农业嘉年华生态餐厅中央空调施工组织设计讲义文档格式.docx

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无弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凸凹不平现象。

2）管件：

无偏扣、乱扣、断线和角度不准确现象。

3）阀门：

铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密。

4）管材、阀门必须具有合格证。

2、施工准备

1）竖管安装：

位于管道井内，安装应配合土建施工。

2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。

3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。

3、施工工艺

1）工艺流程：

安装准备——预制加工——卡架安装——竖管安装——干管安装——支管安装——冲洗——试压——防腐——保温

2）安装准备

a.认真熟悉图纸，安装预埋件。

b.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡回位置等施工草图，包括干管起点，末端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。

3）坚管安装

按设计要求或规定间距，安装支架，竖管从下向上安装。

竖管的连接方式：

采用焊接，接头形式应符合焊接工艺操作规程。

焊接设备：

BX-300交流电焊机，按《作业指导书》规定进行焊接。

焊工必须具有上岗证，无证人员不准焊接。

焊接的外观质量检查和验证标准见GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》第九章管道焊接第二节碳素钢管管道焊接表9.2.6.1、表9.2.12之规定。

4）干管安装

干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接采用焊接，焊接按作业指导书进行，焊缝外观质量要求同竖管安装质量要求。

管道与支架接触处设垫木，使垫木与管道之间结合紧密。

5）支管安装

a.检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管尺寸。

b.配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。

c.用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。

6）阀门安装

按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。

7）试压冲洗

a.系统试压：

在各分管道与系统主、干管全部连接后，对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

b.冲洗：

采用工作压力的2/3倍水压进行冲洗，每次25分钟，冲洗两次。

4、应注意的质量问题

1）竖管不垂直：

主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。

2）麻头清理不净：

原因是操作人员未及时清理造成。

3）管道坡度不均匀：

主要是管架没有拉线找平、找正。

（二）管道与设备的防腐与绝热

Ⅰ、管道及设备的防腐分项工程

1、材料要求：

防锈漆、油漆等应有出厂合格证。

2、作业：

要求施工环境温度≥5οC且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。

气温＜5οC要采取冬季施工措施。

3、操作工艺

1）管道、设备及容器清理除锈

用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

2）管道设备及容器防腐刷油

a.明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

b.暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一遍漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。

c.防腐涂漆方法：

采用手工涂刷，应分层涂刷，每层往复进行纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

4、质量要求：

管道、箱类、金属支架的涂漆应符合如下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

Ⅱ、管道与设备的绝热分项工程

保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

2、作业条件

管道及设备的保温应在水压试验合格后方可进行。

如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后，再将接口处保温。

3、操作工艺（按设计要求做法不同，施工方法稍有不同）

1）管道保温

一般按绝热层——防潮层——保护层的顺序施工。

2）绝热层施工方法：

直管段立管应自下而上进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

半硬质及软质绝热制口的绝热层可采用镀锌铁丝捆扎（若为铝箔离心玻璃棉，则不需捆扎）。

凡穿过建筑物保温管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部件应单独进行保温。

管道上的温度计插座应高出保温层厚度。

3）防潮层施工方法

垂直管应自下而上，水平管应按从低点向高点的顺序进行，环向搭缝口应朝向底端，用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠二圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30-50mm。

4）保护层施工方法

缠裹方法同防潮层，应缠裹严密，搭接宽度一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。

5）玻璃丝布刷防火涂料，油刷上蘸的涂料不宜太多，涂抹应均匀，金属保护层宜采用镀锌薄钢板。

4、质量标准

1）保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动，两个相邻管套的纵缝应错开，横向接缝应握紧对严，

包扎牢固、平稳。

2）防潮层应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向底端。

3）玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。

4）薄金属板保护层应搭接顺水，宽度均匀一致，接口平整，固定牢固、外形美观。

5）应注意的质量问题：

镀锌铁丝结头松脱；

管道穿楼板墙处结露；

玻璃丝布、塑料布结头松落；

防火涂料漏刷。

（三）风机盘管安装工程

Ⅰ、风机盘管安装分项工程

1）设备与辅材（过滤器、阀门、金属或非金属软管等）均应有合格证或质保书，设备应有产品使用说明书。

2）设备安装前应进行开箱检查，开箱检查由建设、监理、施工单位的代表共同参加。

2、施工工艺

工艺流程

施工准备——电机检查试转——风机盘管水压试验——吊架制

安——风机盘管安装——连接配管

1）风机盘管在安装前应逐台进行通电试检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得露电。

2）风机盘管安装前应逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，不渗不漏为合格。

3）风机盘管应用双螺母紧固找平。

吊丝安装应牢固，位置符合设计要求。

4）凝结水管坡度必须符合排水要求。

5）风机盘管与其连接水管连接安装必须严密符合规范要求。

6）风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞。

7）风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。

3、质量标准

1）风机盘管安装必须平稳牢固。

2）风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与进出水管的连接必须严密。

二、风系统主要施工方法

1．风管管材选择及连接方式

空调系统风管采用GM-II天仁复合材料，严格按照国标制作。

2．工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。

3．风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。

严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须格法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。

4．风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。

5．法兰制作安装：

法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150m，且具有互换性，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象。

6．矩形风管均采用内弧（R=200）外直型；

风管长边≥500mm的弯头和三通，均应设置导流片；

测定孔、检查孔按要求设置，结合处确保严密、牢固。

7．对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。

8．风管编号。

风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。

9．风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。

水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。

防火阀、消声器单独设支、吊架。

风管支、吊架的间距符合下列规定：

风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距≤4m，大于400mm时，间距≤3m。

10．风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，以8~10m为宜，用葫芦整体吊装。

组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。

同时保证管段平直。

所有风管法兰垫采用8501密封胶带。

11．风管部、配件安装

风管部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。

其中防火阀、排烟阀和消声器的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处；

防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。

风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；

使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。

12．风管漏风检查：

漏光试验：

在夜晚进行。

对一定长度的风管，用一个60w带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。

13．支吊架与负管隔离处理

处理方法见以下图表。

风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。

硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。

3、制冷附属设备安装

（一）设备安装准备

1、用通方法

（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。

设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。

（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。

（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。

（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。

2．

（1）主要施工方法

机组

1）水平运输：

设备运至机房之前，应预留通道，采用Ф108×

5的滚杆，一台5T的卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图：

T卷扬机定位处（由现场定）

2）因机房位于旧楼地下室，因此设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定，本方案暂定由老楼车库内墙壁上开一可供设备进出的临时通道，将设备全部转运至安装位置附近后，再将其封闭。

（二）设备材料要求

⑴制冷附属设备及其辅材均应有产品合格证、制冷设备应有设备装箱清单说明书。

⑵设备进厂后，需进行开箱检查验收。

a.设备型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具应与设备装箱清单说明书相符。

b.设备主体和零部件等表面应无缺损和锈蚀情况。

c.设备开箱后应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。

2、施工操作规定

⑴安装条件：

砼基础达到养护强度，表面平整、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等符合设计要求。

⑵制冷设备的搬运和吊装

a.安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。

b.吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。

c.吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。

d.吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料作衬垫。

e.管道阀门和仪表的安装：

管道阀门和仪表的安装严格按图纸进

行;

阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求;

阀门水压试验合格后方可使用;

压力表安装：

压力表应垂直安装，应有存水弯，压力表与存水弯之间加旋道塞;

温度计安装：

安装时温度计标尺应朝向便于观察的地方。

（三）制冷机组安装

1、制冷机组及附属设备均应具有产品样本、合格证书。

2、制冷机组就位：

选好运输路线，用千斤顶、滚杠、枕木、倒链、卷扬机等工具，将机组运至基础，使设备前中心线与基础中心线吻合，偏差不大于20mm，设备纵向中心线与基础纵向中心线吻合，偏差不大于±

20mm，设备运输中心应注意滚杠及枕木的搬运滚动中别出现挤手、砸脚现象。

3、设备找平，将600mm水平尺放在前侧机体底板上，检查横向水平度，使横向倾斜度不大于5mm，否则应用垫铁找正。

然后将水平尺放在机体侧面底板上，检查纵向水平度，使纵向倾斜度不大于10m。

4、水泵安装

⑴水泵就位：

用人工或滑轮，将水泵就位在基础上，与基础相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调解找平，泵底座不应有明显的偏斜。

⑵找平找正后，进行混凝土灌注，要振捣密实。

⑶联轴器找正：

泵与电机轴同心度，水平度及联轴节端面间隙，应符合随机文件规定。

⑷水泵试运转：

先单独试转电机，转动无异常，方向正确；

泵启动前先关闭出口阀门，起动电机，达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。

（四）机组安装注意事项

1、安装注意事项

⑴机组维修空间须1.5m以上，两台机组安装间距为2m。

机组须安装于通风散热良好之场所。

机组上方若有建筑遮蔽物，其空间高度须维持3m以上；

机组必须安装置立于平坦之基础避振器上，以达到避振隔音之效果；

吊运时须注意安全，并请切勿使机组发生碰撞，以保证设备完整。

⑵安装于冬季下雪之地区须设遮雪棚，并须考虑不会影响空气流动，以及长时间停机时须防止水管路冻结。

2、配管注意事项

⑴水泵须设置于进水口处，膨胀水箱须设至于水泵入口处；

机组安装于外低气温度，长时间（约数天）停机时会使水管路冻结时，水管路施工及设计时须有防冻结功能，以防止机组损坏。

⑵水管路保温工作须确实，以提高运转效率，必须于水管路易集气之处安装排气阀。

⑶水泵入口应安装过滤器，避免异物进入水侧热交换器。

机组若安装于水质较差之地区须作水质处理工作避免水侧热交换器损坏。

⑷为提高水系统运转效率，必须于水管路易集气之处安装排气阀。

⑸为确保机组运转效率，水管路完工后须进行清管工作避免异物流于管路中。

⑹机组安装时须确实实施接地工程，防止漏电事故发生。

⑺水管路中必须设立水流量开关，其接点必须与机组控制电路连锁。

⑻电源发生断电时不可马上运转压缩机，冬天停机超过二小时、夏天停机超过五小时，须送电二小时加热油温后使得运转机组。

⑼热泵机组在冬季气温低于5℃之区域，在暖房运转状态，为避免水温过低使机组激活运转时高压无法建立，必须在机组回水水管路加装三通阀控制入水温度。

冷房运转条件最高入水温度限制为20℃，暖房运转条件最低入水温度为30℃。

热泵机型于冬季运转时夜间停机时为维持温水温度，请勿将水泵及机组电源关闭。

第三章施工工期、施工进度计划及保证措施一、施工工期、施工进度计划详见计划开、竣工日期和施工进度网络图3。

二、保证措施：

本工程计划总工程为30个日历天。

为确保本工程按计划工期如期完工，且保证不影响总体工程期和不影响其它单位进度，我们结合实际在施工和管理上制定如下措施：

1．建立强有力的安装项目班子，按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性。

2．为了保证总工期，同时便于管理，实行分区管理，各自调整好作业面以减少误工。

3．作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收配合阶段预埋，预留及隐蔽部分，做到随完随检，整理归档，严格与土建同步。

拟定施工准备计划，专人专项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。

4．加强雨季节的劳动保护工作，及时配备防雨、防滑用品用具。

一、质量目标

本工程的管理本着精心组织、精心施工、精心管理的思想，以优质、期短、低耗、文明、安全为目标，严格按照“三检制、二坚持、一过硬”（自行施工、互检、复检；

坚持按图施工，坚持按规范施工；

产品过硬）的方针进行施工，做到挂牌施工，责任到人，思想到位。

对质量管理采取攻通病、创优良、上水平，使产品质量优良，将质量隐患消灭在施工过程中，对每一工序都进行验收，提高产品的一次成功率。

力争攻克和排除工程上的“渗、漏、裂、倒、毛、糙、塞”等常见病，力图以管理制度来提高工程质量，以技术措施来保证质量。

2、保证措施

1、进度目标

机电安装工程的施工前期配合由土建进行预留和预埋工作，安装工程具备作业面时全面展开施工。

（最终以业主的进度计划要求为准）。

2、成本控制目标

通过采用现代化的管理方法和“四新”技术应用来降低施工成本，本工程成本控制目标为——成本减低率1%。

3、安全目标

结合本工程实际情况进行安全施工管理。

杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1人次。

4、环境管理目标

按照我公司QSE管理体系（质量、职业健康、环境管理体系）和业主及总承包对现场CI管理要求，环境管理做到“五化”即“美化、亮化、净化、硬化、绿化”。

创文明工地。

由于本工程时间紧、工作量大，且设计图纸与现场和业主要求有所不同，因而我公司建议在工程开工后对设计图纸进行二次设计，以利于施工。

一旦业主确定要求我公司进行二次设计，我公司将组织各专业工程师按照业主要求对本工程图纸进行深化设计。

5、深化设计流程图

鉴于本工程施工工期较紧，我公司计划深化设计工作和部分临时改动的设计可以穿插在施工过程中进行。

深化设计部

竣工图

施工图

与设计变更、洽商关联之设备材料相关技术资料

接收合同图纸及技术规范及设计变更文件

获批准的施工图纸

文档管理转发之设计变更、洽商实施文件

已获批准的材料设备相关资料

绘制施工图

深化设计施工图

材料部

修改

专业责任工程师

总工程师审核项目

各专业综合

业主及设计院审批

项目总工程师审核

不批准

批准情况

批准

登记

交付工程部使用

盖章签字交付工程技术部、文档管理

7、工期进度安排及保证措施

7.1、施工进度计划

7.2、施工进度总体安排

机电安装工程在总承包进度控制目标的基础上，编制机电设备安装工程施工进度计划，通过分析、合理组织劳动力、调动全公司资源，投入充足的、先进的施工机械设备，确保工期目标的实现。

安装工程具备开工后，各施工作业面全面展开。

7.3、工进度控制点的设置

（1）进度控制点编制依据

1）业主招标文件的要求；

2）我公司对现场情况的勘察；

3）我公司现有人员、机具等的资源配置情况；

4）对总承包进度计划的了解.

（2）机电设备安装工程进度控制点的设置

接到中标通知书后，在项目经理部的统一安排下，工程管理人员及部分工人进驻现场，确保在工程开工之前完成各项施工准备（临时办公设施、工人食宿、临时水电、加工场地、材料堆场、道路、通信、开工后所需的前期施工材料机具、图纸会审等工作）。

7.4、工期保证措施

为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总承包管理下，由项目经理负责建立和推动工期保证管理体系，并通过科学有效的控制方法和资源协调，保证机电各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。

1）总进度计划、分解进度计划的控制

根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。

定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。

建立以项目经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，每一个系统，层层有人管，事事有人问。

通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。

进度计划控制循环图如下图所示。

①检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。

该工程规模大，只有将控制点细化到

分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。

施工中将有多种施工计划：

总进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划等等。

这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。

经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。

②计划交底、实施落实

本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。

层层有计划、人人有目标、事事有人管。

2）年进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划的控制

①采取的施工计划

根据土建施工进度、材料和设备供应等情况，我们将机电安装工程总进度计划分解为年、季、月、周、日分步作业计划，实行年、季计划、月保证、周实施、日落实的计划管理体系。

②三周滚动计划

本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。

我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总承包单位召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。

同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。

③日检查工作制

专业负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日必须进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目工程技术部，项目工程技术部收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。

④周汇报工作制

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。

汇报分析会由项目经理主持，项目副经理、项目技术负责人和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主、总承包单位备份并存档。

若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。

⑤月分析调整制度

项目部按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。

并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。

由项目经理主持、项目副经理、项目技术负责人及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理、总承包单位备份。

⑥加强计划的科学性和严肃性

在计划确定后加强计划的科学性和严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。

这就要求施工中各级管理人员必须有科学的态度、严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周