通道止水帷幕技术交底2级 1Word格式文档下载.docx
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五、施工工艺流程
1、水泥搅拌桩共分为一下几种：
（1）靠近既有线侧止水帷幕（单排）桩长16.5m，布置间距0.4m。
名称
桩径
布置间距
桩长
桩顶设计标高
桩底设计标高
高压悬喷止水帷幕
0.6m
0.4m
16.50m
+0.5
-16.00m
（2）通道两侧止水帷幕（单排）桩长10m，布置间距0.5m。
10m
-1.237
-11.237m
（3）通道中间基坑1-1截面内加固桩，桩长3m，布置间距0.5m。
3m
-4.430
-7.430
注：
此截面内加固深度：
结构底板垫层底以下3m深度范围。
（4）通道楼扶梯基坑2-2截面内加固桩，桩底标高-11.520，布置间距0.5m。
渐变
结构底板垫层底
-11.520
注：
桩长最小值3.47m，对应桩顶标高-8.050。
楼扶梯处按图纸放坡，桩底标高为-11.520m，桩长随坡度渐变。
加固深度：
结构底板垫层底至标高-11.520m处。
（5）通道北侧基坑3-3截面内加固桩，桩底标高-12.330m，布置间距0.5m。
-12.330m
桩长最小值5.48m，对应桩顶标高-6.850。
楼扶梯处按图纸放坡，桩底标高为-12.330m，桩长随坡度渐变。
结构底板垫层底至标高-12.330m处。
（6）通道南侧楼扶梯基坑4-4截面内加固桩，桩底标高-13.030m，布置间距0.5m。
-13.030m
桩长最小值6.22m，对应桩顶标高-6.810。
楼扶梯处按图纸放坡，桩底标高为-13.030m，桩长随坡度渐变。
结构底板垫层底至标高-13.030m处。
2、水泥搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比取1.0，水泥掺量20%-30%。
3、施工流程
开始→钻机就位→射水试验→钻孔→制浆→插管→浆液加压→喷射作业→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌→清洗→移位→施工及质量控制。
4、施工工艺说明：
（1）开始：
一切准备工作完成后，方可开始施工。
工艺试验参数：
成桩直径0.5m，钻进速度30-50cm/min；
进入持力层时电流表读数I≥60A；
桩底持续喷浆搅拌时间≥30s；
提升喷浆速度≤30cm/min；
喷浆压力0.6-1.0Mpa；
水泥浆水胶比0.5；
早强剂掺量（水泥掺比）0.8%；
水泥浆搅拌时间≥30min。
（2）钻机就位:
第一道工序就是将使用的钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位，同时整平钻机，放置平稳、水平；
为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。
（3）射水试验：
钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（4）钻孔：
视地质情况、加固深度和机具设备等，采用不同的钻孔方法；
遇到较硬底层时，宜用地质钻机钻孔。
射水试验后，即可开钻。
增加射水压力，减少摩阻力。
（5）制浆：
配置浆液时，水要清洁、酸碱适中；
浆液配比选定后，首先，将水加入桶内，再将水泥等粉料倒入；
开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
（6）插管：
插管是将灌浆管插入地层预订的深度，插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕，插管作业即完成；
使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入预订深度；
插管过程中，边射水、边插管，可防止堵塞喷嘴。
（7）浆液加压：
采用高压泵将浆液经高压管送至喷头。
（8）喷射作业：
当喷管插入预订深度后，自下而上进行喷射作业；
经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度等参数是否符合施工图要求，做好记录，绘制作业过程曲线。
（9）提升喷浆搅拌：
搅拌机下沉到要求深度后，开启灰浆泵，将水泥压入地基中，边喷浆、边旋转。
（10）重复上下搅拌：
搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥应正好排空。
（11）清洗：
补浆完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水；
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液，将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（12）移位：
冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束；
把钻机等机具设备移到新孔位上；
重复上述步骤，进行下一根桩的施工；
考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此，通常还可在桩顶，再增加一次输浆，提高桩强度。
（13）补浆。
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
主要技术参数
（1）单重管法。
浆液压力20～40MPa，浆液比重1.30～1.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3mm，浆液流量80～100L/min（视桩径流量可加大）。
（2）二重管。
法浆液压力20～40MPa，压缩空气压力0.7～0.8MPa。
（3）三重管。
法浆液压力0.2～0.8MPa，浆液比重1.60～1.80，压缩空气压力0.5～0.8MPa，高压水压力30～50MPa。
六、水泥搅拌桩质量标准及检验方法
1、旋喷桩施工质量要求应满足下表要求。
旋喷桩施工质量标准表
序号
项目
允许偏差
检查数量
检查方法及说明
1
固结体位置（纵横方向）
50mm
抽检2%，但不少于2根
用经纬仪检查（或钢尺丈量）
2
固结体垂直度
1.5%
用经纬仪检查喷浆管
3
固结体有效直径
±
开挖0.5～1m深后尺量
4
桩体无侧限抗压强度
不小于设计规定
钻芯取样，做无侧限抗压强度试验
5
复合地基承载力
抽检2‰，但不少于1处
平板荷载试验
6
渗透系数
按设计要求数量
加固体内或围井钻孔注（压）水试验
钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。
2、质量控制要点
（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
（7）旋喷过程中，应按下表的要求作好施工记录。
表4旋喷注浆记录表
钻孔机具
高压泵型号
空压机型号
水泵型号
注浆管直径
喷嘴孔径
喷嘴个数
设计提升速度
设计旋转速度
设计注浆量
浆液配比
水泥标号
注浆孔
编号
旋喷
深度
（m）
实际有效长度
旋喷时间
（时分）
旋转
速度
（r/s）
提升
（m/s）
压力
（MPa）
注浆量
（m3）
冒浆量及残液状态
供水
压力（MPa）
供风
旋喷日期
开始
结束
现场负责人：
记录人：
3、质量通病的处理
（1）不冒浆或冒浆量少。
通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：
1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。
2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。
3）在浆液中掺加骨料。
4）加泥球封闭后继续正常喷射。
5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
（2）冒浆量过大。
通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：
1）提高喷射压力。
2）适当缩小喷嘴直径。
3）适当加快提升速度。
由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。
（3）凹穴处理。
1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。
2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料。
（4）钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。
治理措施：
应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。
钻孔深度要大于注浆深度0.5~1m。
（5）注浆通病治理：
注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。
浆液搅拌时间控制不小于3min，储存浆液不断搅拌，防止沉淀。
（6）因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。
搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。
（7）灰浆喷故障或注浆管堵塞不出液
记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面一下0.2~0.3m处，进行搭接处理。
（8）喷浆提升操作时空口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引入孔口不冒浆，使浆液到不该加固的空隙处。
喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。
其他事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。
4、水泥搅拌桩质量检验标准：
（见下表）
检验项目
质量要求
检验数量
检验方法
成桩长度、复搅长度
所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合施工图。
因故停浆时，恢复供浆时后的喷浆重叠长度不得小于0.5m
每根桩检验
测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到深度标志。
检查施工记录。
浆液
按施工图配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析
每根桩施工过程中抽样检验2次
观察并用浆液比重计检测浆液密度
搅拌桩
符合施工图要求
同一产地、品种、规格批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计
检查产品质量证明文件及抽样检验。
随时检查施工记录，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施
喷浆量
满足施工图要求
检查自动记录仪打印记录
完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度
总数的2‰且不少于3根
粉喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性。
拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧线抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭
总桩数的2‰，且每检验批不少于3根
平板载荷试验
七、安全及环保要求
1、施工安全
（1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。
（2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。
（3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。
安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。
（4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。
（5）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。
（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。
不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。
2、环境保护
（1）水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；
运输时必须必须封闭覆盖，不得沿途撒落。
（2）制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。
（3）对废浆的处理必须在开工前作好规划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后做土方运出，不得随意排出。
（4）采取有效降噪措施。
（5）旋喷灌注过程中，对临近建筑物应进行监测，发生问题及时处理。
（6）不得随意排放废弃的加固料。
七、安全应急措施
1、施工现场发生事故时实行项目负责制，项目经理是第一负责人及管理者，按自救、互救、医院抢救相结合的原则采取行之有效的措施，确保人身生命及财产安全。
3、调度室由专人负责收听当天的天气预报和工程施工信息。
4、调度室根据天气情况，有权和安质部一起下令停工，并确定各作业点开工时间。
6、紧急情况指挥中心设在调度室，调度室24h派人值班。
八、施工注意事项
1、施工时要求严格遵守《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
2、水泥搅拌桩施工时，根据现场实际情况要求桩顶标高比设计标高高出0.5m；
开挖基坑时应将桩头处0.5m的桩段人工挖去，并保证设计标高处桩身质量完好。
单桩竖向承载力特征值大于78.5kN，水泥强度大于1.6N/mm2（此值应根据现场试验确定，达不到时应提高水泥掺量）
3、施工时严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。
4、控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
5、成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。
复搅时应避免浆液上冒。
6、当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
7、配置好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
8、随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
9、注意各种管线保护和施工结束后的恢复。
10、若施工过程中，因停电或者机械故障停工一小时以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。
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