加固施工方案植筋粘钢Word文件下载.docx

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四、施工技术方案…………………………………………………

五、施工质量保证措施…………………………………………...

六、全生产与文明施工………………………………………….

第一章、工程概况：

1、工程名称：

**大学科学园研究生公寓加固工程

2、工程地点：

**大学科学园内

3、工程概述：

本工程混凝土承台加固共计4个，平面尺寸为5.05m×

3.0m两个，3.0m×

3.0两个。

混凝土柱共计20个，其中纵筋不足的柱共12个，箍筋不足的柱共8个。

承台采用植筋加大宽度、高度的加固方法。

柱纵筋不足的，采用在基础承台顶面植筋，加大柱断面的加固方法植筋。

箍筋不足的采用在柱外粘贴钢板的方法进行加固。

4、工作内容：

承台表面凿毛、植筋，柱表面凿毛、开槽、粘贴钢板，地下室顶现浇板开洞。

第二章施工部署

2.1现场施工组织机构

2.2施工现场平面布置

1.十分有效的利用现场施工用电、用水。

2．有效的利用材料，尽量减少材料的浪费，注意废旧材料的回收和再利用。

第三章、施工进度

3.1施工进度计划说明

1.本施工进度计划表横道图施工人员进行平行流水（交叉）施工。

2.钢筋的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安装工作，为下一道工序提供条件。

3.本工程主要进行对工期控制。

2007年5月27日～2007年5月30日：

现浇板开洞。

2007年5月27日～2007年6月3日：

柱表面凿毛、开槽。

2007年6月2日～2007年6月7日：

承台表面凿毛、刨斜茬。

2007年6月4日～2007年6月10日：

柱纵筋钻孔、清孔、植筋。

2007年6月8日～2007年6月15日：

承台钻孔、清孔、植筋。

2007年6月7日～2007年6月15日：

柱粘贴钢板。

3.2工程进度保证措施

1、按甲方总体进度安排合理组织施工,服从甲方的施工现场的总体指挥协调。

2、合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。

3、根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。

4、编制日、周、进度计划，每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会，上报前日工作完成情况，下达当日工作计划，每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排。

5、充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应,以及确保各项措施.

6、及时汇报施工现场的情况，协调解决施工现场的各种问题。

第四章、施工技术方案

4.1柱粘钢加固施工方案

4.1.1粘钢施工工艺流程

　　粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。

粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工。

　　表面处理—→（钢板剪裁加工）—→粘贴—→固定及加压—→固化—→检验—→验收

　4.1.2柱子外包粘钢加固施工步骤

（1）实际测量柱子各细部尺寸。

（2）根据加固设计图纸及柱子实际尺寸，进行材料（钢板）剪裁。

　　（3）粘钢混凝土表面清理干净，呈新混凝土表面，无粉尘，无污物。

　　（4）所粘钢板的抹胶表面，必须打磨出金属光泽。

　　（5）严格按照A、B组分配胶比例，并进行充分搅拌。

　　（6）钢板上抹胶应两边薄、中间厚，并100%抹满，对粘贴的混凝土表面凹处抹胶补平，混凝土上钻孔，应灌胶入孔内。

　　（7）钢板粘贴好后，立即用方木条加压，检验时以钢板两边缘有胶溢出为合格。

　　（8）在常温20℃时，固化时间大约二十小时，温度越高，时间越短。

　　（9）粘钢拆模后，检验钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板的有效粘结面积。

标准锚固区面积S≥90%，非锚固区S≥70%。

（10）防腐处理应满涂所粘钢板并将钢板溢出胶的范围也包括进去。

4.2凿毛、开槽

凿毛：

植筋前先把柱、承台混凝土表面凿毛。

在柱上弹出凿毛区域线：

高度150mm，表面不平整度为15mm，采用手锤、钳子凿毛，严禁使用大锤，以免扰动原混凝土。

开槽：

先用切割机在柱上割除开槽边线，深度20mm，割线时注意掌握深度，不能割伤柱钢筋。

4.3柱植筋施工工艺流程

本工程的施工工艺流程为：

放线定位→钻孔→清孔→植筋胶施工→安装锚固钢筋→验收

植筋胶施工后24小时方可焊接或进行下道工序。

4.3.1放线定位

按照图纸植筋位置，在承台、混凝土剪力墙上弹出植筋位置，保证位置准确无误。

弹好线后请建设单位、监理单位、总包单位验线后方可钻孔。

4.3.2钻孔

a、采用电锤钻孔，钻孔时要保证垂直孔的垂直度，水平孔的水平度。

b、要保证钻孔的深度，钻孔深度根据钢筋直径而定为20d。

c、钻孔时如果孔的位置遇到原承台的受力钢筋时则避开钢筋在孔的最近位置重新钻孔。

d、孔的直径为大于钢筋直径4mm。

4.3.3清孔

a.清孔工具采用塑料毛刷和气筒。

b.毛刷的直径应比孔的直径大5mm。

c.用毛刷反复刷孔的侧壁，然后用气筒吹出孔内灰尘，重复以上程序直到孔内吹不出灰尘为止。

d.孔内的灰尘清除后，用丙酮润湿棉花球将孔清理干净。

e.将彻底清理好的孔用棉花球塞住防止进入灰尘等杂物。

4.3.4植筋胶施工

a.按照使用说明中的质量配合比用电子称分别称出甲组份和乙组份的质量，然后将甲乙组份植筋胶放在铁盒内用腻子刀进行搅拌直至搅拌均匀为止。

b.将搅拌好的植筋胶按照使用说明的用胶量植入孔内。

4.3.5安装锚固植筋

a.将钢筋的表面杂物用钢丝刷或电动钢丝刷清理干净。

b.将钢筋的月牙槽内涂满植筋胶，然后将钢筋均匀用力转入孔

内，将搭接的钢筋临时用绑线扎上待强度达到时进行焊接，承台钢筋的搭接应水平搭接。

c.锚固钢筋在强度达到100%后进行拉拔试验。

第五章施工质量保证措施

5.1保证施工质量的措施：

A.焊接质量:

1.严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。

2.把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节。

3.经上岗考试合格的焊工方可上岗。

5.2施工质量检测

1.本工程配备结构与焊接专职检验人员，并做好检查纪录。

5.3.技术管理

A.贯彻施工技术措施

1.项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。

现场技术员和质检员及时检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。

2.如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。

3.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。

B.文件资料

1.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。

2.严格按照公司《施工技术管理标准》进行施工技术管理。

3.交工技术文件

工程结束后按照《钢结构工程施工及验收规范》及《加固工程施工及验收规范》的要求整理竣工资料。

竣工验收证明书;

施工图、施工图附件、设计修改文件等内业资料。

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第六章安全生产与文明施工

安全是建筑施工中永恒的主题。

因此，必须将安全放在本项目施工过程的首要位置。

6.1安全管理措施

6.1.1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的法规、条理、规定，工地的安全生产制度、规定、要求。

6.1.2施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念,牢固树立”安全第一”的思想,提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理.项目执行每天班前教育,班中检查,班后总结办法。

施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、防火、治安、生活卫生个方面全面负责。

6.1.3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品.进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带.下班后严禁在施工场地逗留.

6.1.4对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查,发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方可施工.

6.1.5电动工具、脚手架等,使用前需按规定验收或班前检查.并做好验收及交付使用的书面和检查记录,严禁未经验收或验收不合格或未检查或有损伤情况下投入使用，甚至带病作业.

6.1.6对于施工现场的脚手架、安全网等安全设施及安全标志、警告牌等不得擅自拆除、更动；

必须拆除是须书面申请，经项目安全负责及安全人员同意并采取可靠的安全措施后由项目安全班拆除。

6.1.7电焊工、气焊工等特殊工种的人员必须按规定经培训，考核合格后执有效证件上岗作业，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

6.1.8高空作业人员应符合高空作业体质要求，高空作业中应佩带工具袋，工具不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手等），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤人,严禁酒后作业和高空人员带病作业。

6.1.9严格遵守安全用电规范。

钢结构是良好导体，四周应接地良好。

施工用电线必须是胶皮电缆线。

施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”，“一机一闸一漏一箱一锁保护器”，电器设备在使用前必须先检查合格后方可使用，并严格执行动力用电与生活用电分开制度。

6.1.10必须严格执行防火制度。

现场及库房严禁吸烟、动用明火。

现场必须配备一定数量的灭火器，焊接过程中应做好防火措施，氧气、乙诀、等易燃易爆物品必须分库专人保管。

6.1.11注意劳逸结合，做好班次安排，料理好职工的生活，调节好职工身心，精神饱满地投入施工，保证安全生产。

6.2文明施工

6.2.1抓好现场防火工作。

氧气、乙诀应按规定存放和使用，焊接区域上下周围应清除易燃物品。

6.2.2做好防风工作。

要有专人掌握气象资料，做好记录，随时通报，以便合理安排施工及采取预防措施。

6.2.3施工现场做到道路畅通，整洁无垃圾，操作地点保持整洁、干净，作到工完场清。

6.2.4材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。

现场机具设备应标识明确、整洁。

安全装置灵敏可靠。

工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。