怀远大楼桩基作业指导书完成文档格式.docx
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2编写依据1
3作业准备和条件1
4作业方法及安全、质量控制措施3
5作业质量标准及检验要求7
6危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7
7有关计算及其分析10
8附录10
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
怀远供电公司生产调度综合楼为新建工程，主要建筑物有生产调度综合楼（7层），生产指挥中心（地上5层，地下1层），营销楼（3层）及培训中心（3层）。
该项目场地位于安徽省怀远县经济开发区内，荆涂路与榴城路交叉口，交通较便利。
场地为涡河南岸的河漫滩，根据勘测资料，场地地基岩土主要为第四系全新统冲积形成的粘性土及砂土组成，场地上部地基土状态较差，难以满足主要建（构）筑物对地基土强度和变形的要求，必须对地基进行处理。
根据场地地质条件及前期建设经验，主要建（构）筑物需采用桩基，本工程桩基采用PHC-AB600（130）-20管桩。
建筑桩基设计等级为乙级，选用图集《预应力混凝土管桩》（10G409）。
本工程基础依据安徽电力设计院提供的《怀远供电公司生产调度综合楼工程施工图设计岩土工程勘测报告》进行设计,采用的预制桩均：
ZH1,ZH1的技术参数如下：
要求桩端进入第5③层（含5④层）中细砂内不小于1.7米。
1.2工程量
本工程共133根工程桩，含4根工程试桩，单根桩长为20米。
1.3工期要求
根据现场情况，拟按以下进度计划施工：
2012年4月月24日开始试桩，试桩4根，试桩总工期15天；
5月10日起正常施工，预计20根/天，计划7天完成。
2编写依据
（1）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（2）国家标准《岩土工程勘察规范（2009年版）》（GB50021-2001）；
（3）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（4）建筑行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（5）建筑行业标准《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；
（6）电力行业标准《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）；
（7）电力行业标准《变电所岩土工程勘测技术规程》（DL/T5170-2002）；
（8）安徽省电力设计院《怀远供电公司生产调度综合楼工程施工图设计阶段岩土工程勘测报告》编号34-J001S-G01；
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1作业前组织全体人员参加作业指导书技术交底，由技术负责讲解对作业进行技术交底和危害因素的辩识、执行相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项，能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害，全员通过后方可施工，未明确上述要求的人员不得参加此项施工。
3.1.2使用经校验合格的测量工具。
3.1.3对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用。
3.1.4对所有特殊工种人员资格进行审查。
3.1.5对起重工器具进行检查确认。
3.1.6对使用的材料、连接件进行检查。
3.1.7对施工作业环境检查、认可。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
起重工
2
对桩身及桩基设备构件的捆绑起吊
2
操作工
安装时机械的操作
3
测量
对桩基施工的校正
4
电维护
1
电气部分的安装使用
5
电焊工
进行接桩
3.2.2人员分工
作业总负责：
对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责。
技术负责：
制定技术方案并指导具体实施。
协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及销轴、附件登记、编号，试桩及沉桩记录的编制。
安全员：
作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。
质检员：
对作业过程的工艺质量进行检查和验收。
起重指挥：
负责作业全过程的指挥、协调。
操作工人2人：
整个施工过程中的修整、调试。
普工2人：
部件组合。
测量员2人：
对桩垂直度进行测量。
电焊工：
2人:
进行接桩.。
3.3材料、设备准备
3.4主要机具
列出本项目所需要的施工机械、工器具、检测设备和其他器械，品种较多时可列表表述
名称
规格型号
汽车吊
25t
1台
沉桩的辅助机械
钢丝绳
φ28mm－16m
1根
吊装用钢丝绳
3
经纬仪
2套
桩身垂直度测量
4
水准仪
1套
标高控制
5
棕绳
φ14
100m
3.5作业条件
3.5.1力能供应
电能的正常供应
3.5.2场地
场地平整完毕，做好标识，为桩身堆放提供场地。
3.5.3上道工序
桩体材料验收，符合施工条件
3.5.4工作环境
1）桩基作业属于高空危险作业，因此下雨、雪天禁止进行作业。
2）每天作业前，安全员检查现场施工情况和作业人员状态，对发现的交叉作业要进行交底，避开危险源，危险点，对于精神状态不饱满的作业人员要求其停止作业。
3.5.5安全防护设施和用品
作业区域用红白绳旗围绕起来，禁止非作业人员入内。
主要安全防护设施和用品配置
单位
红白绳旗
50m
根
安全帽
顶
8
3.5.6其他要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
4.1.1桩基施工：
a）测量定位。
施工前放好轴线和每一根桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
b）桩尖就位、对中、调直。
通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位，开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。
第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
c）压桩。
通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加在桩上。
压入力由压力表反映。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
对于ZH1，压桩力不小于3600KN;
再以3600KN的压力进行复压2~3次且持荷5~8秒钟不下沉。
压桩若未至设计标高时，压桩力应最大增至4500KN同样进行复压及持荷。
d）接桩。
当下一节压到露出地面0.8m~1.0m时，应接上一节桩。
焊接接头施工时要求端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的二桩节轴线重合，连接后桩身保持竖直。
接头施工时当下节桩顶离地面0.8~1.5m处便吊上节桩。
若二端头钢板之间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对角分段焊接。
在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。
管桩接桩处焊接后冷却不得小于8分钟，并使用经纬仪对其垂直度进行测量，确定无误后方可继续压桩。
e）送桩或截桩。
如果桩顶接近地面，而压力尚未达到规定值，可以送桩。
静力压桩情况下，只要用专用的送桩筒放在被送的桩顶上便可以送桩。
如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩。
以便压桩机移位。
f）压桩结束。
当压力表读数达到预先规定值时，便可以停止压桩。
对于ZH1，压桩力不小于3600KN，再以3600KN的压力进行复压2~3次且持荷5~8秒钟不下沉。
4.1.2桩停控制
停止压桩的控制原则如下：
a）摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的条件。
b）对长度大于21m的端承摩擦桩型静压桩，终压条件是以设计桩长控制为主。
终压力值作对照。
但对一些设计承载力较高的工程，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。
c）对于14~21米的静压桩，应以终压力满载值为终压控制条件，视土质情况决定是否进行复压。
若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜复压一、二次为好。
d）对长度小于14m的短静压桩，终压控制条件除终压力值必须达满载值以外，还必须满载连续多次复压，特别是长度小于8m的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。
4.1.3压桩顺序
当桩距小于4倍桩宽时，压桩顺序应符合下列规定：
a）对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施工。
b）当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施工。
c）按桩基设计标高，先深后浅。
d）按桩的规格，先大后小。
4.1.4工艺流程
注：
椭圆及涂色项目为主控项目。
4.1.5压桩施工注意事项
a）压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚。
同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。
b）本工程沉桩停压控制原则，在正常情况下，以压桩力控制为主，桩长控制为辅；
应根据现场地质资料和设计要求选择合适的压桩机械。
c）压桩过程中，应随时注意是桩保持轴心收压，若有偏差，要及时调整。
d）接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。
e）量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。
f）压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。
g）预制桩须达到设计强度等级的70%后方可起吊。
起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和振动。
h）预制桩须达到设计强度等级的100%后方可运输。
运输时，桩的支点应与吊点位置一致，应做到桩身平稳放置，无大的振动；
严禁在场地上以拖拉桩体代替运输。
i）堆放场地必须平整、坚实，不应产生不均匀沉降。
j）桩施工过程中,必须按规范要求严格控制桩位偏差:
桩的垂直度要求≤1/200;
压桩顺序应按一定方式进行，应采取一定措施防止土体隆起及引起临近已施工桩上浮现象。
4.2成品防护措施
4.2.1注意保护成品桩，吊桩时要规范操作，保持平稳，保护桩身质量；
4.2.2水平运输时应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输；
4.2.3垫木和吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木上下对齐；
4.2.4基坑开挖时操作工要了解桩位及桩顶标高，避免挖掘机挖坏桩身，密集桩处，以人工开挖为宜。
4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1接桩材料应符合下列规定：
a）焊接接桩：
钢板宜用低碳钢，焊条采用E43。
b）对于ZH1，压桩力不小于3600KN，再以3600KN的压力进行复压2~3次且持荷5~8秒钟不下沉。
c）管桩接桩处焊接后冷却不得小于8分钟。
5.2检验要求
5.2.1主控项目及检查要求：
a）桩体质量检验要符合桩基检测技术规范（检查方法：
按桩基检测技术规范）
b）桩位偏差符合表1要求（检查方法：
用钢尺量）
c）承载力符合桩基检测技术规范（检查方法：
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