阶梯教室连廊模板支撑方案文档格式.docx
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《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
14
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
15
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质【2009】87号
16
《北京市实施<
危险性较大的分部分项工程安全管理办法>
规定》
京建施[2009]841号
17
《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》
京建材[2006]72号
18
图纸会审记录及设计变更、工程洽商记录
19
建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DB11/945-2012
1.3施工组织设计
《教学实验楼等7项》施工组织设计
2.工程概况
建筑面积
总建筑面积（㎡）
13316.71㎡
占地面积（㎡）
3300㎡
层数
地下
独立基础
地上
5层
层高
首层（m）
4.2
架空连廊（m）
7.8
2-5层
3.9
阶梯教室（m）
6.0
高度
基础底标高（m）
-2.6
基坑深度（m）
2.6
建筑高度（m）
21.3
基础形式
独立柱基础
结构形式
框架结构
结构断面尺寸（mm）
独立基础高度
700
柱断面
400×
400、600×
600、500×
500
梁断面
350×
650、350×
700、350×
850、350×
900、
1200、400×
1250、400×
1200、500×
1000
楼面厚度
200、120、150
3.支撑设计范围及支撑体系的选择
3.1本专项安全施工方案设计的范围为：
●教学楼阶梯教室首层a-D轴---a-H轴/a-4轴--a-9轴，顶板、框架梁顶标高6.00m；
该部位楼板厚为200mm，最大框架梁截面400×
1250：
200厚板支撑高度5.80m，框架梁最大支撑高度4.75m。
●架空连廊：
C-D轴----C-A轴/C-01/1轴----C-02/1轴，架空部位顶板标高7.75米，板厚0.15米，支撑高度7.6米；
梁顶标高7.75米、梁截面500×
1000，支撑高度6.75米。
3.2模板支撑采用碗扣式满堂支撑架体系:
详见图表所示（依据DB11/T583-2008技术规程）
模板
面板
15mm厚多层板
顶板碗扣式满堂支撑架
立杆横距
900mm
立杆纵距
水平拉杆步距
1200mm
梁钢管扣件式支撑架
300mm
600mm
梁底
主龙骨
100×
100×
木方@900mm
次龙骨
50×
100mm方木@150mm
板底
40×
60mm方钢@900mm
40mm木钢@250mm
梁侧
次龙骨50x100@200mm方木，主龙骨Φ48x3.5@450mm双钢管；
截面高度600～900mm设置一排Φ14对拉螺栓，水平间距≤600mm。
截面高度大于900时，设置上下两排Φ14对拉螺栓，水平间距≤600mm。
4.施工准备
4.1技术准备
●仔细审核施工图，根据结构形状、尺寸，做出架体布置详图。
●编制材料的备料计划，确保架子及时搭设使用。
●施工人员在工长进行技术交底和安全交底后，认真学习，明确分工。
在开始操作前，架子工长和安全员应对施工现场环境、防护用具和施工所用的碗扣架、脚手钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的不得使用，消除隐患后方可进行操作。
4.2材料准备
●碗扣架：
2.4m、2.1m、1.2m、0.9m；
Φ48钢管：
6m、4m、3m、1.5m。
●50x100、100x100方木、覆膜多层板、40*40方钢、40*60方钢、U型托、Φ14对拉螺栓、扣件。
●工具准备：
扳手、安全带等。
4.3劳动力准备
工种
人数
备注
测量放线工
负责架子定位及垂直度控制
木工
30
负责模板及支撑架的搭设及拆除
4.4施工组织准备
项目部成立安全技术领导小组，负责架子的搭设施工质量、进度和安全检查。
人员分工如下：
职务
姓名
负责内容
项目经理
王成
现场总负责、总协调
技术负责人
刘艳华
方案交底，技术协调、技术交底
生产经理
韩洋
施工部署
工长
隆岩
人员、机械组织、现场指挥
安全员
吕林山
安全文明施工指挥、安全交底
材料员
周龙
材料供应、材料进场检验
测量员
白广学
轴线、标高控制
质检员
樊华
质量检查（方案实施、质量检查）
5.施工工艺
5.1满堂碗扣式模板支撑架搭设参数
●框架梁支撑体系支设参数：
框架梁底采用钢管扣件支设，立杆横向、纵向间距为300、900mm，水平拉杆步距600mm。
梁底支撑用2根钢管做为立杆，立杆间距300mm，并与梁两侧顶板立杆的间距为300mm，横向水平杆用钢管扣件与顶板支撑体系连接，间距为900mm一道。
（详见图3）。
●顶板支撑体系支设参数：
立杆横纵间距900mm，水平拉杆步距1200mm。
●顶板碗扣架扫地杆距地350mm，立杆上端包括可调螺栓杆伸出顶层水平杆的长度不大500mm；
梁底扣件式钢管扫地杆距地200mm，立杆上端包括可调螺栓杆伸出顶层水平杆的长度不大于400mm。
5.2剪刀撑的设置要求
●梁底支撑架设双向剪刀撑，沿梁纵向设置连续竖向剪刀撑设，横向的剪刀撑与顶板支撑连接，每侧伸入顶板各2跨，与立杆和横杆的交点用转卡锁牢。
梁底横向水平杆伸至梁两侧立杆不少于两根立杆，并与梁两侧立杆锁牢。
●顶板满堂支撑架四周从底到顶设置连续竖向剪刀撑，中间纵横向每隔5跨（4.5m）设置连续竖向剪刀撑，与立杆和横杆的交点用转卡锁牢。
●顶板、梁满堂支撑架在竖向剪刀撑与扫地杆、顶部及中间部位水平杆交点的平面位置各设置一道水平剪刀撑。
●剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45º
～60º
之间，斜杆应每步与立杆连接。
●竖向剪刀撑要与地面刚性连接，支撑在垫设的通长脚手板上。
5.3顶部自由端及水平拉结设置要求
●设在支架立杆顶部的可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，插入立杆长度不得小于150mm，伸出长度不得超过200mm，伸出顶层水平拉杆的长度不得超过500，其中梁底扣件钢管支撑伸出顶层水平杆的长度不得超过400mm。
●满堂支撑架及梁支撑架在支架四周、中间部位采用φ48×
3.5的钢管与框架柱作刚性连接，连墙件竖向间距每隔2步（2.4m），从第一步水平杆开始设置；
水平方向与所有框架柱连接。
连墙件与支撑架的连接采用直角扣件扣结。
如下图所示：
●模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的顶板模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
●结构梁下立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁底中心线为中心两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。
●模板支撑体系
Ø
模板支撑平面图顶板支撑立杆纵、横向间距900×
900
梁底支撑剖面图
顶板、梁剖面支撑图
顶板、梁支撑图梁底两根立杆间距300mm，距梁两侧顶板立杆均为300mm。
5.4搭设流程
●测量放线→铺垫通长垫板→搭设梁底扣件支撑架立杆、横杆→设置剪刀撑→搭设板底碗口支撑架立杆、横杆→设置剪刀撑→连接梁底和顶板扣件支撑架→铺设梁底主次龙骨→搭设梁底模板、柱头模板→绑梁钢筋→安装梁邦模板→铺设顶板主次龙骨→顶板木胶合板→绑顶板钢筋→加设连墙件→检查、验收扣件支撑架体系→浇筑顶板混凝土
●结构梁下立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁底中心线为中心两侧对称布置，纵向立杆距框架柱距离不大于200mm。
●结构顶板下立杆纵横距以板中心线为中心向两侧对称布置，距结构梁纵向立杆距离不大于300mm。
●剪刀撑采用搭接连接，搭接接头的搭接长度不应小于lm，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
5.5满堂支撑架的拆除
●顶板、梁模板支撑拆除前必须由试验员将待拆除部位的同条件养护试块《混凝土抗压强度试验报告》交给技术部进行检查判断，待强度满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中混凝土强度的有关要求后，由拆模申请人、项目负责人、专业监理联合签署《混凝土拆模申请单》后方可拆模，否则严禁私自拆卸顶板、梁支撑脚手架。
●拆除架子，应由上而下分段、分层的拆除，按与先搭的后拆，后搭的先拆的原则，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
●拆除碗口架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
●拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，负责人每天拆除前必须到项目安全室，填写危险作业旁站记录，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。
●拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。
●拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋方允许上架作业。
●在拆除架子过程中，不应中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
5.6注意事项
●混凝土浇注的要求
在混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；
每次浇筑时，都应从施工区域中心向四周均匀推进的方式，防止顶板局部受力不均或集中导致的坍塌事故
●施工荷载控制
严格控制实际施工荷载，不得超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
●模板拆除
顶板模板支撑拆除前必须由试验员将待拆除部位的同条件养护试块《混凝土抗压强度试验报告》交给技术部进行检查判断，待强度满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中混凝土强度的有关要求后，由拆模申请人、项目负责人、专业监理联合签署《混凝土拆模申请单》后方可拆模，否则严禁私自拆卸顶板支撑脚手架。
6.检查与验收
检查与验收，项目专业工程师及项目安全员对进场材料，技术资料进行检查，合格后方可使用。
搭设完成后由项目总工组织相关单位进行验收，合格后填写《碗口式支撑体系验收表》AQ-C5-1
6.1构配件进场的检查与验收
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。
——
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；
钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径
及壁厚
外径48mm；
壁厚大于等于3mm
3%
游标卡尺测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；
扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；
活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；
扣件表面应进行防锈处理。
6.2钢管、扣件的力学性能检测
构配件名称
检测项目
检测标准
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一批，
每批抽取１根
《低压流体输送用焊接钢管》
直角：
抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。
旋转扣件：
抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。
12001～10000
件抽取
20件
《钢管架子扣件》
构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。
进行退场处理。
6.3钢管的检查
应有产品合格证和质量检验报告；
表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等；
外径、壁厚、端面等偏差符合规范。
6.4扣件的验收
新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证，对质量有怀疑时，按规范抽样送检；
旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
新旧扣件均要进行防锈处理。
6.5满堂碗扣支撑架的检查与验收
●支撑架及其基础检查验收的时间：
满堂碗扣模板支撑架搭设完成后。
●碗扣架使用过程中，应定期进行检查：
杆件的设置和连接，连墙件、支撑；
地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
扣件螺栓是否松动；
安全防护措施是否符合要求；
是否超载。
6.6架子搭设检查项
●碗扣模板支撑架验收
技术要求
允许偏差（mm）
专项施工方案
按权限进行审批
—
基础及楼面
承载力
满足设计要求
应有设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
观察
底座或垫块
不晃动、滑动
不沉降
-10
立杆垂直度
≤3‰
用经纬仪或吊线和卷尺
杆件间距
步距
±
20
钢板尺
纵距
横距
水平剪刀撑、竖向剪刀撑
间距
按规范要求
50
布置方式
按设计要求
与立杆连接
与柱及周边连接
●钢管扣件式脚手架模板螺栓拧紧扭力矩
安装扣件数（个）
抽检数量（个）
扭力矩值范围
允许的不合格数
51～90
40-65N.m
随机抽取，力矩扳手测扭力矩
91～150
151～280
281～500
501～1200
32
1201～3200
7.成品保护措施
●在架子施工时不得在楼板结构上乱扔钢管，不得破坏已完工程成品。
●在施工过程中不得随意拆除外碗口架拉杆、横杆，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除。
●在施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管。
●安全网悬挂整齐、美观、牢固。
8.安全施工管理措施
●项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。
●施工前项目技术人员必须对所有扣件脚手架、碗扣架搭设的工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。
碗扣架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。
同时做好教育记录和安全施工技术交底。
●作业人员必须身体健康，定期体检，持证上岗。
现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽。
工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。
●在碗扣架搭设和拆除过程中，下方禁止停留闲杂人员。
●搭拆碗扣架时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
●六级（含六级）以上大风、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止作业。
●拆卸碗扣架时应分层拆卸。
拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。
拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
严禁搭设和拆除架子的交叉作业。
9.应急预案
9.1危险源与风险分析
作业活动
重大危险源及其产生原因
可能导致的事故
危险级别
控制计划
高大模板支撑工程
碗扣架设计保险系数不够
变形或倒塌致人伤亡
制定目标、指标及管理方案
碗扣架搭设未按要求设置剪力撑或其他连接件
制定运行控制程序
碗口横杆与碗口立杆连接不牢固
加强现场监督检查
9.2坍塌事故应急救援预案
9.2.1应急准备
●组织机构及职责：
项目部成立坍塌事故应急救援领导小组,负责坍塌事故的应急救援与处置。
●培训和演练
项目部安全员吕林山负责主持、组织项目部的坍塌事故应急响应与救援的模拟演练。
各组员按其职责分工，协调配合完成演练。
演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。
演练、评价和更新的记录应予以保持。
●应急物资的准备、维护、保养
应急物资的准备：
简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。
各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。
●预防措施
架子定期检查和观测。
架子支搭必须先编好搭设方案，经公司技术负责人审批后遵照执行。
所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭架子严格按方案施工，做好架子拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。
所有架体平台，架设好后，必须报验各方；
专业技术人员验收签字后，投入使用。
9.2.2应急响应
●防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理工作。
●发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时组织紧急应变小组进行现场抢救。
按预先分工进行抢救，架子工长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。
●事故后处理工作
查明事故原因及责任人。
以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡：
人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
组织所有人员进行事故教育。
向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
10.文明和环保施工管理措施
●按照北京市建设工程安全文明工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等。
●保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。
●碗扣架、脚手板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；
如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。
●施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗。
●保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。
11.监控监测措施
模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇筑过程中及混凝土终凝前后，模板支撑体系的位移必须随时监测。
本工程采取如下监测措施：
11.1班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
11.2日常检查，巡查的重点部位：
●杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
●地基是牢固，底座是否松动，立杆是否悬空。
●水平杆件扣件是否松动。
●支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度是否超过规范标准。
●施工过程中是否有超载的现象。
●安全防护措施是否符合规范要求。
●支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
11.3在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
11.4要浇捣梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。
在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。
发现隐患，及时停止施工，采取措施。
11.5监测方案
●监测项目：
支架沉降、位移和变形。
●监测点布设：
每个高支模体系在两个相互垂直的剖面分别设置两个监测剖面，每个监测剖面布置2个支架水平位移观测点和3个支架沉降观测点。
●必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
●监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。
高支模搭设允许偏差及预警值要求
允许偏mm
预警值mm
检查工具
立杆弯曲
3m＜L≤4m
≤12
8mm
经纬仪、水准仪
4m＜L≤6.5m
≤20
12mm
水平杆、斜杆弯曲L≤6.5m
≤30
25mm
立杆垂直度全高绝对偏差
22mm
立杆脚手架高度H内相对值
≤H/400
0.75×
H/400
支撑沉降
≤10mm
5mm
混凝土浇筑期间安排2人在高支模区域下部负责监控检查混凝土浇筑时支撑体系的安全状态，监控人员配备对讲机，发现漏浆、模板及满堂架体系发生变形等异常时及时与上部施工人员联系，立刻停止混凝土浇筑施工，待查明原因并整改完善后方可继续施工。
12.附录梁、顶板支撑计算书
12.1梁模板扣件式钢管高支撑架计算书
计算依据：
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
一、参数信息：
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00，采用的钢管类型为
48×
3.5。
模板支架搭设高度为4.75m，梁截面B×
D=400mm×
1250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.90m，立杆的步距h=0.60m，梁底增加2道承重立杆。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×
100mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度1
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