标准工时和计算标准管理规范含表格Word格式文档下载.docx
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指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。
间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。
4.1.3时间定义：
4.1.3.1正常作业时间：
指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。
正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。
4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）：
a）.早会（早会，交接班）10分钟
b）.清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟
c）.中餐时间15分钟
d）.间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟
e）.首检时间10分钟
4.1.3.1.2净作业时间：
指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
4.1.3.2标准时间：
指普通技能熟练的工人，以正常速度，在规定的操作条件下，以规定的操作方法，生产出符合规定质量的一个单位产品，所消耗的时间。
4.1.4一般工时定义：
4.1.4.1出勤工时：
实到人数与正常作业时间（8小时）之乘积。
4.1.4.2加班工时：
加班人数与加班时间之乘积。
4.1.4.3受援工时：
接受支援人数与实际支援时间之乘积。
4.1.4.4援外工时：
支援外部人数与实际支援时间之乘积。
4.1.4.5实际生产工时：
指生产线内实际投入生产作业之总工时。
4.1.4.6异常工时：
因各种因素造成生产线无法正常生产，延误，停线所产生的无效人工工时。
4.1.4.7除外工时：
当日非发生于生产之工时（如社会活动，社会公益活动，培训等）。
4.1.4.8生产总工时：
指生产线内投入生产作业之总工时（包含加班）。
为实际生产工时+异常工时+加班工时之和。
4.1.4.9非生产工时：
指当日未进行生产或无产出价值之工时。
为异常工时+除外工时之和。
4.1.5“异常”工时分类：
4.1.5.1异常类别：
1）.计划（PD/MC/PC:
资材部）
2）.物料（PD/MC/PC:
3）.质量（QD：
质检部）
4）.研发（RD：
研发部）
5）.水电气（CD：
行政部）
6）.设备设施（PRO：
生产部）
7）.生产异常（PRO：
4.1.5.2异常类别项目：
1）.计划:
生产计划（如排程调配调整问题；
停产待工），补料欠料（或物料供应调度），料器采购延误，无工单（没有生产制令）。
2）.物料：
物料异常（脏污，异物，披锋，丝印，缺料，气泡，气纹，色差，变形，尺寸，结合线，磨痕龟裂，光亮等）。
3）.质量：
品质判断，首检判断。
4）.研发：
频率干扰，试样验证，工程软件异常，工程软硬件变更，研发欠料，研发维修，结构设计异常。
5）.水电气：
停水，停电，停气。
6）.设备设施：
工装治具异常，硬件异常，设备故障损坏异常。
7）.生产异常：
操作失误，离岗（非间隙时间无人替岗喝水、上洗手间，取放递物品）等。
附加：
供应商来料问题，所耗工时，由资材部通过公司流程嫁接给供应商，公司内部划分到资材部。
4.1.5.2除外工时类别：
1）.社会活动
2）.公益活动
3）.消防演习
4）.培训
4.1.6“异常”核计标准：
①异常状态延续〉5min；
实体干扰〉5min；
累计〉5min（首检〉10min计）
②不良率〉5%
4.2.算法（常用计算方法）：
4.2.1常用计算方法：
1）.出勤工时=实到人数*8
2）.加班工时=加班人数*加班时间
3）.受援（援外）工时=受援（援外）人数*实际支援时间
4）.实际生产工时=实际投入人数*实际作业时间
5）.异常工时=延误人力*延误时间
6）.除外工时=参入人力*参入时间
7）.生产总工时=实际生产工时+异常工时+加班工时
8）.非生产工时=异常工时+除外工时
9）.标准时间＝正常时间+宽放时间
10）.生产效率=（产出数量*标准工时）/（生产总工时-异常工时）
11）.生产力=（产出数量*标准工时）/（出勤工时+加班工时）
12）.线平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100=（∑T/T/（工位数*CT））*100
受援和援外均指公司内部部门间人力支援。
生产总工时包含：
净作业时间和加班时间域；
实际生产工时属于：
净作业时间域
4.3.规范重点：
4.3.1标准工时的建立
4.3.1.1构成：
4.3.1.1.1标准时间＝正常时间+宽放时间
＝观测时间*（1+熟练修正数+努力修正数）+观测时间*宽放率
4.3.1.2正常时间计算评比：
4.3.1.2.1正常时间观测对象:
a）主体作业时间:
按照作业目的进行的作业。
指能创造主体价值的作业，如改变产品结构外形，改变产品性能等。
b）副作业时间：
与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放物品、检查等。
4.3.1.2.2正常时间观测方法:
a）.直接观测法：
秒表观测法；
摄影分析法；
worksampling法等。
b）.合成法：
动作分析法、历史数据法。
4.3.1.2.3评比
4.3.1.2.3.1定义：
作业观测者（时间研究者）把头脑中的正规作业状态（速度、动作等）和观测对象（操作者）的作业状态相比较，使之定量化。
4.3.1.2.3.2评比技术:
（1）标准作业状态（作业速度）并对之有感性化的认知。
（2）评价结果定量化。
4.3.1.2.3.3平准化法（平准化法又称西屋法）
（1）熟练程度（表现工人的工作能力,在完成工序连续性,动作有没有犹豫不诀情况）
代表
符号
修正数
动作特点
超级
A
+0.15
动作绝对顺畅,难以分清动作之间的分界
优
B
+0.11
动作十分顺畅
良
C
+0.06
动作顺畅,没有犹豫不诀
平均
D
+0.00
动作组合尚佳,犹豫不诀难以发现,合格熟练
较差
E
-0.05
很多犹豫不诀,动作有些笨拙
劣
F
-0.16
犹豫不诀十分明显,笨拙,有很多错误
（2）努力程度（表现在动作的速度上,工作的重要会影响速度,而工作时集中注意力亦影响速度）
+0.13
最大可能的努力,不可能继续下去
+0.10
十分努力,不能保持超过几天
+0.05
能过持续长久的最佳动作
0.00
平稳地工作,似有多少未尽余力
工作慢
-0.12
工作慢且明显地浪费时间
4.3.1.3宽放时间：
宽放种类：
私事宽放、疲劳宽放、程序宽放、特殊宽放、政策宽放。
（1）私事宽放：
私事宽放并非影响正常操作时间之因素，而是要维护员工工作舒适所需要的时间。
包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗等生理要求的时间等（在不良的环境下如高温、吵杂、粉尘、恶臭的环境下，其所需的宽放时间率就要高）。
（2）疲劳宽放：
因疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。
（3）程序宽放：
操作中无法避免强迫等待或延迟所需要的宽放时间。
如有两套可使用的设备或工装，其中一个发生故障，变为仅可操作一台。
（4）特殊宽放：
因作业的特殊性﹐如作业构成﹑管理方法造成的特殊宽放（如佩戴手套）。
（5）政策宽放：
它是作为管理政策上给予的宽放时间。
如机器设备工装性能欠佳时，材料的品质不良，予给以一定宽放。
4.3.1.3.1宽放评价项目和宽放率：
评价项目
评价基准
对应宽放率（%）
1、努力程度
1.较轻松坐式作业
2.拿轻物上下
3.重劳动、拿重物、移动、偶尔休息
4.超重劳动无休息
1.0
1.5
1.75
2、姿势
1.稳定的坐式作业
2.普通步行并携带物品
3.注意力集中的做做停停，姿势不自然
4.急速停止、起动，无法休息
0.3
3、特殊的工作服与工具
1.无特别处
2.口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用
3.基本需佩带上述用品，但偶尔可以拿下
4.不间断使用
0.2
0.6
0.75
4、细致程度与眼部疲劳
1.需要细致作业
2.偶尔需谨慎细致
3.需要小心细致
4.经常需高度小心细致
0.4
0.7
5、重复动作与紧张度
1.几乎很少有重复
2.偶尔忙碌的需重复动作
3.繁忙且无变化的反复动作
4.强烈反复枯燥重复
6、单调性
1.有一定兴趣并非反复动作
2.一定程度的反复动作
3.很单调但偶尔休息一下
4.不停地、连续单调不能休息的状态
7、创造性与注意力
1.不需要
2.需要一点
3.必须具有
4.高度必要
8、对责任与危险注意度
2.对他人的安全及责任需普通程度的留意
3.对自身及他人的安全责任需特别注意
4.超级危险作业，需特别注意自己及他人安全
9、环境
1.环境清洁
2.有少许烟尘和臭味的污染
3.烟、污物、臭气、灰尘很多
4.上述污染很严重
0.25
10、噪音
1.没有噪音
2.少许噪音
3.有噪音，但有间歇
4.持续不断的强噪音
11、温度
1.有空调，温度正常
2.普通的温度变化
3.有温度变化较大
4.温度变化极大，对人体不利
12、光照度
1.光照度在标准之间
2.正常的一般照明水平
3.光线弱或过强，影响人的情绪
4.非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影响人的情绪
13、地面
1.地面光洁
2.普通状态地面
3.潮湿不干净
4.潮湿容易滑倒的地面
注:
宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不可能将所有宽放都考虑在内（一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度），根据本公司产品特点总宽放率设置为总宽放率=Σ+各宽放率=%
4.3.2标准工时具体的设定方法：
（本公司标准工时是由秒表摄影法设定）
1）秒表、像机,笔和笔记本。
2）选择运作顺畅生产线,记录每道工序的工序名称和观测后用秒表观测的操作时间。
其中,每道工序观测后的操作时间记录5组或以上数据（观测次数可根据准确性适当增或减均可）,挑选出更便捷更合理的数据，便于计算出标准工时。
3）根据产品流程图进行工时测量，便于清楚产品加工的顺序和操作的正确性。
4）计算出每道工序的标准工时,找出瓶颈工时,并计算出产线时产数量。
4.3.3标准工时更新
1）.工程变动、工艺变更等引起作业情况变化，须对相应的标准时间做相应更新。
2）.工治具的增加或改装引起的工序操作的变动,须对相应的标准时间做相应更新。
4.3.4新产品和更新过的产品标准工时由IE工程师建立（如有ERP工时维护员，将标准工时交由建档和更新。
）
5．质量记录：
《工时统计数据库》
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