一体化教学课件文档格式.docx
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建议学时
7学时
学习过程
任务要求
1、工艺酒杯方案中至少应包含一组内、外圆锥面
2、毛坯材料45号钢，直径40长度50。
3、工艺酒杯因其工艺性，对表面粗糙度要求较高。
有一定的尺寸公差要求。
为了方便展示，要求其底面与轴线垂直、内外同轴。
4、设计单件加工工时不超过3-4小时。
引导问题
1、阅读以上工作任务要求，用自己的语言描述具体的工作内容
2、复述圆锥的基本参数及计算方法
3、圆锥半角的近似计算公式
4、简述尺寸公差与极限偏差与极限尺寸之间的关系，写出计算关系式。
5、公差习题册（3版）39页题五。
6、常用标准工具圆锥的种类及其标号和含义
7、简述45钢牌号的含义及其性能。
图样
设计小组名称：
学习活动2工艺酒杯的加工工艺分析
1根据已设计的图纸及任务要求（精度及公差要求、工时、数量）制定合理加工工艺，明确加工工步并填写工艺卡片。
2能根据图纸要求，选择并检验毛坯。
4正确、规范完成本活动工作页填写。
5课时
学习过程
学习准备
1、任务单
投放日期班组
材料尺寸要求工时
图号
零件名称
计划数量
完成数量
工艺酒杯
40
加工成员姓名
工序
合格数
工废数
料废数
完成时间
班组检验
抽检
总检验
相关问题
1、在工艺上如何保证工件垂直度与同轴度要求？
2、对比圆锥常用车削方法填写下列表格
加工圆锥的方法
适用范围
特点
8、通过网络了解工序、工步、安装与工位及工时的定义及相关知识
刀具参数
序号
名称
材料
切削速度
主轴转速
进给速度
工艺卡
小组名称
加工工艺卡
产品名称
数量
第页
材料种类
材料成分
毛坯尺寸
共页
工序号
工步
工步内容
车间
设备
工具
计划
工时
实际工时
夹具
量具
工作
填写
拟定
校正
审核
批准
姓名
日期
学习活动3产品的市场调查及成本核算
1、会网络和市场收集产品的材料、价格
2、能根据加工工艺进行简单成本核算并选择方案
3、能用合理的价格购买毛坯
1、在网上收集信息填写下表
联系电话
材料规格
价格
1
2
3
4
2、引导问题
（1）零件的成本是如何构成的？
（2）根据市场调查结果，计算每个零件的材料成本及人工费。
（2）根据所学知识计算加工每个零件所花费的电费。
（4）在网上查询设备折旧费的计算方法，计算每个零件的设备折旧费，填写下表：
加工方案
刀具
人工费
电费
设备折旧
总计
学习活动4内、外圆锥加工练习
1、能进一步熟练操作CA6140车床，通过车床上的各种手柄和按钮，迅速准确的调整出所需的转速和进给量。
2、能检查车床功能完好情况，按操作规程进行加工前加床润滑、预热等准备工作。
3、能根据需要调整车床中、小滑板间隙。
4、能正确规范装夹各种车刀，确保刀具安全性。
5、能正确装夹调整零件位置，满足加工要求。
6、能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具和附件及切削液。
7、能根据锥度计算并调整小滑板转动角度。
8、掌握转动小滑板车圆锥孔的方法。
9、合理选择切削用量。
10、内外锥配合质量检测。
建议学时：
70
学习地点：
车工实训第三车间
学习过程：
本次活动主要的学习场地在学校生产实训车间，学生在进入实训车间时，应严格执行安全文明生产的规定，规范操作车床。
领取材料、工量具，完成下表
填表日期：
年月日发料日期：
年月日
领料部门
产品名称及数量
领料单号
零件名称及数量
材料名称
材料规格及型号
单位
单价
总价
请领
实发
材料说明用途
材
料
仓
库
主管
发料数量
领
部
门
领料数量
工、量具清单
工量具名称
规格
签名
5
6
7
车外圆锥
一．车削方法
1、车外锥时，利用端面中心对刀。
2、车内锥时，可利用尾座顶尖对刀或者在孔端面上涂上显示剂，用刀尖在端面上划一条直线，卡盘旋转180度，再划一条直线，如果重合则车刀已对准中心，否则继续调整垫片厚度达到对准中心的目的。
二、加工锥度的方法及步骤
方法
A、百分表小验锥度法
尾座套筒伸出一定长度，涂上显示剂，在尾座套筒上取一定尺（一般应长于锥长），百分表装在小滑板上，根据锥度要求计算出百分表在定尺上的伸缩量，然后紧固小滑板螺钉。
此种方法一般不需试切削。
B、空对刀法
利用锥比关系先把锥度调整好，再车削。
此方法是先车外圆，在外圆上涂色，取一个合适的长度并划线，然后调小滑板锥度，紧固小滑板螺钉，摇动中滑板使车刀轻微接触外圆，并摇动小滑板使其从线的一端到另一端后，摇动中滑板前进刀具并记住刻度盘刻度，并计算锥比关系，如果中滑板前进的刻度在计算值±
0.1格，则小滑板锥度合格；
如果中滑板前进的刻度大了，则说明锥度大了；
如果中滑板前进的刻度小了，则说明锥度小。
步骤
A、根据图纸得出角度，将小滑板转盘上的两个螺母松开，转动一个圆锥半角后
固定两个螺母。
B、进行试切削并控制尺寸，要求锥度在五次以内合格。
C、检查。
三、检查方法：
1、用量角器测量（适用于精度不高的圆锥表面）。
根据工件角度调整量角器的安装，量角器基尺与工件端面通过中心靠平，直尺与圆锥母线接触，利用透光法检查，人视线与检测线等高，在检测线后方衬一白纸以增加透视效果，若合格即为一条均匀的白色光线。
当检测线从小端到大端逐渐增宽，即锥度小，反之则大，需要调整小滑板角度。
（2）、用套规检查（适用于较高精度锥面）。
A、可通过感觉来判断套规与工件大小端直径的配合间隙，调整小滑板角度。
B、在工件表面上顺着母线相隔120度而均匀地涂上三条显示剂。
C、把套规套在工件上转动半圈之内。
D、取下套规检查工件锥面上显示剂情况，若显示剂在圆锥大端擦去，小端未擦去，表明圆锥半角小；
否则圆锥半角大。
根据显示剂擦去情况调整锥度。
四、车锥体尺寸的控制方法
1、计算法：
ap=a×
C/2
式中：
ap——切削深度；
a——为锥体剩余长度；
C——锥度。
2、移动床鞍法：
根据量出长度a，使车刀轻轻接触工件小端表面，接着移动小滑板，使车刀离开工件平面一个a的距离，然后移动床按使车刀同工件平面接触，这时虽然没有移动中滑板，但车刀以切入一个需要的深度。
五、看生产实习图和确定实习件的加工步骤
加工步骤；
（1）、夹住Φ52mm外圆,长度在15mm左右
（2）、粗、精车端面，控制总长及外圆至尺寸要求。
（3）、小滑板转过一个半角，车锥度。
（4）、用量角器检查，合格卸车。
六、容易产生的问题和注意事项
1、车削前需要调整小滑板的镶条，标准为
2、车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母线不直）误差。
3、车削圆锥体前对圆柱直径的要求，一般按圆锥体大端直径放余量1mm左右。
4、应两手握小滑板手柄，均匀移动小滑板。
5、车时，进刀量不宜过大，应先找正锥度，以防车小报废。
精车余量0.5mm。
6、用量角器检查锥度时，测量边应通过工件中心。
用套轨检查时，工件表面粗糙度要小，涂色要均匀，转动一般在半圈之内，多责易造成误判。
7、转动小滑板时，应稍大于圆锥半角，然后逐步找正。
调整时，只需把紧固的螺母稍松一些，用左手拇指紧贴小滑板转盘与中滑板底盘上，用铜棒轻轻敲小滑板所需找正的方向，凭手指的感觉决定微调量，这样可较快找正锥度。
注意要消除中滑板间隙。
8、当车刀在中途刃磨以后装夹时，必须重新调整，使刀尖严格对准中心。
9、注意扳紧固螺钉时打滑伤手。
车内圆锥
1、车圆锥孔比圆锥体困难，因为车削工作在孔内进行，不易观察，所以要特别小心。
为了便于测量，装夹工件时应使锥孔大端直径的位置在外端。
2、转动小滑板车圆锥孔，先用直径小于锥孔小端直径1~2的钻头钻孔（或车孔）。
调整小滑板镶条松紧及行程距离。
3、用钢直尺测量的方法装夹车刀。
4、转动小滑板角度的方法与车外圆锥相同，但方向相反。
应顺时针转过圆锥半角，进行车削。
当锥形塞规能塞进孔约1/2长时用涂色法检查，并找正锥度。
反装刀法和主轴反转法车圆锥孔。
（1）先把外锥车好。
（2）不要变动小滑板角度，反装车刀或用左镗孔刀进行车削。
（3）用左镗孔刀进行车削时，车床主轴应反转。
切削用量的选择
（1）切削速度比车外圆锥时低10%~20%。
（2）手动进给量要始终保持均匀，不能有停顿与快慢现象。
最后一刀的切削深度一般硬质合金取0.3，高速钢取0.05~0.1,并加切削液。
圆锥孔的检查
（1）用卡尺测量锥孔直径。
（2）用塞规涂色检查，并控制尺寸。
（3）根据塞规在孔外的长度计算车削余量，并用中滑板刻度进刀。
5、容易产生的问题和注意事项
1、车刀必须对准工件中心。
2、粗车时不宜进刀过深，应先找正锥度（检查塞规与工件是否有间隙）。
3、用塞规涂色检查时，必须注意孔内清洁，转动量在半圈之内。
4、取出塞规时注意安全，不能敲击，以防工件移位。
5、车削内外锥配合的工件时，注意最后一刀的计算要准确。
引导问题
1.车圆锥时，车刀刀尖装的没有对准工件轴线对工件质量有什么影响？
如何解决？
2.转动小滑板法车圆锥有神魔优缺点？
怎样确定小滑板的转动角度和转动方向？
工艺酒杯加工工序卡片
零件图号
设备名称
设备型号
每台件数
工步号
工艺
装备
主轴
转速
切削
速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
Mm/r
mm
机动
辅助
设计
（日期）
校对
标准化
会签
活动过程评价表
圆锥塞规的检测
在此次任务中，圆锥塞规作为一个标准检测工具，用以检测内锥来保证其单件加工质量及互换性要求。
为了达成此目标，就要求各小组的外锥应具有高的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
用圆锥塞规检测内圆锥
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