锅炉二期运行规程文档格式.docx
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61.5
2
应用基氧
Oy
1.86
3
应用基氢
Hy
2.79
4
应用基硫
Sy
0.8
5
应用基氮
Ny
0.81
6
应用基灰分
Ay
25.24
7
应用基水分
Wy
8
可燃基挥发分
Vr
18.46
9
低位发热值
Qydw
KJ/Kg
23697
5660kcal/kg
10
灰变形温度
T1
℃
1230
11
灰软化温度
1320
12
灰熔化温度
〉1400
二、主要参数
锅炉蒸发量
1）额定蒸发量
t/h
130
2）最大蒸发量
150
蒸汽压力
1）汽包设计工作压力
MPa
11.27
2）过热器出口压力
9.8
过热器温度
540
给水温度
215
冷风温度
30
排污率
热风温度
326
排烟温度
138
144（150t/h）
锅炉效率
90.2
90.1（150t/h）
锅炉水容积
m³
85.9
运行时43.7m³
1）汽包
21
2）水冷壁
3）管道
4）过热器
29
5）省煤器
4.9
设计燃料耗量
15523
17968（150t/h）
三、锅炉主要承压部件及受热面
名称
单位
数值
备注
汽
包
汽包内径
mm
1600
中心线下-180mm为水位0位
壁厚
100
筒身长度
8400
全长10300mm
材料
P355GH
19Mn6
水
冷
壁
型式
膜式
受热面积
㎡
752.3
管间距80mm
管数
根
332
四周各83根
管外径
60
管壁厚
20G/GB5310
顶棚
及
后包墻过热器
间距100mm
66
51
5.5
侧后
包墻
过热器
36×
侧前
27×
低温
过热器（冷段）
蛇形管、顺流
冷、热段共629.7
排
33
双管圈、每排2根
42
过热器（热段）
蛇形管、逆流
16×
Ⅰ级
减温器
混合式
调温范围
数量
只
左、右各一只
喷水量
3.613
屏式
过热器
屏式、顺流
152.2
屏
38
4.5
外圈钢研102、其余为12CrMOVG
高温
（冷段）
369.5
三管圈、每排3根
12CrMOVG
Ⅱ级
（热段）
382.2
省煤器
（上下两级）
上436、下516.5
上65、下77
四、燃烧设备
名称
燃烧室
容积
m3
宽度
m
6.69
深度
高度
燃烧器
直流喷燃式
布置方式
正四角布置，假想切圆
组
每角上、下两层
油枪
布置在下二次风口内
设计风
率、风
温、风速
一次风
22%/252℃/22.5m/s
二次风
50%/328℃/44.5m/s
三次风
24%/65℃/53.4m/s
五、安全门
安全门型式
P31112（70/80）
蝶形弹簧式附加压缩空气
汽包安全门
台数
台
动作压力
Mpa
12.17
工作压力的1.08倍
安全门排汽量
110.3
P54100（80）
过热器安全
门
10.30
工作压力的1.05倍
68.5
六、锅炉辅助设备
序号
引风机
型号
二台
Y6—38
风量
m3/h
145000
风压
pa
5581
空气密度
Kg/m3
0.87
设计温度
生产日期
2009年10月
制造厂
江阴市宏达风机厂
电动机
YKK4501—6
济南生建电机厂
容量
KW
355
电压
V
10000
电流
A
25.02
转速
r/min
960
调速型
液力偶
合器
YOTCGP750/1000
大连创思福公司
1000
可调功率
140～460
油种
20#透平油
出口油温
45～80
配板式水冷却器
进口油温
≤45
出口油压
0.05～0.3
进口油压
0.05～0.25
送风机
M9-19
38000
12400
1.02
70
YKK4004—6
250
18.2
1450
给粉机
GF—3
启东市恒达电力石化设备厂
出力
1～3
叶轮由厂家改为1～3t/h
调速范围
21～81
叶轮转速
Y100L1—4
江苏环球特种电机有限公司
380
7.2
变频调节
捞渣机
LZJ
江苏海峰电力机械集团
3～5
刮板速度
1.3～2.1
耗水量
/h
23
最大33m³
冷却水压
0.2
冷却水温度
＜25
溢流水温度
≤60
Y132S—4
功率
关断门
个
油泵电机
油泵工作压力
冷却风
机
9—12—6.3A
1707
2900
介质温度
20
全压
Pa
10091
Y132S2—2
7.5
15
六、点火油泵（公用）
点火油泵
65Y50×
6型
沈阳水泵厂
25
扬程
303
2950
YB250M—2
江苏环球特种电机公司
55
102.6
2970
八、锅炉主要设计温度（130t/h）
温
下级省煤器出口
227.9
上级省煤器出口
263.5
炉水饱和温度
318
风
预热器冷段入口
预热器冷段出口
198.9
预热器出口
326.2
烟
燃烧室出口
943.8
屏过出口
943.7
高过出口（热段）
733.2
高过出口（冷段）
704.8
低过出口
542.4
414.1
上级预热器进口
271.6
313.5
下级预热器进口
各
段
蒸
度
汽包出口
顶棚过热器出口
320
后包墙过热器出口
327.7
两侧包墙过热器出口
343
水平包墙过热器出口
低温过热器出口
368.2
I级减温器出口
357.4
屏式过热器出口
430.3
高过冷段出口
491.2
II级减温器出口
476.9
高过热段出口
第二章锅炉机组检修后的检查及试验
第一节检修后的检查
2.1.1锅炉机组检修后，运行人员应对设备进行全面检查。
2.1.2检查燃烧室、烟道内部等，明确下列各项：
1．看火门、打焦门及人孔门完整，能严密关闭。
2．水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。
3．燃烧器喷口完整，无焦块及杂物堆积。
4．各测量仪表和控制装置的附件位置正确、严密、畅通。
5．防爆门完整，严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活、可靠。
2.1.3锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门、除焦门等严密关闭。
2.1.4检查各转动机械应符合下列要求：
1.设备及其周围无杂物，现场整洁，照明充足，所有检修中的安全措施全部恢复。
2.电动机符合电动机运行规定。
3.机械部分地脚螺丝齐全不松动，靠背轮联接完好，裸露的转动部分保护罩罩好且牢固可靠。
4.减速机及轴承油位完整不漏油，表面清洁，刻度线明显，有最高最低标志，与、油位适中，油质良好，轴承温度表完好。
5.冷却水系统完整，阀门开关灵活，管道严密不漏。
6.引风机的液力偶合装置油位正常，各压力表、温度表完好。
7.各风机的进出口风门结构完整，开关灵活，电动机执行机构良好，出口风门开启，进口风门关闭。
8.引风机外壳保温完整。
9.制粉系统转机符合制粉系统有关规定。
2.1.5检查汽水管道，应符合下列要求：
1．支吊架完好，管道能自由膨胀。
2.保温完好，表面光洁，颜色符合规定。
3.管道上有明显的表示介质流向的箭头。
4.与系统隔绝的安全措施已恢复。
2.1.6检查汽包水位计符合下列要求：
1.汽水连通管保温完好。
2.水位计严密，显示清晰。
3.汽门、水门及放水门开关灵活，汽水门开启，放水门关闭。
4.冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩应完整、牢固、可靠。
5.照明充足。
2.1.7检查各阀门、风门、挡板应符合下列要求：
1.与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
2.手轮完整，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
3.阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门保温完好，高温高压管道阀门保温不全，禁止启动。
4.传动装置，连杆接头完整，各部销子完好并固定牢固，电动执行结构装置良好。
5.具有完整的标志牌，其名称、开关方向，清晰正确。
6.位置指示器的位置与实际位置相符合。
2.1.8检查各电动阀门，电动执行器应符合下列要求：
1.电动阀门电源开关合上。
2.电动执行器经手操试验后，将执行器置“电动”位置，将手把或手轮置“自动”位置。
2.1.9检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：
1.指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
2.指示板刻度正确，清晰，在板的基准点上涂有标记。
3.指针不能被外物卡住，并与板面垂直，针尖与指示板距离约在3～5mm。
4.锅炉冷态时指针应指示板的基准点上。
2.1.10检查压力表，应符合下列要求：
1.表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。
2.表针指示在零位。
3.检查合格，贴有校验标志，加装铅封。
4.照明充足。
2.1.11上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关记录本内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。
第二节水压试验
2.2.1锅炉承压部件经过检修后必须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检查受热面，汽水管道及阀门的严密性。
超压试验应按《锅炉监察规程》的有关规定执行，试验压力为工作压力的1.25倍。
2.2.2遇有下列情况之一应进行超压试验：
1.投运中的锅炉一般每六年一次。
2.新装、迁装的锅炉。
3.停运一年以上的锅炉恢复运行时。
4.锅炉改造，受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁（或排管）更换管数在50%以上，过热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行重大修理时。
2.2.3锅炉水压试验应由检修负责人于8小时前书面通知值长和运行班长，班长接应立即
安排检查，联系化水备水。
2.2.4水压试验时，环境温度应不能低于5℃，否则有防冻措施。
2.2.5锅炉水压试验应具备下列条件：
1.锅炉承压部件检修工作全部结束。
2.炉膛及烟道内无人工作。
3.检查所有阀门系统。
各阀门符合2.1.7及2.1.8规定，并处于下列状态：
1）锅炉出口主汽门及旁路门关
2）并炉主汽门及旁路门关
3）并炉主汽门前疏水门开
4）给水隔离门及隔离门后疏水门关
5）主给水、备用给水、旁路给水各门关
6）减温水总门及III级减温水一次门关
7）至省煤器给水总门开
8）给水台系统各放水门一次门开
二次门关
9）水冷壁下联箱各排污门一次门开
二次门关
10）水冷壁下联箱各加热汽门关
11）汽包及各管道的空气门开
12）汽包上自用汽门关
13）水位计上所有汽水门开
放水门关
14）所有压力表一次门开
15）连排系统一次门开
其它阀门关
16）所有过热器系统一次门开
疏水门二次门关
空气门开
17）向空排汽门一次门开
18）所有取样一次门开
二次门关
19）省煤器再循环门开（用给水泵上水时则关）
20）紧急放水门一次门开
21）仪表变送器处各阀门关
22）各流量表一次门开
23）所有反冲洗阀关
24）加药进口门开
25）省煤器入口集箱及入口进水管上放水门关
注：
①如果不做阀门泄露试验，则以上所有的放水门排污门，疏水门等其一次门全关
②上水时根据疏水箱水位，确定排污门开启的数量。
2.2.6上述检查结束，各系统阀门完好，开关状态正确无误，压力表指示正确后，可进行
锅炉上水操作。
上水操作可由两种方式选择：
1）用疏水泵抽吸疏水箱的冷凝水或加入的除盐水通过水冷壁的下联箱排污门向锅炉上水。
2）通过高压给水母管向锅炉上水，但上水温度必须符合2.2.9条要求。
2.2.7用疏水泵上水操作步骤：
1.关闭本炉的定排总管出口总门及定排联箱疏水门。
2.开启上水母管至本炉总门及锅炉下联箱定期排污门。
3.联系汽机，启用疏水泵向锅炉上水。
4.首先注意省煤器出口空气门，溢水后关闭该空气门。
5.注意汽包水位出现。
6.正常上水时水位至—100mm即可停止上水，水压试验上水应待
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