磁选设备技术附件Word文档格式.docx
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极端最低气温2.8℃
年平均气温23.1℃
最热月平均气温28.9℃
最冷月平均气温15.6℃
（2）大气压力
年平均大气压力1008.5hPa
夏季平均大气压力1001.1hPa
冬季平均大气压力1015.3hPa
（3）降水量
年平均降水量1313.2mm
日最大降水量233.7mm
（4）相对湿度
最热月月平均相对湿度79%
最冷月月平均相对湿度81%
（5）风速及风向
全年平均风速3.2m/s
夏季平均风速2.9m/s
冬季平均风速3.5m/s
全年最多风向及其频率N20%
夏季最多风向及其频率SE14%
冬季最多风向及其频率E20%
1.3设备工作环境：
室内
1.4使用条件：
设备均必须满足长期连续运行，安全可靠。
2.供货范围
序号
名称
规格型号
性能
数量
1
滚筒渣1#单滚磁选机
LJG-GJ60120
250mt
变频控制柜
2
滚筒渣2#单滚磁选机
LJG-GJ6070
200mt
3
热闷渣跨带式除铁器
RCDK-10T3
150MT
控制柜
GLA-D
吊具
4
热闷渣带磁机
LMR-208C2
120MT，180MT
调磁柜
行走小车
5
热闷渣单辊磁选机
300MT
7
热闷渣永磁滚筒
RCY-G80-2
200MT
8
脱硫渣单辊磁选机
-200MT
9
脱硫渣永磁滚筒
10
脱硫渣跨带式磁选机
RCDK-8T3
1500GS
11
随机备件
3.设备技术规格
3.1控制要求
3.1.1控制水平：
集中及手动控制
3.1.2控制要求：
磁选设备要求集中控制与机旁手动控制两种控制模式，能够实现各项参数设定，设备运转状况显示和监控，故障自动提示等功能，设备主件具有故障自动提示功能，设备本体具有单机检测和控制功能，设备具有整体自动控制功能和远传信号模式。
3.2设备性能及要求
3.2.1设备参数
1）热闷电磁自卸除铁器
单位
参数
设备型号
台
适用带宽
mm
1000
额定悬挂高度
300
驱动功率
kw
7.5
励磁功率
11.7
6
冷却方式
自然冷却
磁感应强度
GS
1500
电压
V
380
频率
Hz
50
重量
Kg
5050
处理物料
0-150mm钢渣，含水率12%
12
处理量
t/h
100
2）热闷带磁机
名称
参数
800
250
悬挂位置
头部
主励磁功率
kW
5.9
副励磁功率
1.0
电机功率
4.0
风机功率
1.1
主磁系磁感应强度
1800
副磁系磁感应强度
1200
5300
10-150mm钢渣，含水率12%
13
处理能力
65
3）热闷单辊磁选机
LJG--GJ60120
处理量
80
给料粒度
0-10
物料含水率
%
＜12%
电机功率
辊表面中心磁场强度
3000
设备重量
2600
0-10mm钢渣
4）热闷永磁滚筒
0—10mm钢渣
滚筒表面中心磁强度
2000
结构
半磁系，不包胶，不含电机减速机及联轴器
Kg’
900
5）滚筒单棍磁选机
60
＜15%
2800
0-20mm钢渣
6）滚筒单辊磁选机
LJG—GJ6070
5.5
2300
0-10mm渣钢
3.8脱硫渣电磁自卸除铁器
3.0
8.0
2970
0-150mm铁水渣，含水率12%
3.9脱硫渣单辊磁选机
3.10脱硫渣永磁滚筒
0-10mm铁水渣
0-10mm
3.3.2技术要求
电磁自卸除铁器
（1）自动卸铁，弃铁皮带可自动纠偏，尾轮可调。
（2）皮带采用上五层、下四层的双层铠装式皮带，有效地防止尖锐磁性物对输送皮带的损害。
母带上需设防护板以减少钢渣对母带的冲击。
（3）采用重型托辊。
控制柜对设备有励磁电流监测及过流保护功能，电机过流保护等功能。
控制柜内断路器、接触器、按钮、开关主要电气件采用施耐德品牌。
（4）控制柜具有现场和远程集控两种工作方式。
（5）控制柜内断路器、接触器、按钮、开关主要电气件采用施耐德或西门子。
（6）除铁器在额定高度处（H=300mm）磁场强度＞150mT。
带磁机
（1）主机设计为双磁系，励磁线采用双玻包铜带，磁场强度通过电控柜可调整且可通过远传4-20mA信号调节。
主磁系E11100GS-1800GS（强度调整范围）
副磁系E2800--1200GS（强度调整范围）
（2）利用头尾两个滚筒为传动系。
无需托辊支撑，滚径为600mm.
（3）卸铁皮带为工作带加母带的双层铠装结构。
其中母带厚度为15mm,工作带厚度为20mm.（母带工作带均为全硫化）
（4）减速电机为SEW或诺德牌轴装式，轴承座、轴承为SKF。
（5）为杜绝漏磁，须采用防磁措施，在非磁区加装电工纯铁屏蔽。
（6）吊具选择全钢硬结构。
不可用钢绳及锚链，高度要可调整，吊挂点使用小车，可沿皮带运行方向移动。
（7）0-3米/秒
（8）从动轮安装测速装置，信号送入电控箱
（9）电控柜
具有远程集控和现场手控功能；
具有现场调磁和调速（加变频器）功能，并有转速及励磁电流反馈；
具有中央集控显示起动、励磁和故障报警功能。
主要电气件为施耐德牌或西门子。
防护等级为IP55。
单辊磁选机
（1）供方自带全密封的铸造轴承座固定，
（2）磁选滚筒表面设计有可更换的耐磨衬板，材质为1Cr18Ni9Ti，方便滚筒的维护与防护。
筒体两端采用不锈钢法兰连接，端盖选用铝端盖，端盖材质为硅铝合金。
（3）箱体容易磨损处采用可更换的耐磨无磁Mn钢衬板，整个箱体磁场工作区采用材质为1Cr18Ni9Ti，厚度为10mm。
滚筒轴向的两端侧板采用碳钢。
（4）磁性材料表面要求镀铬处理，并保证八年内退磁率小于5％。
（5）磁路设计要合理，磁极距小，分选时磁反转频率高，分选效果好。
（6）磁系设计上应采用多磁极结构，增加磁转次数，缩小磁翻宽度，提高磁翻频率，有利于钢渣中杂质的排出，提高分选物磁选粉的含铁品位。
（7）磁系包角为170°
。
（8）轴承采用双列调心滚子轴承，选用瓦轴或洛轴可靠产品，保证运行平稳。
轴承密封包括两组骨架式封圈，迷宫密封，轴承座为铸造全密封国标产品，同时轴承采用瓦轴或洛轴可靠产品，保证运行平稳。
（9）设有磁系调整装置用于调节磁系的位置，使磁极有效的工作和顺利排矿。
（10）磁选滚筒表面材质为不锈钢材料，选用太钢、宝钢产不锈钢，厚度＞6mm，方便滚筒的维护与防护。
筒外表面采用整体硫化耐磨橡胶，包胶与滚筒接触紧密。
筒体两端采用不锈钢法兰连接。
（11）磁选滚筒驱动减速机采用SEW减速电机，防护等级为IP54，绝缘等级F级。
（12）分料板位置可调，可以精确调整分选效果。
（13）箱体设计可以方便拆装磁选滚筒，维护、维修方便。
设检查检查孔可以观测磁选粉料状态。
（14）自带变频控制箱，可集中和现场手动对滚筒转速进行调节。
（15）采用给料机给料的形式，进料口在单辊磁选机的侧面。
4.技术标准
电磁，永磁除铁器的设计、制造、包装、运输、储存、验收符合下列有关标准的要求，但不限于此：
JB/T7689-2004悬挂式电磁除铁器
GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T1184形状和位置公差未注公差值
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T6402钢锻材超声波检验方法
GB/T13126机械工业产品湿热带防护
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T9286色漆和清漆、漆膜的划格试验
GB/T1764漆膜厚度测定法
GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T1801极限与配合公差带和配合的选择
JB/5000.3重型机械通用技术条件锻件
GB/T14211机械密封实验方法
GB/ZQ4286机械密封技术条件
GB12348工业企业厂界噪声
5.资料提供
卖方在合同生效后3天内向买方提供设备外形尺寸图、基础及荷载图；
提供电气联动控制施工图、电气原理图等相关资料，以上资料需有纸板资料并加盖公司的公章，且要求附带提供电子版CAD图纸，按1:
1或1:
100比例绘制（信函、传真及E-mail方式）。
在交货时需随机提供相关资料，包含以下内容：
出厂检验报告及合格证书、操作说明、安装指导书、设备使用维护说明书4套、外购件操作维护说明书4套、外购件出厂检验报告、合格证书、主要部件材质、化学成分、检验报告及探伤报告、易损件明细表、一年备品备件清单、装箱清单2套。
在宝钢湛江对提交设备资料有具体要求时，以宝钢湛江所发要求为准。
6.技术服务
（1）设备运抵交货现场后，乙方应在规定时间内派人员到交货现场，就设备质量及有关技术资料进行核实。
（2）设备安装时，乙方负责派技术人员到甲方安装现场进行指导安装。
（3）设备调试时，乙方负责派技术人员到甲方现场进行设备调试工作，并现场免费培训操作、使用、维护人员。
（4）设备投入正常运行后，万一出现问题（不管是设备问题还是用户方面的原因），卖方必须4小时给予答复，48小时内赶到现场。
（5）乙方保证所供设备的完整性。
（6）乙方保证整个设备控制系统的完整性。
7.涂装
7.1设备颜色
涂漆色彩（GSB05-1426-2001）
色卡号码GY02
颜色纺绿
7.2涂装要求
按规范要求进行喷砂除锈。
底漆：
环氧富锌1道，70μm；
中间漆：
环氧云铁1道，60μm；
面漆：
丙烯酸聚氨酯2道，70μm，漆膜总厚度200mm。
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