模板外观质量
模板表面光滑平整，无锈蚀、
麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕
模板背面外观质量要美观，
所有线条要横平竖直。
目测方法
⑻、质检室审核原材料进厂复检记录，包括产品合格证书、质保文
件、外包产品验证记录等；
对制作各工序进行全过程检验并记录，
完工后按产品图样和本规程对产品逐项检查，检查合格才准于出厂，
并签发产品合格证。
㈣、涂装要求
⑴、喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。
⑵、面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致，不得有粗糙不平、漏
漆、皱纹及严重流挂等缺陷。
⑶、喷漆完毕，在外表面喷上编号，要求字体一致。
⑷、模板表面涂防锈油。
6标志
保管和运输
㈠、标志
⑴、对每块模板应有编号记录。
⑵、每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容：
a）制作单位；
b）产品名称；
c）加工数量；
d）定货单位名称；
e）产
品编号；
f）出厂日期；
g）检验员。
㈡、保管和运输
⑴、小件、易损件，应做好包装，以免损坏与丢失。
⑵、模板在吊装、运输、堆放过程中谨防碰撞、损坏和变形，并做
好加强固定的处理。
⑶、储放时，表面做好防锈工作。
⑷、模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模
板不发生变形，不损伤表面涂层。
不允许从车上推下模板的方式卸
车。
7检验记录
项
目
检测内容
质量标准
检测结果
检测工具
验收结果
4
5
模
板
组
装
模板尺寸误差
长：
0，+2mm
钢卷尺
宽：
高：
0，+3mm
横、竖联结孔距
mm
游标卡尺
模板接缝
错台≤1mm
水平尺、塞
尺
模板缝隙
≤1mm
塞尺
组装后平面度
≤2mm/2m
靠尺、塞尺
6
模板对角线误差
≤5mm
7
圆端不圆度
△￠＜3mm
样板、钢卷
8
圆模上下联接直线
9
模板编号
与交验书一致
10
外观质量
喷漆表面均匀；
模板光滑平整，无锈蚀、麻坑等到缺陷，无划痕、
锤击痕迹。
横板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。
目测
检验结论
备注
制作人/日期
标识
安质室/日期
工序检验/日期
加工单位：
墩柱模板组装检验表
工号：
顺序号：
单
件
模板长度
模板宽度
≤1.5mm
面板不平度
靠尺，塞尺
面板端部直线度
1mm/2m
孔距误差
孔距累计误差
模板表面
不允许有麻坑、划痕、擦伤、
锤击、严重锈蚀、等缺陷
模板周边
磨平，不允许有毛刺、飞溅
焊缝
不允许有假焊、虚焊、夹渣、
裂缝等缺陷
11
焊角高度
符合要求
焊角高度尺
12
焊缝长度
符合要求，焊缝布置均匀
13
面板应伸出法兰
0.5～1mm
角尺、塞尺
14
法兰与面板
垂直、密贴
15
模板涂装
均匀一致
墩身平模板检验表
靠尺，钢直
所有弧面板、弧
法兰弦长弦高误
差
靠尺，卷尺
圆弧不圆度
样板，直尺
圆弧模板
圆滑，平顺，不允许有直弯、
勾头等现象
样板、目测
编号：
制作人/日期标识安质室/日期工序检验/日期
墩身圆弧模板检验表
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