1#2#施工支洞封堵分部工程Word文档格式.docx
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231.60㎡、M8浆砌石：
93.76m³
。
2#支洞C30微膨胀砼：
961.62m³
2#支洞Φ25插筋：
56根、固结灌浆：
450.00m、回填灌浆：
183.35㎡、M8浆砌石：
3.2机构布置：
机构布置：
我局集团将按照项目法管理的要求，成立“中铁八局集团俄公堡水电站引水隧洞工程项目经理部”，项目经理部职能部门设工程技术部、安全管理部、质量管理部、财务部、物资设备部、中心试验室、综合办公室。
项目部下辖1#支洞隧洞施工队、2#支洞隧洞施工队，负责本标段各项施工任务的完成。
项目部由决策层、管理层和作业层组成，采用项目经理负责制，按照各层分离的原则，实行“队为基础、两级管理、一级核算”的运行模式，以适应大规模机械化施工组织需要。
3.3主要施工程序方法和质量控制：
3.3.1施工工序
施工程序：
基面清理→固结灌浆（预留孔洞封堵）→锚杆施工→预埋回填、接缝灌浆管路→支洞封堵→回填、接缝灌浆→M8浆砌石施工（验收合格后）。
3.3.2施工方法及注意事项
1.基面清理
施工支洞混凝土封堵长度和结构型式按设计图施工。
封堵洞段全断面清理，人工用撬棍、风镐、清除松动岩块以及已松动或强度不足的原喷混凝土面；
高压水冲洗，排除积水。
2.固结灌浆
2.1、固结灌浆施工工序及要求
固结灌浆施工工艺流程为：
准备工作→钻孔→冲洗压水试验→灌浆→封孔；
1）钻孔：
主要采用YT-28型气腿式手风钻钻孔，孔径Ф42mm，孔深入岩5m；
压水检查孔孔径Ф42mm，孔深入岩5m；
钻孔过程中严格控制孔深、孔向、孔斜等钻孔参数，详细记录回水、返渣、掉钻等钻进情况。
并在钻孔的同时，对钻机性能及钻孔工艺进行测试，使钻孔孔径与灌浆塞匹配并实用。
2）钻孔冲洗及压水试验
①钻孔冲洗
固结灌浆孔各孔灌浆前均进行冲洗，采用风水联合冲洗。
②压水试验
固结灌浆孔在冲洗后进行压水试验（孔总数的5%），灌前压水试验采用单点法压水。
压水试验压力为灌浆压力的80%，在稳定压力下每隔5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束压水，以最终值计算透水率。
3）灌浆
①制浆
A、固结灌浆试验用水泥强度等级不低于P.O32.5，不使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过3个月的水泥。
灌浆用水符合水工砼拌合用水要求。
集中制浆站制浆采用宜昌黑旋风厂生产的涡轮式400L制浆机制浆。
B、制浆材料进行称量，称量误差控制在5%以内，水泥等固相材料采用重量称量法。
C、各类浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。
D、使用涡轮式400L制浆机拌制纯水泥浆液的搅拌时间不少于30s。
浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h内。
②灌浆
A、注浆设备主要采用3SNS高压灌浆泵，该泵最大灌浆压力可达10MPa，可灌注纯水泥浆和部分砂浆。
3SNS灌浆泵主要技术参数统计见表1。
表13SNS灌浆泵主要技术参数一览表
电机功率（kw）
排浆量（L）
压力（Mpa）
管径（mm）
型号及规格
厂家
18.5
60～100
8～12
25
3SNS
宜昌黑旋风
B、固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，分为两序施工，先施灌I序孔，再施灌Ⅱ序孔。
C、固结灌浆采用单孔的灌浆方法，灌注时从最低处孔开始，然后向两边交替对称进行，最后灌注最高处孔。
灌浆结束时应将孔口闸阀先行关闭再停机，孔内浆液凝结后，才可拆除孔口闸阀。
位于同排上的同序孔，若吸浆率均较小，可采用群孔并联灌注，并联孔数为2个，孔位宜保持对称，并且应一泵灌一孔，要注意控制压力，防止初期支护产生变形。
在地层均匀、注入量较小地段，经监理工程师同意，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，并联孔数不多于3个。
D、灌浆方式：
采用不分段全孔一次纯压灌注。
E、固结灌浆水泥标号、水灰比、灌浆压力的要求见表2：
表2固结灌浆参数表
孔序
灌浆材料
水灰比
孔深m
压力MPa
备注
Ⅰ
42.5级普通硅酸盐水泥
2：
1
1：
0.5：
5
0.5
根据现场实际灌浆情况可参照设计图纸指示可对表中压力进行调整
II
③浆液变换原则：
灌浆浆液由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；
开灌后，当某级浆液注入量大于30L/min或灌入量已达300L以上或灌浆时间已大于30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；
当注入率达到30L/min时，根据具体情况越级变浓。
④灌浆结束标准
A、固结灌浆结束标准:
在压力为0.35Mpa下,灌浆孔吸浆量不大于1L/min,继续灌注不少于30min可结束。
B、当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。
⑤封孔
固结灌浆孔封孔采用“全孔注灌封孔法”。
封孔后，待浆液析水凝固，对孔口空余段采用干硬性水泥砂浆填满压实抹平。
2.2特殊情况处理：
1）钻遇溶腔处理
钻孔过程中钻遇溶腔，应立即停钻，先行进行灌浆处理后再钻进下一段。
2）大耗灰量孔段的处理
某一孔段灌注水泥量超过设计规定的限值时，改用水泥砂浆灌注，若仍难以结束，则待凝12小时后扫孔复灌；
3）串浆处理
在灌浆过程中，采取如下措施：
A、当串浆孔为正在钻进的钻孔时，立即停钻，在串浆孔内漏浆处以上的部位安设灌浆塞，堵塞严密，在灌浆孔中依据施工技术要求正常地进行灌浆，待灌浆结束后，串浆孔再恢复正常钻进；
B、若串浆孔为待灌的灌浆孔时，最好是串浆孔与灌浆孔同时进行灌浆，但并联灌浆孔不宜多于3个。
否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
4）地表冒浆
在灌浆过程中，发生冒浆现象，采取如下措施：
A、在裂隙冒浆处，可用旧棉花、麻刀、棉线等物紧密地打嵌入缝隙内，必要时，在其上面再涂抹速凝水泥浆或水泥砂浆等，堵塞缝隙。
B、在冒浆处，凿挖岩石，将漏浆集中于一处后用铁管引出，先前冒浆的地点用速凝水泥或水泥砂浆封闭，待一定时间后将铁管堵住，从而止住冒浆。
C、冒浆严重难于堵塞时，在冒浆部位浇筑混凝土盖板，而后再进行灌浆；
D、处理冒浆的方法多种多样，应根据条件因地制宜，在灌浆施工过程中，根据工地实际情况，选定合宜的处理措施；
E、当灌浆前进行压力水冲洗时，如果发现基础岩石表面有大量冒水的情况，则应先行将冒水的地点处理好后，再行灌浆，这样既可节约水泥又能保证灌浆质量。
5）中断灌浆处理
灌浆必须连续进行，若因故中断，按下述原则处理：
尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，再恢复灌浆。
恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；
如注入率较中断前减少较多，则逐级加浓继续灌注；
如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，采取重新打孔等补救措施。
6）漏浆孔段的处理
发生大量漏浆，一般可按下述几个原则进行处理：
A、降低灌注压力；
B、限制注入率；
C、增大浆液浓度；
D、间歇灌浆；
E、必要时，在水泥浆液中加入速凝剂。
2.3质量检查
1）固结灌浆质量采用压水试验检查，试验采用单点法，按DL/T5148-2001附录A执行。
2）固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3～7天后进行。
灌浆结束后，及时将灌浆记录和有关资料提交给监理以便拟定检查孔的孔位。
检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率需在90%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量认为合格。
否则，按监理批准的措施进行处理。
本工程固结灌浆透水率设计规定值为不大于5Lu。
2.4补灌标准
在设计规定的灌浆压力下，满足以下条件之一可采用加密灌浆孔的办法达到设计标准。
①吸浆量始终大于1L/min：
②灌后压水试验85%以上试段的透水率大于5Lu。
3.预埋灌浆管
灌浆管路埋设用皮尺、钢卷尺严格按照图纸准确放样，按图纸尺寸进行管路埋设；
止浆片和缝槽均在砼浇筑时设置，升浆管、进浆管、回浆管、配浆支管之间全部用接头丝扣连接，并用架立筋焊接支撑牢固，管口均用堵头封堵和用油漆标注示意，管路安装过程中用钢筋加固焊牢；
对引管管头数量、质量标记进行检查、记录。
4．模板工程和插筋
1、凿毛
对原衬砌砼周边充分凿毛，并清洗干净。
2、制安钢筋
按照设计要求制作钢筋，并与原预留钢筋用焊接连接。
3、模板工程
内模和外模均采用5cm厚的木板，内模采用工字钢固定，工字钢采用锚杆固定，并采用斜撑加固；
同时施作插筋，插筋要求用Φ25钢筋，埋入岩石2m，外露1m，长3m，间排距3m。
5．混凝土浇筑
5.1开始浇筑砼前，将砼配料单提交监理工程师审核；
5.2砼要求用C20MgO微膨胀混凝土，参量为4%，抗冻等级为F100，抗渗等级为W6；
5.3砼运输采用3台8m3混凝土搅拌车从2#搅拌站运输至施工现场，一台HBT60泵机输送混凝土入仓，插入式振捣器和φ50软管振捣器振捣密实；
5.4砼分三段，每段分三层浇筑。
6．养护
为避免封堵混凝土产生温度裂缝，每层封堵混凝土加强养护，由专人负责洒水或流水养护。
7．回填灌浆及接缝灌浆
7.1、回填灌浆及接缝灌浆部位
1#施工支洞24m长封堵段顶拱120°
范围内进行回填灌浆，灌浆孔利用前期浇筑微膨胀混凝土时预埋的灌浆管，回填灌浆灌浆压力0.5Mpa；
接缝灌浆范围为堵头断头与引水隧洞衬砌砼接触处、堵头顶拱120°
范围以及堵头直墙段，接缝灌浆灌浆压力0.5Mpa。
2#施工支洞16m长封堵段顶拱120°
7.2、灌浆施工
（1）灌前准备
1）对灌区的灌浆导流进行通水检查，通水压力一般为设计灌浆压力的80%，检查内容如下：
A、查明管路的通畅情况，灌区至少有一套灌浆管路畅通，其流量宜大于30L/min；
B、查明缝面的通畅情况，采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均应大于25L/min；
C、查明灌区的密闭情况，缝面漏水量宜小于15L/min；
2）当灌浆管路发生堵塞时，应采用压力水冲洗或风水联合冲洗等措施疏通，若无效，可采用钻孔，掏洞、重新接管等方法修复管路；
3）排气管与缝面不通时，可先进行反向压水处理，若无效，则应补钻排气孔，修复排气管路；
4）当止浆片或混凝土缺陷漏水时，应采取嵌缝、封堵等措施处理；
5）当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，应前面补孔；
6）在灌浆泵与灌浆区之间应准备好通讯联络设施；
（2）灌浆施工
1）灌浆顺序：
按高程自下而上进行；
2）接缝灌浆过程中必须严格控制灌浆压力和缝面的增开度，灌浆压力应尽快达到设计要求，若灌浆压力尚未达到设计要求，而缝面的增开度已达到设计规定值时，应以缝面的增开度为准限制灌浆压力；
3）灌浆压力控制在0.5Mpa；
4）回填、接缝灌浆采用水灰比及变浆原则相同。
浆液均采用2:
1、1:
1、0.5:
1三个比级。
水灰比变换原则：
开灌2:
1浆液，回浆管出浆后变浓1:
1，当回浆管出浆浓度等于或接近进浆浓度时，或当1:
1浆液灌入量约等于缝面容量，改0.6:
1一级灌注，直至结束。
5）回填、接缝灌浆为尽快使浓浆充填缝面，开灌时回浆管、排气管处的阀门应打开放浆。
当回浆管排出最浓一级浆液时，再调节阀门控制压力，直到结束。
所有管口放浆时，均应测定浆液的比重，记录弃浆量。
6）接缝灌浆当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内提高灌浆压力。
若无效，则应在顺浆结束后立即从两个排气管中进行倒灌。
倒灌应使用最浓比级的浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10分钟即可结束。
7）接缝灌浆结束时，应先关闭管口阀门后再停机，闭浆时间不少于8小时。
8）接触、接缝灌浆时，同一高程的灌区，相互串通采用同时灌浆方式时，应一区一泵进行灌浆，在灌浆过程中必须保持各灌浆区的灌浆压力基本一致，并应协调各灌区浆液的变换。
9）接缝灌浆同一缝的上下层灌区相互串通采用同时灌浆方式时，应先灌下层灌区，待发现上层灌区有浆液串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。
10）接触灌浆结束标准：
在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5分钟，灌浆即可结束。
接缝灌浆结束标准：
当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，排气管口压力达到0.1Mpa，注入率小于0.4/分钟时，持续20分钟，灌浆即可结束。
11）封孔：
灌浆结束后排除孔内积水和污物，采用机械压力封孔并抹平。
7.3特殊情况处理
1）灌浆过程中发现灌浆外漏，应先从外部进行堵漏，若无效再采用灌浆措施，如浓度浆液，降低压力等进行处理，但不得采用间歇灌浆法。
2）灌浆过程中发现串浆，当串浆灌区已具备灌浆条件时，应同时灌浆。
3）灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，应先打开所有管口放浆，然后在缝面增开度限值内尽量提高进浆压力，疏通进浆管路。
若无效可再换回浆管进行灌注或采用其他措施。
4）灌浆因故中断，应立即用清水冲洗管路和灌区，保持灌区系统通畅，恢复灌浆前，应再做一次压水检查，若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少，应采取补救措施。
3.3质量控制：
为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制；
加强实际监测等手段，确保施工质量满足设计及施工规范要求。
（1）灌浆水泥材料要求
水泥材料进场必须具备厂方出示的质量检验报告单；
灌浆水泥不应存放过久，出厂日期超过三个月的水泥不得使用；
水泥储存必须具备防雨、防潮、通风条件，不得堆放在地面上或露天场所，水泥入库必须堆放整齐。
（2）对参与施工技术、质量人员进行质量教育与培训。
组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点，进行技术交底。
（3）对所有用于本工程的设备、仪器进行检修，防止因仪器、设备误差影响施工质量、对物资材料严格验收。
（4）建立工序签证制度：
工序开工前，技术部向作业队进行现场交底，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报主管部门检查、验收，合格后报请监理工程师进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工。
（5）建立质量抽查制度：
不定期对工程质量进行抽查，发现不合格工程，立即责令返工。
（6）做好特殊过程控制：
加强质量控制点的管理，在施工中，发现质量控制点有异常情况，应立即采取措施，召开分析会，并提出相应解决措施。
（7）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，并及时向监理工程师提交相关钻孔灌浆资料。
（8）加强与业主、监理单位沟通，若施工中停电，需监理、业主单位提前通知，以免灌浆过程中，影响灌浆质量；
若施工中停电，立即启动400KW柴油发电机发电，保证灌浆施工正常进行。
3.4安全控制：
（1）在施工中，严格遵守国家和水电部门关于安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定安全措施，避免伤亡事故的发生。
（2）对各类现场施工人员进行技能培训和安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针，了解本工种的施工规程及安全注意事项；
施工人员和现场管理人员要遵规守纪，进入施工现场必须佩带好“安全三品”，正确使用施工机械和工具。
（3）保证施工现场布置符合防火、防雷电等安全规定。
有防止行人、车辆等坠落的安全设施；
危险地点悬挂《安全色》GB2893-82和《安全警示牌》GB2894-82规定的标牌，施工现场设大幅安全宣传标语。
（4）注意氧气瓶不沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离最少5m分别存放。
（5）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。
（6）编制详细的安全生产计划。
本项目在开工前，由指挥部编制实施性安全施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大的施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施。
（7）实行安全技术交底制。
由项目经理部组织有关人员对工程项目进行书面安全技术交底。
项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
（8）加强工程车辆交通安全管理，防止交通安全事故的发生。
3.5主要设计变更：
2#支洞封堵砼标号由C20变更为C30。
四、质量事故及缺陷处理：
无。
五、主要工程质量指标（主要设计指标，施工单位自检统计结果）：
1、主要设计指标：
1#、2#施工支洞洞身混凝土均为C20混凝土；
1#施工支洞进口高程2317.00m，主支交叉口底板高程2296.65m，纵坡-6.28‰；
2#施工支洞进口高程2307.70m，主支交叉口底板高程2293.74m，纵坡-2.04‰。
2、施工单位自检统计结果
2.1原材料自检情况
水泥检测试验6组为西昌航天P.O42.5R水泥。
检测结果：
水泥各项物理力学性能指标，符合普硅酸盐水泥标准。
外加剂检测试验2组。
其细度、含水率、抗压强度比、坍落度增加值及凝结时间各项指标，符合水工规范标准，外加剂产品质量合格。
细骨料（人工砂）检测试验5组。
各项指标符合规范及设计标准要求；
粗骨料检测试验9组。
各项指标符合规范及设计标准要求。
2.2中间产品检验情况（混凝土强度检测）
1#支洞封堵施工：
C20微膨胀混凝土检测6组，最大值24.1MPa，最小值21.0MPa，平均值22.5MPa。
2#支洞封堵施工：
C30微膨胀混凝土检测6组，最大值33.4MPa，最小值29.3MPa，平均值31.5MPa。
检测结果均满足设计及规范要求，试块经统计评定达到合格标准。
六、质量评定（单元工程、主要单元工程个数和优良品率，分部工程质量等级）：
1#、2#施工支洞分部工程单元评定汇总表
序号
施工部位
单元工程个数
质量等级
优良率（%）
合格（个）
优良（个）
1#施工支洞
7
2
28.6
2#施工支洞
6
3
合计
13
11
15.4
1#施工支洞单元评定总数7个，优良2个，合格5个，优良率28.6％；
2#施工支洞单元评定总数6个，优良0个，合格6个，优良率0.0％。
分部工程质量评定为合格。
七、存在的问题及处理意见：
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