09人工挖孔桩专项施工方案实施版Word文件下载.docx
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对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。
（3）按照劳动力使用计划调配人员，安排挖孔桩劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；
对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。
劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。
（4）施工设备准备
挖掘工具：
铁楸、铁镐、风镐、铁锤等。
出土工具：
采用型钢焊接成的简易门式机架。
护壁模板：
采用定型钢模板。
另外我司还配备下列设备：
序号
名称
型号/规格
性能指标
数量
单位
1
潜水泵
WQG65/70
10～23m3/h
4
台
2
风镐
GJ—7
1m3/min
3
葫芦及钻辘
自配
8
套
空压机
W/6/7
6～9/min
4
5
气体检测仪
6
发电机
60KW
7
散体物料运输车
EQC090E
13.5～9t
辆
风钻
9
低压防水照明灯
12V
盏
10
焊机
入
铲车
12
平板运辆车
13
钢筋加工设备
14
鼓风机
1.5KW
（5）施工人员准备
配备施工管理人员3人，其中施工员1人、安全员1人、质量员1人；
机械操作手1人；
电工1人；
钢筋工3人；
混凝土工8人；
桩基工25人。
3、人工挖孔桩平面布置桩位图
（详见附图）
四、人工挖孔桩主要施工方法
人工挖孔桩基础护壁采用C15砼，桩身采用C30砼。
严格控制桩基础与柱的轴线偏差及位移，柱垂直度偏差控制在5‰以内。
主要施工方法：
施工测量放线
检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易量。
用经纬仪及钢尺测出各和桩位，用红漆标在垫层上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢针，作为挖孔依据。
桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……..循环施工。
开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划每天支护一节，每节为一米；
工期要求紧时可根据工程桩要求及土质情况适量增加一至二。
第一节护壁调出场地地面20~25CM，护壁外用砖砌圈头围护。
工程桩土方开挖先中间后周边，扩底部分先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风层后用镐（如需爆破，详见爆破专项施工方案），每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中，测试是否有流沙、淤泥出现。
流沙、地下水处理
对于容易出现坍孔、流沙事件，施工采取降低模板的高度，每节挖深可降到0.2~0.5m,同时加速周边桩孔开挖，以降低地下水。
另外，可根据现场地质情况提高混凝土护壁的强度，掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不够不得拆除护壁模板。
对于流沙、淤泥部位采用打钢筋加禾草围堵堵死砂的流出和先将附近流沙的桩孔挖深使其起集水井作用，而每挖深350~450mm要快速安装模板并即时浇捣护壁砼。
挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔低2m左右，孔内照明采用安全电压防爆灯泡，灯泡离孔底2m。
当桩中心距小于3倍桩径（d）时，应采用跳挖施工。
土方运输：
在孔口安装摇车，土用吊桶提升。
排水：
开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用水泵排出。
护壁钢筋安装：
护壁钢筋在现场加工孔内绑扎，并留足连接长度250mm，以便下段钢筋搭接。
护壁钢模采用4~8块钢模组成，插口连接，要校正中心位置、直径及圆度。
护壁砼施工：
采用现场搅拌砼浇筑，强度等级C15，坍落度控制在4~6cm为宜，为提高早期强度可适当加入早强剂，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
护壁模板拆除，当护壁砼养护大致一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
尺寸控制：
每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引致每节砼壁上，可用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。
为保证桩的垂直度，要求每完成三节护壁浇筑，须校准中心位置及垂直度一次。
桩挖至持力层后，立即通知监理会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收。
随即浇筑封底砼，封底混凝土最厚高度为H+200mm。
桩钢筋笼安装
挖孔桩成孔、验孔后，桩身钢筋根据设计图纸要求，在加工场下料、加工成笼后，吊装至孔位安装。
钢筋笼外侧需垫设混凝土垫块以保护层的厚度，桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、监理及有关单位进行验收，并作隐蔽记录。
桩身砼浇灌
本工程采异地搅拌混凝土，
浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌。
浇灌桩芯砼前做渗沙沙量测定，当涌水量不超过0.3升/秒且积水深度不超过100时，可采用普通方法浇筑，涌水量超过0.3升/秒时，且桩孔积水量高于100mm时，应采用水下砼。
桩芯混凝土强度为C20，其配合比由县质量监督站出具并现场配比，施工现场做坍落度试验，坍落度控制在8-10cm之间。
浇灌砼：
砼不得直接向桩孔内浇灌，应采用串桶分层灌注，每层灌注高度不得超过1.0~1.5m,分层捣实直至桩顶。
串桶中间用尼龙强吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇砼面保持在2m内，随砼面增高，逐节拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除，保证有良好的连接。
采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。
每根桩芯砼必须一次性浇灌完成。
桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高，并在护壁上誳标高控制标志。
但为了保证桩身混凝土质量，本工程桩顶标高以上超灌高度为30cm。
每根桩桩芯每一工作班不小于做二组试件，一组作为标准养护，一组作为同条件养护，以备查验。
五、质量保证措施
1、质量要求
（1）、沉渣清理干净。
（2）、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
（4）、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范规定。
2、桩基质量检测
（1）、检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不小于2组6块；
（2）、当桩达到规定的养护龄期后，按照业主、设计要求进行检测。
（3）、在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知甲方、监理和设计人员共同研究提出处理方案。
在处理过程中，应作详细记录。
处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。
3、质量保证措施
（1）、垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
（2）、桩心点控制：
开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点并保护固定发，当一节桩孔挖好安装壁模板时，用桩心点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置。
（3）、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；
操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
（4）、孔底残留虚土太多；
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
（5）、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
（6）、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
（7）、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
（8）、工程所有材料要有出厂合格证，并经质检部门试验室试验合格后方能使用。
砼设计强度等级应由质检部门认可的试验单位，以配合比作施工依据，砂、石、水泥含泥量均应符合规范要求，每进场一批不同的砂、石均要及时作好相应的试验和调整工作。
六、安全生产措施
1、安全施工目标
安全生产的目标：
不发生重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒。
（1）、贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。
（2）、严格执行各种有关安全法规。
①、贯彻建设部《关于加强劳动保护工作的次定》中的《十项措施》。
②、贯彻《施工现场临时用电安全技术规程》（JCJ46-2005）。
③、按照各工种的安全操作规程操作。
（3）、贯彻执行安全检查（稽查）制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视，检查、测定检查和精密检查。
2、施工安全措施
（1）、每天开工前电工要检查施工用电及漏电保护装置是否可靠，检查井下作业的12V低压照明安全灯或安全矿灯是否正常。
潜水泵每台、每天要检查漏电情况，并签名作好记录。
（2）、孔内作业时，上下井必须设置钢爬梯并有可靠安全保障措施，严禁乘坐吊桶上下。
（3）、孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护，同时配备对讲机以保证上下通讯畅顺。
（4）、孔桩开挖应交错进行。
桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。
正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
（5）、挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。
所有员工必须持有“平安卡”方可进入现场作业，每孔作业人员应不少于三人。
作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。
（6）、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。
（7）、孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。
正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。
（8）、孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。
吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。
在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。
（9）、成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。
（10）、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。
上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。
（11）、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
（12）、挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
（13）、孔下作业时间不得过长，孔下作业2小时应出孔，与孔外作业人员轮换。
（14）、挖孔施工的每组人员必须配备太阳伞，以防日晒及突然下雨。
（15）、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。
（16）、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。
施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。
（17）、施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
（18）、严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作。
（19）、不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。
（20）、电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。
（21）、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防止过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。
（22）、起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。
起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在恶劣天气下从事吊装作业。
七、成品保护措施
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染；
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
八、环境保护措施
我公司在施工过程中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：
“预防为主”“谁污染水治理”“强化环境管理”。
注重“预防为主”的原则，并成立环境保护领导制。
环境保护制度保证
1、为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制《环境保护管理条例及实施细则》并严格执行。
2、坚持监督、检查制度
项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；
每月进行一次大检查，严格按照《管理条例》进行处理。
3、严格“三同时制度”
在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。
4、加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。
九、应急预案
（一）施工现场内外医疗设施
1、在工地施工现场附近有医院，该医院提供24小时服务，若发生严重人员受伤事件立即送往该院就医。
2、施工现场内外医疗设施
保健医药箱及抢救设施：
配有体温计、医药酒精、碘酒、止血白药、伤口贴、灭菌棉球、棉签、持物钳、镊子、剪刀等。
（二）报警信号与通信
1、写出的工地报警联络地址说明。
2、报告事故类型：
说明伤情和已采取了什么措施，好让救护人员事先做好急救的准备。
3、说明事故地的电话或手机号码以防救护车找不到所报地方时，随时用电话通讯联系。
4、报警救援及其他联络电话
火警：
119公安：
110医疗：
120交通：
122
（三）应急组织机构
1．公司成立应急准备领导小组由分管施工生产的副经理任组长，职业安全健康管理者代表任副组长，组员由公司安全管理部、党群部、人事部、工会、办公室等部门有关人员组成。
2．项目经理部成立应急队，由项目经理（部主任）任队长，分管安全的副经理（副主任）任副队长，队员由有关人员组成。
新晃县太阳坪路公共租凭住房工程
项目经理部应急队组织
应急队队长
申志军
应急队副队长
杨清平
应急队队员
姚才松，秦建清，吴可东，田金碧
3．事故发生时，发现人员应迅速将信息传递给项目经理部领导，并由应急队副队长负责报告公司领导及有关部门负责人。
4．事故应急队负责组织将受伤者转送医院或通知医院赶赴现场进行抢救，同时采取措施控制事故扩大，必要时，负责与公安消防部门、医疗单位紧急联系。
5．公司应急准备领导小组负责组织现场指挥、救护、车辆的使用调度等工作。
6．事故发生后，公司安全管理部应组织进行事故原因分析，填写事故调查报告。
（四）高处坠落事故的预防及其应急预案
本人工挖孔桩工程在下井作业时，施工条件差，危险因素多。
为避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理。
对职工进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。
同时，在技术上采取有效的防护措施。
1．防止高处坠落事故的基本安全要求
以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等事故的特定危险施工，在施工前，制订防范措施。
1．1凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。
从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。
1．2严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。
1．3作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。
1．4进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。
1．5施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm。
2．发生高处坠落事故应急预案
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
2．1发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
2．2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。
昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。
有骨折者，应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
2．3发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。
搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。
抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
2．4发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。
应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。
固定方法：
以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
2．5遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
正确的现场止血处理措施：
1）一般伤口小的止血法：
先用生理盐水（0．9％Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。
2）加压包扎止血法：
用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，以增强压力而达到止血。
3）止血带止血法：
选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血绑扎在上臂上1／2处（靠近心脏位置），下肢出血绑扎在大腿上1／3处（靠近心脏位置）。
绑扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。
每隔25—40分钟放松一次，每次放松0．5—1分钟。
2．6动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。
同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
（五）坍塌事故的预防及应急预案
本人工挖孔桩工程在下井作业时，施工条件差，现场实际地质情况与地质资料反映可能出入较大，变化危险因素多。
为避免发生坍塌事故，必须加强监控管理。
对职工进行预防坍塌的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使用的防护用具。
1．坍塌事故基本安全要求
1．1人员进入井时必须按规定配带安全帽。
上下井时井口及周边不能放置大的工具及堆放泥土。
1．2保证井口周边排水沟的排水通畅。
1．3对井下开挖出来的的泥渣及时吊出和运走，不得在工作井周边堆放。
2．发生坍塌事故应急措施
在坍塌事故发生后现场施工负责人立即向主管部门汇报，同时采取应急措施，闲杂人员立即撤离施工现场，抢险物资迅速到位，总工会同现场业主进行原因分析，确定处理方案。
2．1当井口塌方有渗水时，采用挖引水沟和集水坑等方式对渗水进行引流处理并用抽水机及时抽出地表，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。
2．2及时对塌方位置喷射10cm厚C20混凝土封闭塌方土体并对距离开挖面5米范围。
2．3井内坍塌在不影响上落的情况下采用方木、工字钢等支撑加固，对塌方段土体进行小导管注浆加固（加密小导管）；
待土体达到强度后方可破除工作面，进行护壁砼的施工。
2．4涉及到管线、建筑物时应通知相关单位对事故现场附近管线、建筑物进行排查，发现管线断、裂等情况，立即进行处理，以免对周围居民生活造成影响。
发现周边建筑物开裂、倾斜等情况时，立即与建筑物业主联系，疏散建筑物内居民，现场立即对建筑物进行支撑、注浆等加固措施，以确保周边建筑物的安全，将附近居民的损失降到最低。
2．5塌方处理全过程，抢险
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