毛石混凝土挡土墙施工设计方案Word下载.docx

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墙体材料为毛石砼，其毛石砼毛石含量不大于30%。

二、主要施工方法

1、挡墙施工前应进行施工测量放样，严格按照甲方的要求放出挡土墙的边线

1.512.25

地面线2*0.35H

地面线2*0.35H

0.470.32

0.560.4

2.112.95

路堑挡土墙示意图河堤挡土墙示意图

2、基础施工

⑴基坑清挖：

在施工放样完毕后，用机械在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。

2、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝

⑴浇筑墙体基础垫层前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后应立即进行砌筑毛石。

⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身砌筑，墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用。

⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按规范要求15-20m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线；

挡墙外墙面按设计要求的斜面进行施工，坡度为1：

0.25，为此必须拉线作为准绳，使墙面顺直整齐。

3、回填用料与泄水孔设置

⑴混凝土挡墙浇筑后７天，待强度达到70％后即可进行墙身背后回填，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。

⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，泄水孔上回填50cm厚砂卵石，泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；

反滤层泄水孔应高于沟底0.3m设置。

⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×

2m，上下排交错布置，孔内预埋φ100mmPVC管，泄水孔出口应高出地面30cm 

以上；

墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下渗。

4、为了确保施工安全，由于毛石堆放的位置高于工作面，在运送石料时应注意交叉作业。

5、本分项工程采取搅拌机拌砼、砼输送用挖掘机运送至模板内。

6、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。

本挡土墙采用自拌砼，在材料验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确，在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称量准确。

7、在砌筑时应严格按照施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所砌筑的毛石全部摆放完整后应立即注入砼。

每层砌筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。

8、砼浇筑施工时应做好施工记录。

9、在毛石与毛石间的空隙必须用碎石填满且用水泥浆灌缝。

10、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，砌浇筑高每段每天不超过1.5m。

三、投入施工机械

1、挖掘机一台，在挡土墙内侧回填及混凝土、石头输送使用；

2、大锤2把，用于敲打较大不规则的毛石；

四、施工方案

本挡墙采用平行流水、分段施工法；

按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。

（一）施工工艺流程

　准备工作→测量放样→基槽开挖→基础定位测量→砌筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→砌筑毛石砼墙身→养护→墙背回填→护栏安装焊接。

（二）主要技术指标

1、本工程设计为C30毛石砼挡墙，毛石含量不大于30%，其毛石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。

2、设计高度在6m和10m；

墙顶宽度为1.51m及2.25m、基础宽度在2.11m和2.95m。

3、基础埋深不小于2m深。

4、墙体应设置泄水孔，间距为2×

2m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为100cmPVC管成梅花型布置；

进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

5、墙体15-20m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。

6、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

（三）测量控制

1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：

水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺多把、垂球多个。

2、设专人测量。

3、测量控制：

为了进一步精确观测，以较高位置开阔区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。

4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样；

嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。

5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。

（四）双排钢管脚手架的搭设

⑴施工工艺流程

基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除

⑵搭设要点

①脚手架的地基与基础：

必须符合地基与基础质量验收规范的要求。

脚手架底面标高高于自然地坪50mm。

②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。

③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。

④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手

架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。

⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。

⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。

相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。

⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。

纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。

⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。

⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。

⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。

剪刀撑随脚手架同步搭设。

⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。

⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。

平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。

五、施工组织保证措施

1、组织保证

（1）完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。

（2） 

强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。

2、技术保证措施

（1）建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。

（2）积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。

（4）加强技术交底工作。

（5）编制施工周计划，层层落实。

（6）做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。

3、资源保证 

（1）根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。

（2）对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。