滨海经济开发区化工废水处理项目可行性研究报告Word文件下载.docx
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≤30mg/l
氨氮（NH3-N）
≤25mg/l
≤1.5mg/l
粪大肠菌群数
≤104个/L
第四章．污水处理厂工艺设计
设计中考虑到近远期相结合，污水处理厂建构筑物设计按照：
1万m3/d进行设计，同时预留2万m3/d、3万m3/d建设用地。
4.1污水、污泥处理工艺
工艺选择：
结合我公司的实际工程经验，确定主体生化工艺采用A/O法，结合本工程的建设规模、进水特性、处理要求和维护管理，以及工程的实施、资金筹措等情况，参照国内外的研究成果和各种工艺的技术经济性能定量化指标，以及引进技术的消化、吸收、设备国产化配套程度和已建成污水处理厂的运行经验，特别从工程投资、运行费用等方面考虑，经过比较、分析，本套方案“O段”采用悬链曝气生物处理工艺。
其工艺流程方框图如下所示：
鼓风机
图工艺流程方框图
第五章构筑物设计
本方案设计按照一期1万m3/d进行设计，污水量变化系数采用：
K总=1.6。
1污水处理单元
1.1进水井、粗格栅间
厂内设进水井一座，与进水干管相连，进水井内设有厂区污水排入口、闸门等。
其平面尺寸为6.6米×
3.5米，设置两个闸门，分别对应两条格栅渠道，一用一备。
设备参数：
铸铁方闸门
型号：
KY-800
数量：
4套
粗格栅间采用轻钢雨棚结构，内安装有机械粗格栅和螺旋压榨机等设备，其平面尺寸为9米×
6米。
粗格栅70°
倾斜安装，根据时间间隔或格栅前后水位差自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送机机，完成栅渣的收集、输送和装箱。
主要设备参数：
机械粗格栅
栅条宽度0.8m
栅条间隙15mm
栅前水深0.7m
过栅流速0.5～1.0m/s
配套电机1.5kW
格栅倾角α=70°
数量：
2套（一用一备）
螺旋输送机机
处理能力5m3/H
功率N=2.2kW
数量1套
起重设备
起重量6T
数量1套
格栅材质：
水下部分为不锈钢，水上部分为碳钢，涂料防腐。
1.2提升泵房
污水处理厂平均设计流量一期Qave=416立方米/小时，进水泵站最大设计流量一期Qave=666立方米/小时。
进水泵站采用地下现浇钢筋混凝土结构，其平面尺寸：
6.0米×
10.0米。
预设三台自耦式无堵塞离心潜水泵基础，两用一备，一台常开其中一台采用变濒控制，当进水流量变化时，水泵可根据水位变化，调节出水流量，使水泵的运行经常处于最佳工作状态，以节省用电。
主要控制方式根据吸水池水位变化，由PLC自动控制。
潜污泵
型号：
200WQ300-10-15
流量：
400m3/H
扬程：
8m
功率：
15KW
3台（两用一备）
起重设备1套
起重量2T
1.3细格栅间
细格栅间采用轻钢结构，内部安装有旋转细格栅和螺旋栅渣输送机等设备，细格栅间的平面尺寸：
9.0米×
9.0米。
旋转细格栅为卧式滚筒结构，采用摆线针轮减速机、弹性柱销联轴器传动。
☆旋转细格栅
栅条间隙1mm
配套电机2.2kW
数量2台
☆螺旋输送机
功率N=2.2kW
输送机1台
☆渠道闸门
型号KY-800
数量4套
☆起重设备
起重量5T
1.4计量设备
细格栅后设置巴氏计量槽一座，计量槽宽度1.2米，上部设置超声波流量计和在线COD测定仪等自动测量仪器。
对进厂污水流量进行连续监测，把测量信号传至中央控制室，自动记录污水流量、水质数据。
1.5初次沉淀池
经过细格栅分离后的污水，通过配水渠道进入初次沉淀池，初次沉淀池采用辐流式沉淀池，中心进水周边出水，沉淀废水中的泥沙等可沉降物质，具有比传统的旋流沉沙池处理效果稳定，处理能力大等特点，为保证后续的好氧处理提供了保障。
主要设计参数：
表面负荷：
1.0m3/m2·
H
结构尺寸：
Φ24m×
4.5m
1座
☆双周边传动刮泥机
KY-24/2
驱动功率：
3KW
1套
☆螺杆泵
I-1B2.5寸
流量：
10.6m3/H
功率：
3KW
扬程：
60m
2台（一用一备）
1.6生化池
生化处理单元采用“A/O”处理工艺，O段采用悬链曝气系统，采用素混凝土结构形式，厌氧池、好氧池、二沉池和混凝沉淀池合建。
A段内部设置水下搅拌器，好氧池内设置悬链曝气系统，对活性污泥进行鼓风曝气，二次沉淀池和混凝沉淀池内设置行车吸泥机，对沉淀污泥。
厌氧段、好氧段（悬链曝气池）、二沉池、稳定消毒池合建。
具体参数如下
厌氧段1座
9m×
36m×
停留时间：
2.5H
悬链曝气池：
1座
36m×
45m×
16H
曝气区污泥负荷：
0.08kgBOD5/kgMLSS•d
MLSS：
3500mg/l
曝气区溶解氧值：
0.5-2.0mg/l
二沉池工艺尺寸
12m×
4.5H
混凝沉淀池工艺尺寸
☆水下搅拌机（厌氧池用）
N=7.5kW
转速：
R=303r/min
2台
☆悬挂链式曝气器
A：
曝气管道
型号:
Φ140PVC风管
长度：
36m
15套
B：
曝气器
采用免固定式结构，曝气装置悬挂于浮管上易于维修
MGD-1000×
2
材质：
德国原装进口三元乙丙橡胶
服务面积：
13m2/套
150套（4根TD63一套）
附：
曝气管（膜片）材质：
品牌：
Gummi-Jä
ger（德国进口）
管式微孔曝气器TD63
曝气器支撑管：
材料：
工程塑料
直径：
63mm
长度：
1060mm
主体材料：
三元乙丙橡胶
膜的固定方式：
悬挂
气泡大小：
2mm～4mm
压力损失：
<
400～500mmH2O
工作温度；
0℃～+80℃
空气流量范围：
5～20m3/H
氧利用率（H=4清水）25～35％
☆行车吸泥机
KY-12
0.75×
2KW
泵吸功率：
12KW
配用轻轨：
22＃轻轨
回流污泥量：
420m3/H
剩余污泥量：
20m3/H
2污泥处理单元
2.1污泥浓缩池
污泥浓缩池采用圆形浓缩池一座，预沉池污泥及二沉池剩余污泥经渠道排入污泥浓缩池进行重力浓缩，浓缩后的污泥输送到污泥脱水机房进行机械脱水，上清液回流至污水处理厂集水井。
浓缩池上设全桥式栅耙浓缩机，采用中心驱动装置。
池直径Φ10m
有效水深4.5m
浓缩时间16hr
☆中心传动污泥浓缩机
N=1.5kW
1台
2.2污泥脱水机房
污泥脱水的工艺流程是：
浓缩后的污泥经污泥输送泵提升与1‰浓度的高分子絮凝剂在污泥搅拌器内充分混合，然后进入带式压滤机，经过压滤机的挤压，实现泥水分离，脱水后的泥饼通过皮带输送机送至室外泥棚堆放，再由运输车辆及时送到厂外洼地填埋或作农肥外售。
污泥脱水机房设浓缩带式压滤机两台，带宽2.0米。
脱水机房内还设有冲洗泵、空气压缩机、皮带输送机、污泥投配泵、污泥搅拌器、絮凝剂制备装置、絮凝剂投加泵、絮凝剂稀释装置等设备，并留有絮凝剂的贮存空间，脱水机房平面尺寸12.0米×
21.0米。
☆浓缩脱水一体机
KYNS-2000
带宽：
2.0m
处理能力：
15～30m3/h
配套功率：
4KW
冲洗水量：
18～25m3/h
2台，一用一备。
出泥含水率：
80％
☆污泥泵：
型号：
I1-B5寸，
流量：
24m3/h，
扬程：
功率：
11KW
数量：
2台，（一用一备）。
☆冲洗泵：
型号：
GDL65
20m3/h
冲洗水：
废水
扬程：
64m
7.5KW
3台，（一用一备）
☆PAM溶药搅拌机
KY-1400
搅拌功率：
0.75KW
☆加药装置
KY-1400
数量：
一期2台
☆自动给粉机（PAM自动投加机）
KY-0.5
0.55KW
给粉量：
0.05Kg～0.5Kg/min
☆污泥带式输送机
KY-650
4.5KW
2台（水平式1台12m，倾斜式1台6m）
☆加PAM泵
IH50-32-125
1.1kw
6.3m3/h
12.5米
2台（1用1备）
☆空气压缩机
压力：
P=0.7MPa
产气量：
Q=0.3m3/min
N=3kW
1台
☆起重设备
起重重量：
5T
1套
3.鼓风系统
鼓风机设在曝气池一侧，设三台罗茨鼓风机，两用一备，一台常开，另一台采用变频控制，剩余一台备用，一期总供风量Q=4320立方米/小时。
鼓风机控制系统将通过调整出口风压及鼓风机的开启台数，达到自动调节供气量，以降低电耗的自动控制目的。
☆罗茨鼓风机
型号：
SSR200
风量：
36m3/H
风压：
49Kpa
45KW
3台（两用一备）
第六章附属设施和人员编制
1运输工具
表运输工具表
运泥车（5.0吨）
1辆
办公车
中型面包车
合计
3辆
2通讯
在综合楼内设电话总机室，设置一台30门电话程控交换机，主要办公室及各建筑物内设电话分机，共安装电话分机20部。
3化验室
化验室设在综合楼的一层，设有污水分析室、预处理室、微生物室、BOD室、仪器分析室、天平室等，化验设备详见主要设备材料表。
4．辅助性建筑
根据国家颁布的《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31—89），海化污水处理厂一期规模1万吨/日，各附属建筑面积如下表所示：
表附属建筑面积表
综合楼（包括化验室、办公、中控室等）
1200m2
仓库、机修间
160m2
变配电室
144m2
车库及修车台
140m2
侯工楼、食堂
300m2
自行车棚
50m2
传达室
20m2
5人员编制
根据国家有关规定，结合污水厂的处理规模和工艺要求，污水厂一期定员35人，其中下表按照一期人员配置。
5.1生产人员如下表所示：
表生产人员表
序号
工段
生产班次
每班人员
岗位定员
1
污水处理工段
3
6
污泥处理工段
总变配电室及中控室
4
化验室
小计
5.2辅助生产人员如下表所示：
表辅助生产人员表
维修（机、电）
司机
仓库保管
小计
5.3勤杂人员
后勤
门卫
绿化
食堂
5
安全保卫
10
5.4工程技术及管理人员如表所示：
表工程技术及管理人员表
部门
人数
厂办
办公室
生产技术科
财务科
7
总计：
35人（一期）。
现代化污水处理厂的运行涉及多项学科，且工艺调节和自动控制均要求较高，故要求有相当比例的大、中专以上文化程度的专业技术人员进行管理和运行。
所需专业有：
环境工程、给排水、机械、电气、计算机、自控、仪表、分析化学等。
根据污水厂工艺现状，估算该比例应不低于35％。
另外，所有入厂职工均应经过污水污泥工的上岗培训、电气培训等。
第七章工程投资
一期1万m3/d污水处理工程投资
工程名称
建筑工程费
设备费
安装工程
工器具及生产家具购置费
其它
合计
一
固定资产投资
（一）
第一部分工程费用
进水井
粗格栅间
12
18
34
提升泵房
8
16
细格栅间.
32
计量井
13
初沉池
30
28
61
A/O生化池/二沉池/混沉池
120
250
鼓风机罩
26
9
消毒间
20
污泥浓缩池
27
11
污泥脱水机房
90
108
综合楼、食堂
156
机修间及仓库
15
22
14
60
83
自控仪表
50
62
17
厂区通讯
车库车棚修车台
19
厂内管网
29
厂内供电
40
49
21
厂区绿化
25
厂区总平
23
厂区车辆
45
24
厂区供水
工器具及备品备件费
（一）小计
63
（二）
第二部分其它费用
建设单位管理费
生产职工培训费
办公及生活家具购置费
联合试运转费
三通一平费
工程监理费
勘察费
设计费
44
劳动保险费
质量监督费
（二）小计
第一，二部分小计
134
1276
（三）
预备费用
基本预备费
85
涨价预备费
（三）小计
固定资产小计
1361
二
固定资产投资方向调节税
三
建设期贷款利息
四
铺底流动资金
总投资
1462万元
第八章．运行成本分析
1基础数据
药剂费（聚丙烯酰胺）：
4万元/吨
电度电价：
0.60元/度
工资及福利费：
12000元/人.年
日常检修维修费：
1.0%
大修费：
1.7%
折旧费：
4.8%
管理费：
10%
（1）动力费E1
E1=8760Nd
N——电动功率之和（不含备用功率）
d——电费单价
（2）药剂费E2
E2=365×
106×
Q（a1b1+a2b2+……）
Q——平均日污水量
a1——某种化学药剂的平均加注量
b1——某种化学药剂的单价
（3）工人福利费E3
E3=AM
A——职工每人每年的平均工资福利费
M——劳动定员
（4）折旧费E4
E4=SP
S——固定资产投资第一部分费用
P——综合折旧率4.8%
（5）日常维修费E5
E5=S×
1.0%
（6）大修费E6
费率1.7%
（7）无形资产摊销
费率：
（8）递延资产摊销E7
摊销期10年
（9）其他费用E8
1-8项之和
（10）流动资金贷款利息：
E10＝（流动资金－铺底流动资金）×
贷款利率
（11）年总成本ΣE
ΣE：
1-10项之和
（12）单位经营成本T
T=（ΣE-E4-E7-E8-E10）/365Q
（13）单位处理成本T
T=ΣE/365Q
2成本费用计算结果
（1）.动力核算
该项目运行功率300千瓦，日耗电7000度。
（2）.运行成本分析表
表运行成本分析计算表（一期）
费用名称
单位
费用价值
动力费
万元/年
194
药剂费
260
工资福利费
52
折旧费
递延资产摊销费
日常维修费
大修费
88
管理费用及其它
33
流动资金贷款利息
年总成本
729
年经营成本
万吨
650
单位处理成本
元/吨·
水
2．00
单位经营成本
1．80
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