箱体加工专用机床的PLC控制带模拟图文档格式.docx

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2.设计任务与要求

PLC使用在某一专用机床控制上是最合适不过了,如图所示为箱体加工专用机床的结构加工示意图。

该机床是用来专门加工箱体两侧的,其加工方法是先将箱体通过夹紧装置夹紧,再由两侧左、右动力头对箱体进行加工。

当加工完毕,动力头快速回原位,此时再松开加工件,又开始下一循环。

图中,左、右动力头主轴电动机为2.2kW,进给运动由液压驱动,液压泵电动机为3kW。

动力头和夹紧装置的动作由电磁阀控制,电磁阀通断情况如表所示。

表1箱体加工机床电磁阀通断情况表

左动力头

右动力头

夹紧装置

QV1

QV2

QV3

QV4

QV5

QV6

QV7

上、下料

-

快进

+

工进

停留

快退

专用机床的工作步骤如下:

1.按下启动按钮,夹紧装置将被加工工件夹紧,夹紧后发出信号。

2.左、右动力头同时快进,并同时启动主轴。

3.到达工件附近,动力头快进转为工进加工。

4.加工完毕后,左、右动力头暂停2s后分别快速退回原位。

5.夹紧装置松开被加工工件,同时主轴停止。

以上1-5步骤连续工作,实现半自动循环。

在工件夹紧、动力头快进、动力头快退及电源接通均有信号指示。

3.整体方案设计

选用FXCPUFX2N/FX2NC型号,通过X0~X12输入口连接外部开关,Y0~Y15输出口来连接工作指示灯和对应的电磁阀,达到控制的作用。

当按下启动按钮X0,夹紧装置将被加工工件夹紧(Y7),夹紧后发出信号(Y0)。

当X4、X7被压住,左、右动力头同时快进Y1、Y2指示灯亮,并同时启动主轴Y5。

到达工件附近,则X5、X10压到,动力头快进转为工进加工。

加工完毕后,左、右动力头暂停2s后分别快速退回原位。

夹紧装置松开被加工工件,同时主轴停止。

表2I/O分配表

输入

输出

X0

启动按钮

Y0

工作夹紧指示

X1

停止按钮

Y1

左动力头快进指示

X2

夹紧开关信号SP

Y2

右动力头快进指示

X3

松开开关信号SQ7

Y3

左动力头快退指示

X4

左动力头行程开关SQl

Y4

右动力头快退指示

X5

左动力头行程开关SQ3

Y5

主轴电动机接触器

X6

左动力头行程开关SQ5

Y6

油泵电动机接触器

X7

右动力头行程开关SQ2

Y7

电磁阀QV1

X10

右动力头行程开关SQ4

Y10

电磁阀QV2

X11

右动力头行程开关SQ6

Y11

电磁阀QV3

X12

半自动/自动开关

Y12

电磁阀QV4

Y13

电磁阀QV5

Y14

电磁阀QV6

Y15

电磁阀QV7

4.硬件设计

5.软件设计

5.1指令表

PLC信息:

FXCPUFX2N/FX2NC

步号

指令

I/O(软元件)

LD

X000

32

RST

Y010

1

ANI

X001

33

Y013

2

OR

X012

34

MPS

3

SET

S0

35

T0

5

STL

36

OUT

6

X002

K20

7

Y000

39

MPP

8

AND

X004

40

9

X007

41

Y011

10

Y007

42

Y014

11

Y012

43

12

44

13

45

Y003

14

Y001

46

MRD

15

47

16

48

Y004

17

Y002

49

18

50

S22

19

Y005

52

20

S20

53

22

54

23

X005

55

X003

24

X010

56

25

57

26

58

27

S21

59

29

60

RET

30

61

END

31

5.2梯形图

6.仿真验证

1.按下X0启动按钮,按下X2夹紧开关

图1启动

2.按下X4,X7,模拟SQ1,SQ2被压,主轴接触器启动,快进指示器启动,快进电磁阀启动。

图2快进

3.按下X4、X7、X5、X10,工进电磁阀启动。

图3工进

4.经过一段时间后,达到极限,开始返回

图4返回

5.按下X3松开开关,装置松开

图5松开装置

7.课程设计小结与心得

通过这次课程设计,熟悉了GXworks2的使用方法,对于PLC控制有了更好的理解,对于梯形图的转换和应用方法了解,特别是GXworks2和GTsimulator的联合仿真确实很方便,原本很繁杂的梯形图变成更直观的界面显示,更加方便查找自己的设计错误,课程设计中,跟进度较快的同学交流学习了一些软件操作细节上的问题,在交流中学习。

最后设计出来的程序还是有一些小问题,还是得加强学习,多查看课本和笔记。

8.参考文献

[1]钟肇新,彭侃.可编程序控制器原理及应用[M].广州:

华南理工大学出版社,1995.

[2]张万忠.可编程控制器应用技术[M].北京:

化学工业出版社,2003.

[3]王永华.现代电气可编程序[M].北京:

北京航空航天大学出版社,2002.

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