##3###砼专项施工方案03完整Word格式.docx
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由*****担任项目经理，*****担任技术负责人。
三、总体设计及施工部署
（一）、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
墙模板、梁模板（扣件钢管架）、柱模板、板模板（扣件钢管高架）
（二）、安全领导小组
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
*****（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
尤清（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
徐显斌（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
何伟军（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
黎胜军（木工班长）——组员，负责现场具体施工；
四、材料选择
（一）墙模板
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
按清水混凝土墙面要求进行模板设计，其他材料见下表：
模板支架材料类型
墙模板
面板材料
15mm厚胶合面板
主楞材料
圆钢管、方木
次楞材料
方木
穿墙螺栓
M12
（二）梁模板（扣件钢管架）
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：
梁模板（扣件钢管架）
圆钢管
梁底支撑
支架钢管
Φ48×
3.5
（三）柱模板
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×
3.5钢管斜向加固（尽量取45°
）。
柱模板
竖楞材料
柱箍材料
木方
螺栓型号
（四）板模板（扣件钢管高架）
板模板（扣件钢管高架）
板底支撑
钢管支撑、方木次撑
立杆材料
钢管：
五、搭设参数及施工工艺
（一）、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙、柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下（单位：
mm）：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±
3
（二）、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）、±
0．000以下模板安装要求
1、底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿筏板板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为筏板厚加防水厚度，在筏板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用M5水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2、墙体模板安拆顺序及技术要点
①模板安拆顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙止水螺栓的安装质量。
3、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→加固模板
按设计要求起拱，跨度≥4m时，按跨度的0.2%起拱；
悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，且起拱高度≥20mm。
并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4、楼板模板安装顺序及技术要点
"
满堂"
脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→混凝土浇筑
楼板模板采用单块就位，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点
搭设脚手架→柱模就位安装→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（四）、±
0.000以上模板安装要求
1、墙体模板安装顺序及技术要点
现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁、板模板安装顺序及技术要点
脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
3.、柱模板安装顺序及施工工艺
（五）、各类型模板支架搭设参数
墙模板参数表
一、基本参数
倾倒混凝土荷载值（kN/m2）
2
主楞方向
水平布置
次楞（内楞骨）间距（mm）
200
主楞（外楞骨）间距（mm）
450
分段新浇混凝土侧压力荷载（kN/m2）
26.29
穿墙螺栓水平间距（mm）
400
穿墙螺栓竖向间距（mm）
穿墙螺栓型号
考虑荷载折减系数
是
主楞龙骨材料
主楞壁厚（mm）
主楞直径（mm）
48
主楞柱箍合并根数
次楞龙骨材料
次楞宽度（mm）
30
次楞高度（mm）
70
次楞柱箍合并根数
二、材料参数
面板类型
胶合面板
面板厚度（mm）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
面板抗弯设计值fc（N/mm2）
13
面板抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木弹性模量E（N/mm2）
9000
方木抗剪设计值ft（N/mm2）
方木抗弯设计值fc（N/mm2）
钢楞弹性模量E（N/mm2）
206000
钢楞抗弯设计值fc（N/mm2）
205
梁模板（扣件钢管架）参数表
梁段信息
KL1
楼板混凝土厚度（mm）
100
梁截面宽度B（m）
0.18
梁截面高度D（m）
0.49
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
0.9
立杆步距h（m）
梁两侧立杆间距lc（m）
0.6
梁底增加承重立杆根数
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
梁底模板支撑小楞材料
钢管类型（mm）
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
1
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.20
梁模板支架计算高度H（m）
2.36
是否计算边梁
外立杆与楼地面的夹角α
90
是否验算地基承载力
否
模板自重（kN/m2）
0.3
钢筋自重（kN/m3）
施工荷载（kN/m2）
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
新浇混凝土侧压力（kN/m2）
12.25
是否进行模板材料匡算
是否自定义梁两侧楼板计算长度
木材品种
杉木
弹性模量E（N/mm2）
抗压强度设计值fc（N/mm）
10
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
11
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.4
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
梁底方木截面高度（mm）
梁底纵向支撑根数
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
竖向设置
主楞间距（mm）
900
次楞根数（mm）
主楞竖向支撑杆数量
对拉螺栓的直径（mm）
对拉螺栓水平间距（mm）
300
第1根次楞支撑类型
固定支撑点
第1根次楞支撑点至梁底距离
第2根次楞支撑类型
第2根次楞支撑点至梁底距离
主楞合并根数
次楞合并根数
采用斜撑
柱模板参数表
柱截面宽度B（mm）
600
柱截面高度H（mm）
振捣混凝土荷载（kN/m2）
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目
柱截面宽度H方向对拉螺栓数目
柱截面宽度B方向竖楞数目
柱截面宽度H方向竖楞数目
对拉螺栓的型号
自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距
板模板（扣件钢管高架）参数表
立杆纵向间距或跨距lb（m）
立杆横向间距或排距la（m）
模板支架计算高度H（m）
2.85
楼板的计算厚度（mm）
板底支撑形式
固定支撑
板底钢管的间隔距离（mm）
是否计算拆模时间
托梁材料选择
木方:
30×
70mm
板底木方、木托梁计算方法
木方（圆木）弹性模量E（N/mm2）
木方（圆木）抗弯强度设计值（N/mm2）
木方（圆木）抗剪强度设计值（N/mm2）
三、地基参数
地基土类型
粉质粘土
地基承载力标准值（kPa）
130
基础底面扩展面积（m2）
0.25
地基承载力调整系数
四、荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）
0.35
混凝土与钢筋自重（kN/m3）
25
施工均布荷载（kN/m2）
2.5
其他模板支架
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图。
⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
门架：
⑴设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；
⑵在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；
2、立杆
钢管脚手架：
1立杆平面布置图（如下图）
⑵搭接要求：
本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
⑶扫地杆设置
3、剪刀撑
⑴水平剪刀撑：
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；
⑵竖向剪刀撑：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；
⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；
⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；
⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；
⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；
⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；
4、周边拉结
⑴竖向结构（墙、柱）与水平结构（梁、板）分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
六、模板拆除技术措施
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除楼板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、其他技术要求：
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；
＜8米混凝土强度达到75%；
悬臂构件达到100%后方可拆除。
3）板底模跨度＜2米，混凝土强度达到50%，2~8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
七、施工管理
（一）、材料管理
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。
3、木方必须符合质量标准要求。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。
5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228-2002）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范（JGJ130-2011）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。
（3）钢管上严禁打孔。
8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2011）的规定；
采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
9、扣件的验收应符合下列规定：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•mm时，不得发生破外。
（二）、过程管理
1、施工前管理
（1）材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用。
（2）交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
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