30万吨年聚丙烯项目可研报告Word文档下载推荐.docx
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2.7本项目建设内容及主要生产设备
本项目主要建设内容为：
聚丙烯生产装置包括主生产聚合装置、挤压造粒、成品包装码垛及贮存，辅助系统包括新建氮气站、空压站，扩建循环水场，新建污水预处理站等。
主要生产设备见表2-2
表2-2本项目主要生产设备
序号
设备名称
单位
数量
材料
备注
主要非定型设备
1
D-120A/B助催化剂储罐搅拌器
台
2
AISI304
D-130油脂混合罐搅拌器
碳钢
3
催化剂浆液准备和计量系统
4
MZCR反应器
低温碳钢/AISI304
5
旋风分离器
低温碳钢
6
汽提塔
7
预汽提塔
8
预聚合反应器
9
丙烯进料罐
10
反吹气缓冲罐
11
低压循环丙烯洗涤塔
碳钢/AISI304
12
汽蒸器
13
干燥器
14
汽蒸器旋风分离器
UNSS31803
15
干燥器旋风分离器
16
汽蒸器洗涤塔
17
D-840搅拌器
18
中间料仓
铝合金
19
挤压造粒系统
套
组合件
20
粒料气流输送系统
21
离心干燥器
22
包装机组
23
码垛机
主要机泵类
24
丙烯供料泵
25
回流泵
26
氢气压缩机
27
冷冻水供料泵
28
预聚合轴流泵
29
料浆轴流泵
30
循环丙烯泵
31
动力分离器
32
循环氮气压缩机
33
空气动力泵
辅助系统设备
34
空气压缩机
35
氮气压缩机组
36
透平膨胀机
37
污水泵
38
冷却塔风机
39
循环冷水泵
40
加氯及氯气吸收装置
41
液氯罐
座
42
储酸罐
43
加酸泵
44
变压器
45
开关柜
62
2.8原辅材料种类、用量及物料平衡
本项目30万吨/年聚丙烯装置可生产均聚和共聚两种类型聚丙烯产品，主要原料是丙烯、乙烯，本项目原辅材料及用量见表2-3、表2-4。
均聚产品：
249900吨/年
表2-3均聚产品原辅材料及用量
原料名称
单耗
时耗
年耗
丙烯
t
1.010
31.55
252,412
氢气
kg
0.972
30.00
240,000
催化剂
0.025-0.04
0.781-1.25
6247.5-9996
给电子体
0.003-0.006
0.094-0.187
749.7-1499.4
烷基铝
0.08-0.13
2.499-4.061
19992-32487
抗静电剂
0.02-0.04
0.625-1.25
4998-9996
共聚产品：
60000吨/年
表2-4共聚产品原辅材料及用量
0.9597
7.20
57,585
乙烯
0.0503
0.38
3,000
7.50
60,000
0.188-0.3
1500-2400
0.02
0.15
1,200
0.6-0.975
4800-7800
0.15-0.3
1200-2400
注：
1年操作时间8000小时；
2按照原料99.5%纯度。
本项目30万吨/年聚丙烯装置物料平衡图
2.8生产工艺系统
2.8.1聚合装置单元
丙烯聚合装置主要生产工艺流程主要包括单体净化、助催化剂和固体催化剂制备和计量、催化剂活化、三乙基铝冲洗回路－液体添加剂进料系统、第一聚合、聚合物脱气和汽蒸、聚合物干燥、丙烯洗涤和供料罐。
2.8.1.1单体净化
根据供应到聚丙烯装置界区的单体实际规格，界区内设置单体净化设施，可除去原料单体中的轻组分、重组分和绝大多数常见的导致催化剂中毒的物质。
2.8.1.2助催化剂和固体催化剂制备和计量
助催化剂1是给电子体，在贮罐中是液态。
它被送入助催化剂存储罐中，在该罐中用烃类油稀释以提高计量精度，然后，通过计量泵送入催化剂预接触。
助催化剂2是三乙基铝，以100%的浓度存放在钢瓶中，直接把它送入缓冲罐，然后，用计量泵送入催化剂活化单元（预接触）。
把白油和脂注入已加热的油脂混合罐中，混合后送入催化剂浆液准备和计量系统。
2.8.1.3催化剂活化
催化剂活化单元由两个步骤组成：
第一步，催化剂淤浆与两种助催化剂在预接触罐内混合。
第二步，从预接触罐溢流出来的活化催化剂混合物与一股冷的液态丙烯进行在线混合，并在小型环管反应器中作短暂停留，新鲜丙烯补充进小型环管反应器，在此反应器中进行预聚合。
2.8.1.4三乙基铝冲洗回路－液体添加剂进料系统
烃类油用于维修时冲洗含有三乙基铝的管线和设备。
冲洗后返回的烃类油用泵送入中和罐进行中和。
带有脱水设备的液体添加剂储存和计量的双罐体系，确保在需要时连续计量无水化学品和所有间歇供料点的存料，从而有效防止由于水在聚合体系中存在而使催化剂活性丧失以及防止在低压脱气时产生氧化铝的危险。
2.8.1.5第一聚合
多区循环反应器为一个典型的循环流化床反应器，在其中分出了两个不同的反应器区域，分别位于提升管和下降管。
来自小型环管反应器的预聚合催化剂淤浆从提升管底部进入反应器。
从提升管底部进入反应器的聚合单体（在生产无规共聚产品时的该股物料富含轻组分氢气和/或乙烯），将催化剂淤浆和来自下降管的粉料以快速流化态下通过提升管部分，以至于对聚合反应来讲该部分区域类似于平推流反应器。
物料到达提升管顶部后进入下降管的顶部旋风分离器，在此处粉料和聚合单体分离。
粉料落入下降管中，部分气体从下降管顶部旋风分离器分出。
粉料进入下降管后，与下降管上部进入的液相聚合单体进料一起向下形成移动密相床层；
在该部分聚合单体中轻组分含量较低，聚合反应继续进行，从而形成与提升管不一样的反应区域。
物料到下降管底部后，部分粉料离开反应器进入过滤器F310，其余物料循环进入提升管底部，继续在反应器中循环反应。
粉料在该反应器中循环次数一般超过50次。
从下降管顶部旋风分离器分出的气体，与来自循环气增压机PK320的循环气混合进入反应气体循环压缩机C250；
经增压后分成两股，一股气体经反应器冷却器E230冷却后，与来自S230和F230中分离出来的粉料、来自丙烯进料罐D330的丙烯、乙烯、氢气混合，作为提升管底部进料进入反应器；
另一股气体经过旋风分离器S230后一股作为反应器下降管底部进料进入反应器，另一股经高压过滤器F230后进入汽提塔T241底部。
汽提塔T241塔顶物料一股循环作为压缩机C250进料，另一股进入冷凝器E244。
E244冷凝后的物料作为驰放气排出界区外，另一股作为下降管顶部液相进料。
汽提塔T241底部分出的物料首先经液相丙烯泵P240输送到汽提塔T240塔顶。
从汽提塔T241塔顶分出的物料进入反应器冷却器E230；
塔底物料一部分作为反应器下降管顶部液相进料，一部分进入丙烯进料罐D330。
2.8.1.6聚合物脱气和汽蒸
聚合物被送入中压袋式过滤器F310使未反应的单体从聚合物中分离出来。
从F310分离出的未反应单体的物流，经过滤器F311A/B过滤和E320冷却后进入PK320A/B循环气压缩机系统压缩，最后回到R230反应器中。
聚合物粉料靠重力从F310落下，或进入共聚反应器R401中，或与来自共聚反应器R401的聚丙烯物料一起进入低压过滤器F340。
从F340中聚合物粉料靠重力进入汽蒸器D501，在此注入直接蒸汽，蒸出游离单体和丙烷，并使残留的催化剂失活，以提高产品质量。
蒸汽在通过洗涤塔T501后冷凝下来，从汽蒸器排入污水系统。
剩余的未反应单体和丙烷用PK510压缩和PK530干燥后，可以被送到界区作为丙烷吹扫气，也可循环到低压袋滤器F340。
2.8.1.7聚合物干燥
聚合物从汽蒸器进入流化床干燥器D520，在此干燥器内用热氮脱除聚合物表面的水分。
湿氮再送到T520塔，分离夹带粉料和冷凝水，然后循环到干燥器。
氮气的循环由C520A/B鼓风机维持。
干燥的聚合物由氮气闭合回路气流输送系统PK801输送到后加工单元的缓冲料仓。
2.8.1.8丙烯洗涤和供料罐
从闪蒸釜D350回收的未反应的丙烯和丙烷物流与从压缩机PK360排出的物料一起送入丙烯洗涤塔T350，以便从循环物流中分离出夹带的痕量粉末。
来自T350的蒸气在E350中冷凝。
冷凝循环物料收集到丙烯供料罐D330中，它也接收补充的新鲜丙烯。
高位头离心泵P330A/B确保液态丙烯/丙烷加入第一聚合单元。
2.8.2造粒车间单元
2.8.2.1添加剂进料和挤出
来自干燥器D520的PP聚合物由氮气闭合回路气流输送系统PK801送入挤出单元的中间料仓D802。
聚合物粉料由缓冲仓连续出料，经计量器W810和螺杆进料器SF818进入M802混合器，然后进入挤出机。
纯添加剂计量装置的设置是为了提高添加剂工段的操作灵活性和质量的可重复性。
液体和固体添加剂通过适当的处理和计量仪器，按照期望的稳定配方，连续地、按比例地加到M802混合器中。
在M802中含混合添加剂的PP粉料被加入到挤出机EX890中。
聚丙烯粉料和添加剂在挤出机EX890中被捏合、熔解、挤压和切粒，切下的颗粒靠循环流动的切粒水（脱盐水）送入离心干燥机D890，在这里颗粒被从水中分离出来，送到粒料分级筛S891，不合尺寸要求的细小颗粒和粗大颗粒被分离出来，合格的颗粒落入聚丙烯颗粒气流输送系统的聚丙烯颗粒受料斗，经气力输送系统PK891将颗粒送入产品的均化、掺混和贮存部分。
用于切粒的脱盐水收集在D891水槽中，在F891A/B中过滤，在E890A/B冷却后，用P890A/B送到挤出机头。
来自离心干燥机的切粒水经切粒水过滤器回流至切粒水箱，靠切粒水循环泵，再次打入挤压造粒机的切粒部分循环使用。
2.8.2.2粒料均化
由于挤压造粒机不可能保证每个瞬间与任意时刻所产生的同批颗粒产品在品质上绝对一样，为保证最终产品的相对统一性，而设置了均化料仓和粒料气力输送系统。
来自聚丙烯颗粒受料料斗的粒料，通过气力输送系统，并利用三通换向阀可将颗粒分别送入各均化料仓。
掺混分内、外掺混。
内掺混是通过在每一个均化料仓内设多根掺混管进行掺混。
外掺混是通过均化料仓底部供掺混用的气力输送系统将均化料仓内的掺混管取不同高度的产品进行外循环。
经从各均化料仓底部取样分析，合格后的颗粒利用转向阀经气力输送系统将其送往散料料仓贮存或直接送往包装工段的包装料斗等待包装。
当进入此工作状态时，掺混工作暂告停止。
散料料仓上设有高、低料位计和程重系统，通过它们联系上、下游设备，使工作状态同步一致。
2.8.3包装车间单元
包装工段设4条25公斤/袋包装码垛生产线，每条线1200袋/小时。
25公斤/袋包装机为全自动包装机，包装料斗中的聚丙烯粒料进入包装码垛生产线，经自动上袋、称量、装袋、折边、封口、倒袋、金属检测、重量检测、批号打印，最后合格产品经输送机运送入自动码垛机码垛成形。
由操作工用叉车将载有成品的托盘运送成品仓库贮存并等待装火车或汽车。
2.8.4辅助生产系统单元
为满足30万吨/年聚丙烯生产装置，本项目新建一座氮气站和空压站，新建一座7000m3/h循环水场，新建一座变配电站。
为对生产装置冲洗废水、雨水进行收集和沉淀，新增了污水预处理设备。
循环水场主要新建2座冷却塔及其配套的风机2台，并新增5台循环水泵，供回水管线及相应的PLC控制系统。
本项目在聚合区、掺混料仓、挤压造粒厂房外设置明沟收集雨水，挤压造粒厂房内设置明沟收集冲洗地面水，污水经污水池储存、沉淀等预处理后经腈纶提升站送入化工污水处理站统一处理。
本项目变配电为工艺装置和空分空压新建2座6KV配变电所，主要设备有SFZ9-25000-110/10KV油浸风冷起动用变压器，6KV成套配电柜。
本项目维修、控制室控制、给排水、消防等其他辅助设施和公用工程依托一期聚丙烯装置设施。
2.9生产制度及劳动定员
根据生产特点和生产运行的要求，本工程生产班制按四班三运转编制。
本装置与一套聚丙烯装置联合布置、联合管理，因此不新增管理人员，适量新增操作人员。
本装置的维修工作完全依托X公司现有的维修班，不另安排人员，本项目劳动定员126人。
劳动定员详细情况见表2-5。
2.10绿化
绿化。
3职业病危害因素的识别与分析
3.1类比企业介绍
3.1.1类比企业选择
本次评价选择与本项目生产工艺、生产能力和工艺设备均相似的XXX公司20万吨/年聚丙烯装置作为本项目的类比企业对本项目进行类比调查和类比检测。
由于该类比现场不含氮气站、空压站、循环水场、污水预处理站等建设内容，本次评价选择XXXX公司为聚丙烯装置服务的循环水场、空分站、污水预处理站作为本项目第二类比企业，本项目与类比现场各评价条件对比情况见表3-1和表3-2。
表3-1本项目与第一类比现场各评价条件对比情况
比较条件
拟建项目
类比企业
比较结果
纬度相差较小
气象条件
相似
生产能力
30万吨/年
20万吨/年
拟建项目生产能力略大
工艺系统
聚合生产装置、挤压造粒、包装码垛、变配电
相同
可能产生的职业病危害因素
粉尘：
聚丙烯粉尘、其他粉尘；
物理因素：
噪声、工频电场、高温
生产班制
四班三运转工作制
劳动定员
126
73
拟建项目略多
本项目选择XXX公司20万吨/年聚丙烯装置作为本项目生产装置的类比，对本项目进行类比调查分析是可行的。
表3-2本项目与第二类比现场各评价条件对比情况
循环水场、空分站、污水预处理
毒物：
氯气、氯化氢、硫酸；
噪声
根据本项目与类比企业评价条件的比较，可知两个企业的地理位置、气象条件、工艺系统等均相似，工人接触职业病危害因素的种类、时间与类比相似，因此选择XX公司现有循环水场、空分站作为本项目辅助系统的类比，对本项目进行类比调查分析是可行的。
3.1.2类比企业现场调查
●第一类比现场：
职业病防护措施情况：
防尘措施：
经现场职业卫生学调查，本项目生产工艺过程采用密闭操作，生产设备、装置的管道密闭结构良好，只有在造粒车间聚丙烯粉的输送和造粒过程中会有粉尘逸散到作业场所内，因此在造粒车间厂房内对于容易产生粉尘的添加剂加料斗、添加剂收集罐、聚丙烯粉料螺杆输送机等处，设置了真空抽吸系统抽吸口，防止聚丙烯粉料和添加剂泄漏到作业场所内；
整个造粒车间厂房内还设置了机械通风系统，把作业场所内的粉末排出至室外。
噪声控制措施：
本项目在设备选型上选用低噪声设备，对高噪声的风机、压缩机等设备相对集中放置，对其基础采用减震措施,在风机进口加设消音器，管道外敷设隔音材料，减小噪声。
职业卫生管理情况：
职业健康监护情况：
应急救援措施情况：
个人防护用品情况：
●第二类比现场：
空分站空气压缩机组设置在一个独立的封闭的隔音房内，减少了设备对整个车间的噪声影响。
控制室独立设置，采用双层塑钢窗隔音，降低车间设备对控制室的噪声影响。
循环水场各厂房内均设置了轴流风机进行机械通风换气，加氯间设置轴流风机一台，液氯罐储放间设置轴流风机一台，加氯间设置氯气检毒报警装置。
加酸间设置轴流风机2台，设置冲淋洗眼器一台。
职业卫生管理：
职业健康监护：
应急救援措施：
个人防护用品发放制度：
3.2职业病危害因素的识别与筛选
3.2.1职业病危害因素的识别
职业病危害来源主要有三个方面：
即生产过程中产生的危害因素、生产环境中存在的危害因素和劳动过程中产生的危害因素。
在现行建设项目中主要的职业病危害因素来自生产过程，由于生产工艺所固有的工艺流程的限制（如固有的工艺设备、使用的原材料等），不可避免的产生一些职业病危害因素并存在于工作场所中。
劳动过程中可能存在的职业有害因素主要包括：
不合理的劳动组织和作息制度，以及显示装置、控制台、座椅等不符合人机工效学的设计。
本项目劳动组织主要采取四班三运转工作制度，工人可以得到较为充分的休息时间，不存在工作时间过长带来的工作疲劳，由于劳动组织和作息制度不合理造成的工人健康的损害较小。
本次评价重点考虑生产过程中产生的职业性有害因素对工人可能造成的影响。
本次评价按照生产装置单元、造粒车间单元、包装车间单元和辅助生产系统单元4个评价单元进行职业病危害因素识别。
3.2.1.1生产装置单元
本项目聚合生产装置为露天框架结构，其可能产生的职业病危害因素主要是聚合反应器、丙烯供料泵、循环泵、回流泵、氢气压缩机、进料泵等反应设备和泵类设备运行时产生的噪声。
控制室工人进行计算机视屏监控时产生的视屏作业影响。
本项目在生产装置原辅材料进料过程产生的丙烯、乙烯、主催化剂和2个助催化剂以及用来做稀释剂的烃类油，主催化剂主要成分是氯化镁和四氯化钛，2个助催化剂主要成分是环乙烷基甲基二甲氧基硅烷和三乙基铝。
本项目聚合生产装置在反应过程中的产生丙烷。
3.2.1.2造粒车间单元
造粒车间可能产生的职业病危害因素主要是连续混合器、振动分级筛、输送器、挤压造粒机组等设备运行时产生的聚丙烯粉尘、噪声；
添加剂加料设备产生的其他粉尘和噪声；
挤压造粒机组运行产生的高温影响和噪声。
3.2.1.3包装车间单元
包装车间可能产生的职业病危害因素主要是包装机组包装运行时产生的聚丙烯粉尘、噪声；
码垛机运行生产时产生的噪声。
3.2.1.4辅助生产系统单元
空压站、氮气站可能产生的职业病危害因素主要是空气压缩机、氮气压缩机组、透平膨胀机等设备运行时产生的噪声。
循环水场可能产生的职业病危害因素主要是冷却塔风机、循环冷水泵、加酸泵、加减泵等设备运行时产生的噪声，加氯装置运行时和液氯罐泄漏可能产生的氯气、氯化氢、噪声，加酸泵运行时和储酸罐泄漏可能产生的硫酸、噪声。
污水预处理设备污水泵运行时产生的噪声影响。
变配电站可能产生的职业病危害因素主要是变压器和配电柜运行时产生的工频电场、噪声。
综上所述，本项目在生产过程中可能产生的职业病危害因素：
氯气、氯化氢、硫酸、氯化镁、四氯化钛、环乙烷基甲基二甲氧基硅烷、三乙基铝、乙烯、丙烯、丙烷、烃类油；
噪声、工频电场、视屏作业影响、高温。
3.2.2职业病危害因素的筛选
本次评价由于没有相应国家职业卫生标准等原因，不将氯化镁、四氯化钛、环乙烷基甲基二甲氧基硅烷、三乙基铝、乙烯、丙烯、丙烷、烃类油、视屏作业影响作为评价因子。
具体筛除原因如下：
视屏作业影响：
本项目接触视频作业的岗位为除尘控制室，在这些岗位中，键盘操作时间较短，不会发生肩、肘、腕综合征，同时国家对视频作业没有相应的卫生标准及检测指标。
另外视频作业只要操作者注意养成良好的卫生习惯和作息制度就可以大大减少对操作者的不良影响。
主催化剂：
本项目催化剂以氯化镁为载体，四氯化钛为主要成分，氯化镁性质稳定，毒性较低。
四氯化钛人体吸入会产生呼吸道的刺激症状，皮肤接触会产生轻度灼伤，本项目固体催化剂通过管道输送，密闭较好，且我国目前尚无氯化镁、四氯化钛国家职业卫生标准，所以本次评价不将氯化镁、四氯化钛列入重点评价因子。
环乙烷基甲基二甲氧基硅烷：
本项目助催化剂1的主要成分是环乙烷基甲基二甲氧基硅烷，硅烷常温常压下性质较稳定，毒性较低，其在桶中储存，生产中通过计量泵送入预接触罐，整个过程是在密闭状态下进行的。
且我国目前尚无环乙烷基甲基二甲氧基硅烷的国家职业卫生标准，所以本次评价不将其列入重点评价因子。
三乙基铝：
本项目助催化剂2的主要成分是三乙基铝，三乙基铝具有刺激性，会对呼吸道和眼结膜产生刺激作用，皮肤接触可引起灼伤。
本项目三乙基铝在钢瓶中储存，由于其在空气中的易爆性，在输送和钢瓶更换过程中都是在密闭状态下进行的，且我国目前尚无三乙基铝的国家职业卫生标准，所以本次评价不将三乙基
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