悬臂浇筑连续梁施工组织技术方案Word文档格式.docx
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男
项目经理
全面负责项目各项工作
2
刘钊
项目总工
负责项目各项技术及质量工作
3
马书生
生产副经理
安全总监
负责项目生产安排及安全工作
4
袁振飞
项目副总工
协助总工做好技术及合同工作
5
杨春峰
生产技术部部长
协助生产副经理做好生产工作
6
曹亮亮
质检部部长
负责工程质检及试验工作
7
孙彬慧
物资设备部部长
负责设备、物资的供应工作
8
魏鹏超
安全环保部部长
负责工程安全管理工作
9
袁振飞（兼）
合同部部长
负责工程合同管理工作
10
孟建政
综合办公室主任
负责后勤保障及协调工作
11
王甲栋
财务部部长
负责工程财务管理工作
12
刘智渊
拌合站站长
负责拌合站拌和站及引桥生产工作
13
杨青山
测量队队长
负责工程测量工作
14
张松茂
技术员
现场技术员
15
兰文娟
女
资料员
负责质检、试验内业资料工作
16
苏笑
负责物资部内业资料
17
李星月
负责技术部内业资料工作
18
杨俊
出纳
负责财务工作
19
高军科
电工
负责工程电力保障工作
20
高兴运
采购
负责物资材料的采购工作
21
李金波
司机
22
田增伟
23
李金忠
厨师
24
李英堂
施工队人员
作业队名称
施工部位
人数（人）
主桥作业队
桥梁上部结构主梁现浇箱梁
26
左岸引桥作业队
桥梁上部结构现浇肋板梁
右岸T梁作业队
桥梁上部结构主梁预制T梁
拌合站
全桥施工
机械司机
2、机械设备配置
表2主要机械设备配置
设备名称
型号及规格
单位
数量
混凝土拌和站
双JS750/JS1000
套
1/1
砼罐车
10m3
辆
汽车吊车
中联重科20t
液压反铲
小松PC200
台
装载机
ZL50
塔吊
6015
托式泵
HBT80
电梯
SC200/200
钢筋切断机
GQ40A
钢筋弯曲机
GW40
钢筋调直机
GT4/10
钢筋滚丝机
HGS-40F
电焊机
BX1-500
ZX7-500
发电机组
SDSTF-300KW
GFJLS-300KW
振捣棒
ZN70/50/30
把
附着式振捣器
1.5KW
空压机
3.5m3
风镐
G10
水泵
25WQ8
卷扬机
5t
全站仪
TCR802
水准仪
DSZ2
25
垂准仪
DZJ2
切割机
J3G3-400
27
张拉、注浆设备
3、原材料准备
（1）水泥
采用云南红塔滇西水泥厂生产的P.O52.5R普通硅酸盐水水泥，各项指标符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求，其技术指标满足表3要求。
表3水泥技术要求
项目
标准值
实测值
比表面积（m2/kg）
≥300
445
凝结时间（min）
初凝时间
≥45
105
终凝时间
≤600
170
安定性（mm）
雷氏法
≤5.0
2.5
烧失量（%）
2.2
三氧化硫（%）
≤3.5
氧化镁（%）
2.4
碱含量（%）
≤0.60
0.2
氯离子（%）
≤0.06
0.005
强度（MPa）
抗折
3天
≥5.0
7.1
28天
≥7.0
8.6
抗压
≥27.0
35.4
≥52.5
58.2
混合料掺量
矿渣（%）
＞5.0且≤20.0
13.8
石膏品种及掺量
天然石膏
-
4.0
助磨剂品种及掺量
TB-A-99
≤0.5%
0.1
（2）粗集料
采用倮打堂石料厂生产的粗集料，粗集料采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，其技术要求满足表4要求。
表4粗集料技术要求
碎石压碎指标（％）
＜20
10.8
空隙率（％）
＜47
43.5
针片状颗粒含量（按质量计，％）
＜15
8.0
有害
物质
含泥量（按质量计，％）
＜1.0
0.8
泥块含量（按质量计，％）
＜0.5
表观密度（kg/m3）
＞2500
2730
松散堆积密度（kg/m3）
＞1350
1540
最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；
在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过75mm；
砼实芯板的骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过37.5mm。
泵送砼时粗集料最大粒径除应符合上述要求，对碎石不应超管径的1/3卵石不应超过管径的1/2.5。
（3）细集料
采用倮打堂石料厂生产的细集料，细集料采用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的机制砂，其质量技术要满足表5要求。
表5细集料技术要求
石粉泥量（％）
≤7
4.5
≤1.0
2710
1680
38.0
细度模数
2.3-3.0
2.86
（4）水
拌制砼采用当地灌溉用水，其质量技术要满足表6要求。
表6拌和用水技术要求
PH值
7.73
不溶物（mg/L）
≤2000
可溶物（mg/L）
174.3
氯化物（以CL-计）（mg/L）
≤500
0.35
硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）
23.8
（5）外加剂
本项目采用山西凯迪生产的KDSP-1（KDPCA）聚羧酸盐高性能减水剂，其质量符合7要求。
性能要求
减水率（％）
≥25
28
泌水率（％）
≤70
32
含气量（％）
≤3.0
凝结时间差（mim）
初凝
≥+90
+110
终凝
+120
抗压强度比（％）
7d
≥140
155
28d
≥130
145
60min坍落度保留值（mm）
≤60
硫酸钠含量（%）
0.93
CL离子含量（%）
≤0.6
0.0089
≤10
1.9
7.5±
1.0
7.36
甲醛含量（%）
≤0.05
0.01
密度（g/cm3）
1.05±
0.02
1.06
含固量（%）
21.5±
2.1
21.44
表7外加剂的性能指标
（6）钢筋
①采用昆钢，钢筋砼中的钢筋和预应力砼中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）的规定；
②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志；
③钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染；
④钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖；
⑤钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，按规范规定的要求抽取试样做力学性能试验，对不满足试验要求的钢筋立即清除现场。
（7）钢绞线
采用天津达陆钢绞线有限公司生产的高强低松弛钢绞线，公称直径为φs15.2、抗拉强度标准值fpk=1860MPa、锚下控制应力为1395MPa。
各项指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）标准的规定。
应分批进行检验，每批钢绞线的重量应不大于60t，检验时从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
（8）精轧螺纹钢
采用天津达陆钢绞线有限公司生产的JL32精轧螺纹钢筋，强度标准值为930MPa，锚下控制应力837MPa。
各项指标应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065）标准的规定。
应分批进行检验，每批重量不大于l00t，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。
试验结果如有一项不合格，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。
（9）锚具
①锚具具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB／T14370）的要求；
②预应力筋锚具按设计要求规格和型号采用厂家的定型产品，对于预应力筋的锚具锚下的螺旋筋均采用锚具配套的产品；
③锚具满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，除具有整束张拉的性能外，尚具有单根张拉的性能，锚具的锚口损失率不宜大于6%；
④夹具具有良好的自锚性能、松锚性能；
⑤锚垫板具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气孔，压浆孔的内径不小于20mm；
⑥锚具、夹具和连接器进场时，按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量；
⑦从每批中抽取2％的锚具且不少于10套，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况，检查结果符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的要求；
从每批中抽取3％的锚具且不少于5套（多孔式锚具夹片每套至少抽取6片）做硬度试验，其检验指标应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的要求，合格者方可使用；
与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋-锚具组装件进行静载锚固试验，其检验指标应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的要求，合格者方可使用；
⑧锚具及夹片在同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品视为一个验收批，应不超过2000套；
⑨逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者不准使用；
⑩锚具、夹具在存放、搬运及使用期间均应妥善防护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失，但临时性的防护措施应不影响其安装和永久性防腐的实施；
预应力筋用锚具产品应配套使用，统一结构或构件中应采用同一生产厂的产品，工作锚不得作为工具锚使用；
夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚同一生产厂的配套产品。
（10）波纹管
①预应力管道采用塑料波纹管，波纹管均应具有足够的强度，按设计满足传递粘结应力的要求；
②波纹管进场时，除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验，检验方法应分别符合现行《预应力混凝土用塑料波纹管》（JG/T529）规定；
③管道按批进行检验，塑料波纹管应由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不超过10000m；
④波纹管在搬运时应用非金属绳绑扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉；
波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接堆于地面，需支垫并遮盖。
4、技术准备
（1）施工前对图纸进行认真会审，学习施工规范，制定关键部位的施工作业指导书。
（2）进行临时工程设计。
（2）砼施工前模板、拖架、钢筋、预埋件等验收合格。
（3）砼施工前，对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和现场交接班制度；
组织有关人员学习相关规范，并对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。
三、总体施工方案
悬臂梁采用两套挂篮施工、合拢段采用吊架施工、边跨现浇段采用墩旁托架施工；
总体施工顺序为：
悬臂段施工-边跨现浇段施工-边跨合拢段施工-中跨合拢段施工；
每段砼一次浇筑完成，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板；
砼采用集中拌制，砼罐车水平运输，砼拖式泵入仓。
四、施工时段
计划2015年5月1日开始施工，2015年10月31日竣工。
五、悬臂段施工工艺
悬臂梁施工工艺流程图
0#梁段支架、模板拆除
挂篮拼装
挂篮移动、调整、固定
进入下一悬浇梁段施工
梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装
混凝土
混凝土养护
预应力筋张拉、管道压浆
封锚
全部悬浇梁段施工完毕
1、施工准备
（1）必须向所有参加挂篮安装、悬臂梁施工作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。
（2）凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业，严禁疲劳作业。
（3）应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
（4）挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
（5）在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
（6）高处作业与地面联系，配有通讯设备，专人现场指挥。
（7）运送人员和物件的各种升降电梯有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
（8）起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
（9）做好各类材料、机具、设备的准备，确保性能优良。
（10）制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：
现场安全管理、机械安全施工管理、高空作业安全管理、电梯及塔吊施工安全管理、预应力束张拉安全管理、防火安全管理、用电安全管理措施等。
2、挂篮安装步骤
（1）轨道安装
放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平，前支座下的垫梁加密）、行走轨道（精确设置一组轨道中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实，导梁吊轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。
严格控制轨道间的中心距与图纸一致。
轨道锚固利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧，采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用钢尺复核轨距。
每2m轨道锚点不少于2处。
螺母拧紧的力矩要求100Kg.m。
轨道压梁垂直轨道,导梁轨道纵向接长采用连接钢板、螺栓连接，严禁用电焊焊结接长。
（2）主桁安装
安装反扣轮组和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时设置临时后支座。
反扣轮、前支座有高低侧之分，安装时注意区分。
主桁安装时以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支座，支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。
前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。
单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体J1、J2、J3在地面上先组拼成一个单片三角形。
安装A1杆与J2结点箱的后销轴时，要与反扣轮吊带一起安装，并注意一片主桁片的安装位置（腹板高侧、低侧）、前支座的高低、反扣轮吊带长短。
注意事项：
由于桥梁横坡影响，箱梁顶面有高差，垫梁、轨道统一高度，为了保证主桁高度一致，在前支座、反扣轮吊带上进行调节，安装时注意区分。
在J2箱体下设置临时后支座，三角架吊装就位。
为保证单片三角桁架的稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐。
（3）横向连接桁架安装
在A2杆件的两侧先安装竖向平联、长度是20m，用螺栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J1节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧固定，再用横向支承架把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的14×
9cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm，横向联结片不得与A2杆焊接。
桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。
第二片横向联结桁架按同样方法安装，并用水平联、竖联把两片横向联桁架连成一整体。
在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4，用2吨葫芦临时形成三角架吊装到已经安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。
（4）底篮安装
在箱梁下面的底面上，底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成一个平面整体。
将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升挂篮底篮，待底篮提升到位后临时用葫芦挂吊在主桁上，穿好底篮的前后吊杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底篮，调整好高度。
底篮整体吊装要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件吊装：
先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上；
吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上；
吊起前下横梁，用葫芦临时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹）；
逐根安装纵梁，安装底模板。
以下按分件拼装底篮为例讲解。
①后下横梁安装
先安装横梁吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板（设有穿销轴孔）,吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销。
吊具上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度10cm），在精轧钢上划线做好记，便于每次检查吊杆拧入位置。
挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板上吊杆上端用铁件垫平。
②前横梁安装
前上横梁要垫水平并焊接在J4结点箱的临时过渡钢板上（J4结点箱顶面设有一块钢板用于连接前上横梁）。
前下横梁的构造、安装与后下横梁一样。
起吊前下横梁（相应的横梁吊具安装好），用两只葫芦临时吊住，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。
③底纵梁安装
底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。
④底模安装
吊上底模板，逐块安装铺平整。
⑤侧模安装
将侧模运至现场，用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。
提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、滑梁水平穿插在侧模板上；
导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上；
后端有两只吊具（滚动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后，侧模整体地悬吊在外滑梁上。
侧模板在0#块上不拆到地面时，插入外导（滑）梁，前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上要预留孔、预留位置要准确），在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。
⑥顶板底模板安装
同样方法安装顶板导梁、模板。
（5）挂篮安装注意事项
①后锚吊杆上的下端设置钢楔块（下端锚在箱梁翼板底斜面上），保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
②安装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。
③侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
④底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。
⑤检查所有的销轴上的保险插销是否安装到
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