磁选设备技术附件Word文档格式.docx

1、极端最低气温 2.8年平均气温 23.1最热月平均气温 28.9最冷月平均气温 15.6（2）大气压力年平均大气压力 1008.5hPa夏季平均大气压力 1001.1hPa冬季平均大气压力 1015.3hPa（3）降水量年平均降水量 1313.2mm日最大降水量 233.7mm（4）相对湿度最热月月平均相对湿度 79%最冷月月平均相对湿度 81%（5）风速及风向全年平均风速 3.2m/s夏季平均风速 2.9m/s冬季平均风速 3.5m/s 全年最多风向及其频率 N 20%夏季最多风向及其频率 SE 14%冬季最多风向及其频率 E 20%1.3 设备工作环境：室内1.4 使用条件：设备均必须满足

2、长期连续运行，安全可靠。2.供货范围序号名称规格型号性能数量1滚筒渣1#单滚磁选机LJG-GJ60120250mt变频控制柜2滚筒渣2#单滚磁选机LJG-GJ6070200mt3热闷渣跨带式除铁器RCDK-10T3150MT控制柜GLA-D吊具4热闷渣带磁机LMR-208C2120MT，180MT调磁柜行走小车5热闷渣单辊磁选机300MT7热闷渣永磁滚筒RCY-G80-2200MT8脱硫渣单辊磁选机-200MT9脱硫渣永磁滚筒10脱硫渣跨带式磁选机RCDK-8T31500GS11随机备件3. 设备技术规格3.1 控制要求3.1.1 控制水平：集中及手动控制3.1.2 控制要求：磁选设备要求集中

3、控制与机旁手动控制两种控制模式，能够实现各项参数设定，设备运转状况显示和监控，故障自动提示等功能，设备主件具有故障自动提示功能，设备本体具有单机检测和控制功能，设备具有整体自动控制功能和远传信号模式。3.2 设备性能及要求3.2.1 设备参数1） 热闷电磁自卸除铁器单位参数设备型号台适用带宽mm1000额定悬挂高度300驱动功率kw7.5励磁功率11.76冷却方式自然冷却磁感应强度GS1500电压V380频率Hz50重量Kg5050处理物料0-150mm钢渣，含水率12%12处理量t/h1002） 热闷带磁机名 称参 数800250悬挂位置头部主励磁功率kW5.9副励磁功率1.0电机功率4.0

4、风机功率1.1主磁系磁感应强度1800副磁系磁感应强度1200530010-150mm钢渣，含水率12%13处理能力653 ）热闷单辊磁选机LJG-GJ60120处理量 80给料粒度0-10物料含水率%12%电机功率 辊表面中心磁场强度3000设备重量26000-10mm钢渣4） 热闷永磁滚筒010mm钢渣滚筒表面中心磁强度2000结构半磁系，不包胶，不含电机减速机及联轴器Kg9005） 滚筒单棍磁选机6015%28000-20mm钢渣6） 滚筒单辊磁选机LJGGJ60705.523000-10mm渣钢3.8 脱硫渣电磁自卸除铁器3.08.029700-150mm铁水渣，含水率12%3.9 脱

5、硫渣单辊磁选机3.10 脱硫渣永磁滚筒0-10mm 铁水渣0-10mm 3.3.2 技术要求 电磁自卸除铁器（1）自动卸铁，弃铁皮带可自动纠偏，尾轮可调。（2）皮带采用上五层、下四层的双层铠装式皮带，有效地防止尖锐磁性物对输送皮带的损害。母带上需设防护板以减少钢渣对母带的冲击。（3） 采用重型托辊。 控制柜对设备有励磁电流监测及过流保护功能，电机过流保护等功能。控制柜内断路器、接触器、按钮、开关主要电气件采用施耐德品牌。（4） 控制柜具有现场和远程集控两种工作方式。（5） 控制柜内断路器、接触器、按钮、开关主要电气件采用施耐德或西门子。（6）除铁器在额定高度处（H=300mm）磁场强度150m

6、T。 带磁机（1）主机设计为双磁系，励磁线采用双玻包铜带，磁场强度通过电控柜可调整且可通过远传4-20mA信号调节。主磁系E1 1100GS-1800GS（强度调整范围）副磁系E2 800-1200 GS （强度调整范围）（2）利用头尾两个滚筒为传动系。无需托辊支撑，滚径为600mm.（3）卸铁皮带为工作带加母带的双层铠装结构。其中母带厚度为15mm,工作带厚度为20mm.（母带工作带均为全硫化）（4）减速电机为SEW或诺德牌轴装式，轴承座、轴承为SKF。（5）为杜绝漏磁，须采用防磁措施，在非磁区加装电工纯铁屏蔽。（6）吊具选择全钢硬结构。不可用钢绳及锚链，高度要可调整，吊挂点使用小车，可沿皮

7、带运行方向移动。（7）0-3米/秒（8）从动轮安装测速装置，信号送入电控箱（9）电控柜具有远程集控和现场手控功能；具有现场调磁和调速（加变频器）功能，并有转速及励磁电流反馈；具有中央集控显示起动、励磁和故障报警功能。主要电气件为施耐德牌或西门子。防护等级为IP55。 单辊磁选机（1）供方自带全密封的铸造轴承座固定，（2）磁选滚筒表面设计有可更换的耐磨衬板，材质为1Cr18Ni9Ti，方便滚筒的维护与防护。筒体两端采用不锈钢法兰连接，端盖选用铝端盖，端盖材质为硅铝合金。（3）箱体容易磨损处采用可更换的耐磨无磁Mn钢衬板，整个箱体磁场工作区采用材质为1Cr18Ni9Ti，厚度为10mm。滚筒轴向的

8、两端侧板采用碳钢。（4）磁性材料表面要求镀铬处理，并保证八年内退磁率小于5。（5）磁路设计要合理，磁极距小，分选时磁反转频率高，分选效果好。（6）磁系设计上应采用多磁极结构，增加磁转次数，缩小磁翻宽度，提高磁翻频率，有利于钢渣中杂质的排出，提高分选物磁选粉的含铁品位。（7）磁系包角为170。（8）轴承采用双列调心滚子轴承，选用瓦轴或洛轴可靠产品，保证运行平稳。轴承密封包括两组骨架式封圈，迷宫密封，轴承座为铸造全密封国标产品，同时轴承采用瓦轴或洛轴可靠产品，保证运行平稳。（9）设有磁系调整装置用于调节磁系的位置，使磁极有效的工作和顺利排矿。（10）磁选滚筒表面材质为不锈钢材料，选用太钢、宝钢产不

9、锈钢，厚度6 mm，方便滚筒的维护与防护。筒外表面采用整体硫化耐磨橡胶，包胶与滚筒接触紧密。筒体两端采用不锈钢法兰连接。 （11）磁选滚筒驱动减速机采用SEW减速电机，防护等级为IP54，绝缘等级F级。（12）分料板位置可调，可以精确调整分选效果。（13）箱体设计可以方便拆装磁选滚筒，维护、维修方便。设检查检查孔可以观测磁选粉料状态。（14）自带变频控制箱，可集中和现场手动对滚筒转速进行调节。（15）采用给料机给料的形式，进料口在单辊磁选机的侧面。4. 技术标准电磁，永磁除铁器的设计、制造、包装、运输、储存、验收符合下列有关标准的要求，但不限于此：JB/T 7689-2004 悬挂式电磁除铁器

10、GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 6402 钢锻材超声波检验方法GB/T 13126 机械工业产品湿热带防护GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9286 色漆和清漆、漆膜的划格试

11、验GB/T 1764 漆膜厚度测定法GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 1801 极限与配合公差带和配合的选择JB/5000.3 重型机械通用技术条件 锻件GB/T14211 机械密封实验方法GB/ZQ4286 机械密封技术条件GB12348 工业企业厂界噪声5. 资料提供卖方在合同生效后3天内向买方提供设备外形尺寸图、基础及荷载图；提供电气联动控制施工图、电气原理图等相关资料，以上资料需有纸板资料并加盖公司的公章，且要求附带提供电子版CAD图纸，按1:1或1:100比例绘制（信函、传真及E-mail方式）。在交货时需随机提供相关资料，包含以下内容：出厂检验报

12、告及合格证书、操作说明、安装指导书、设备使用维护说明书4套、外购件操作维护说明书4套、外购件出厂检验报告、合格证书、主要部件材质、化学成分、检验报告及探伤报告、易损件明细表、一年备品备件清单、装箱清单2套。 在宝钢湛江对提交设备资料有具体要求时，以宝钢湛江所发要求为准。6. 技术服务（1）设备运抵交货现场后，乙方应在规定时间内派人员到交货现场，就设备质量及有关技术资料进行核实。（2）设备安装时，乙方负责派技术人员到甲方安装现场进行指导安装。（3）设备调试时，乙方负责派技术人员到甲方现场进行设备调试工作，并现场免费培训操作、使用、维护人员。（4）设备投入正常运行后，万一出现问题（不管是设备问题还是用户方面的原因），卖方必须4小时给予答复， 48小时内赶到现场。（5）乙方保证所供设备的完整性。（6）乙方保证整个设备控制系统的完整性。7.涂装 7.1 设备颜色涂漆色彩 （GSB05-1426-2001）色卡号码 GY02颜色 纺绿7.2 涂装要求 按规范要求进行喷砂除锈。底漆：环氧富锌1 道，70m；中间漆：环氧云铁1 道， 60m；面漆：丙烯酸聚氨酯2 道，70m，漆膜总厚度200mm。