1#2#施工支洞封堵分部工程Word文档格式.docx

1、231.60、M8浆砌石：93.76m。2#支洞C30微膨胀砼：961.62m2#支洞25插筋：56根、固结灌浆：450.00m、回填灌浆：183.35、M8浆砌石：3.2机构布置：机构布置：我局集团将按照项目法管理的要求，成立“中铁八局集团俄公堡水电站引水隧洞工程项目经理部”， 项目经理部职能部门设工程技术部、安全管理部、质量管理部、财务部、物资设备部、中心试验室、综合办公室。项目部下辖1#支洞隧洞施工队、2#支洞隧洞施工队，负责本标段各项施工任务的完成。项目部由决策层、管理层和作业层组成，采用项目经理负责制，按照各层分离的原则，实行“队为基础、两级管理、一级核算”的运行模式，以适应大规模机

2、械化施工组织需要。3.3主要施工程序方法和质量控制：3.3.1施工工序施工程序：基面清理固结灌浆（预留孔洞封堵）锚杆施工预埋回填、接缝灌浆管路支洞封堵回填、接缝灌浆M8浆砌石施工（验收合格后）。3.3.2施工方法及注意事项1.基面清理施工支洞混凝土封堵长度和结构型式按设计图施工。封堵洞段全断面清理，人工用撬棍、风镐、清除松动岩块以及已松动或强度不足的原喷混凝土面；高压水冲洗，排除积水。2.固结灌浆2.1、固结灌浆施工工序及要求固结灌浆施工工艺流程为：准备工作钻孔冲洗压水试验灌浆封孔；1）钻孔：主要采用YT-28型气腿式手风钻钻孔，孔径42mm，孔深入岩5m；压水检查孔孔径42mm，孔深入岩5m

3、；钻孔过程中严格控制孔深、孔向、孔斜等钻孔参数，详细记录回水、返渣、掉钻等钻进情况。并在钻孔的同时，对钻机性能及钻孔工艺进行测试，使钻孔孔径与灌浆塞匹配并实用。2）钻孔冲洗及压水试验 钻孔冲洗固结灌浆孔各孔灌浆前均进行冲洗，采用风水联合冲洗。 压水试验固结灌浆孔在冲洗后进行压水试验（孔总数的5%），灌前压水试验采用单点法压水。压水试验压力为灌浆压力的80%，在稳定压力下每隔5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束压水，以最终值计算透水率。3）灌浆 制浆A、固结灌浆试验用水泥强度等级不低于P.O32.5，不使用

4、受潮结块的水泥，不使用出厂期超过3个月的水泥。灌浆用水符合水工砼拌合用水要求。集中制浆站制浆采用宜昌黑旋风厂生产的涡轮式400L制浆机制浆。B、制浆材料进行称量，称量误差控制在5%以内，水泥等固相材料采用重量称量法。C、各类浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。D、使用涡轮式400L制浆机拌制纯水泥浆液的搅拌时间不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h内。 灌浆A、注浆设备主要采用3SNS高压灌浆泵，该泵最大灌浆压力可达10MPa，可灌注纯水泥浆和部分砂浆。3SNS灌浆泵主要技术参数统计见表1。表1 3SNS灌浆泵主要技术参数一览表电机功率（kw）排浆量

5、（L）压力（Mpa）管径（mm）型号及规格厂家18.560100812253SNS宜昌黑旋风B、固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，分为两序施工，先施灌I序孔，再施灌序孔。C、固结灌浆采用单孔的灌浆方法，灌注时从最低处孔开始，然后向两边交替对称进行，最后灌注最高处孔。灌浆结束时应将孔口闸阀先行关闭再停机，孔内浆液凝结后，才可拆除孔口闸阀。位于同排上的同序孔，若吸浆率均较小，可采用群孔并联灌注，并联孔数为2个，孔位宜保持对称，并且应一泵灌一孔，要注意控制压力，防止初期支护产生变形。在地层均匀、注入量较小地段，经监理工程师同意，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，并联孔数不多于3个。D、灌浆方式：采用

6、不分段全孔一次纯压灌注。E、固结灌浆水泥标号、水灰比、灌浆压力的要求见表2：表2 固结灌浆参数表 孔序灌浆材料水灰比孔深m压力MPa备注42.5级普通硅酸盐水泥2：11：0.5：50.5根据现场实际灌浆情况可参照设计图纸指示可对表中压力进行调整II 浆液变换原则：灌浆浆液由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；开灌后，当某级浆液注入量大于30L/min或灌入量已达300L以上或灌浆时间已大于30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；当注入率达到30L/min时，根据具体情况越级变浓。 灌浆结束标准A

7、、固结灌浆结束标准:在压力为0.35Mpa下,灌浆孔吸浆量不大于1L/min,继续灌注不少于30min可结束。B、当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。 封孔固结灌浆孔封孔采用 “全孔注灌封孔法”。封孔后，待浆液析水凝固，对孔口空余段采用干硬性水泥砂浆填满压实抹平。2.2 特殊情况处理：1）钻遇溶腔处理钻孔过程中钻遇溶腔，应立即停钻，先行进行灌浆处理后再钻进下一段。2）大耗灰量孔段的处理某一孔段灌注水泥量超过设计规定的限值时，改用水泥砂浆灌注，若仍难以结束，则待凝12小时后扫孔复灌；3） 串浆处理在灌浆过程中，采取如下措施：A、当串浆孔为正在钻进的钻孔时，立即停钻，在串浆孔内漏浆

8、处以上的部位安设灌浆塞，堵塞严密，在灌浆孔中依据施工技术要求正常地进行灌浆，待灌浆结束后，串浆孔再恢复正常钻进；B、若串浆孔为待灌的灌浆孔时，最好是串浆孔与灌浆孔同时进行灌浆，但并联灌浆孔不宜多于3个。否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。4）地表冒浆在灌浆过程中，发生冒浆现象，采取如下措施：A、在裂隙冒浆处，可用旧棉花、麻刀、棉线等物紧密地打嵌入缝隙内，必要时，在其上面再涂抹速凝水泥浆或水泥砂浆等，堵塞缝隙。B、在冒浆处，凿挖岩石，将漏浆集中于一处后用铁管引出，先前冒浆的地点用速凝水泥或水泥砂浆封闭，待一定时间后将铁管堵住，从而止住冒浆。C、冒

9、浆严重难于堵塞时，在冒浆部位浇筑混凝土盖板，而后再进行灌浆；D、处理冒浆的方法多种多样，应根据条件因地制宜，在灌浆施工过程中，根据工地实际情况，选定合宜的处理措施；E、当灌浆前进行压力水冲洗时，如果发现基础岩石表面有大量冒水的情况，则应先行将冒水的地点处理好后，再行灌浆，这样既可节约水泥又能保证灌浆质量。5）中断灌浆处理灌浆必须连续进行，若因故中断，按下述原则处理：尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，再恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，则逐级加浓继续灌

10、注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，采取重新打孔等补救措施。6）漏浆孔段的处理发生大量漏浆，一般可按下述几个原则进行处理：A、降低灌注压力；B、限制注入率；C、增大浆液浓度；D、间歇灌浆；E、必要时，在水泥浆液中加入速凝剂。2.3 质量检查1） 固结灌浆质量采用压水试验检查，试验采用单点法，按DL/T5148-2001附录A执行。2） 固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束37天后进行。灌浆结束后，及时将灌浆记录和有关资料提交给监理以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率需在90%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量

11、认为合格。否则，按监理批准的措施进行处理。本工程固结灌浆透水率设计规定值为不大于5Lu。2.4 补灌标准在设计规定的灌浆压力下，满足以下条件之一可采用加密灌浆孔的办法达到设计标准。吸浆量始终大于1L/min：灌后压水试验85%以上试段的透水率大于5Lu。3.预埋灌浆管灌浆管路埋设用皮尺、钢卷尺严格按照图纸准确放样，按图纸尺寸进行管路埋设；止浆片和缝槽均在砼浇筑时设置，升浆管、进浆管、回浆管、配浆支管之间全部用接头丝扣连接，并用架立筋焊接支撑牢固，管口均用堵头封堵和用油漆标注示意，管路安装过程中用钢筋加固焊牢；对引管管头数量、质量标记进行检查、记录。4模板工程和插筋1、凿毛对原衬砌砼周边充分凿毛

12、，并清洗干净。2、制安钢筋按照设计要求制作钢筋，并与原预留钢筋用焊接连接。3、模板工程 内模和外模均采用5cm厚的木板，内模采用工字钢固定，工字钢采用锚杆固定，并采用斜撑加固；同时施作插筋，插筋要求用25钢筋，埋入岩石2m，外露1m，长3m，间排距3m。5混凝土浇筑5.1开始浇筑砼前，将砼配料单提交监理工程师审核；5.2砼要求用C20MgO微膨胀混凝土，参量为4%，抗冻等级为F100，抗渗等级为W6；5.3砼运输采用3台8m3混凝土搅拌车从2#搅拌站运输至施工现场，一台HBT60泵机输送混凝土入仓，插入式振捣器和50软管振捣器振捣密实；5.4砼分三段，每段分三层浇筑。6养护为避免封堵混凝土产生

13、温度裂缝，每层封堵混凝土加强养护，由专人负责洒水或流水养护。7回填灌浆及接缝灌浆7.1、回填灌浆及接缝灌浆部位1#施工支洞24m长封堵段顶拱120范围内进行回填灌浆，灌浆孔利用前期浇筑微膨胀混凝土时预埋的灌浆管，回填灌浆灌浆压力0.5Mpa；接缝灌浆范围为堵头断头与引水隧洞衬砌砼接触处、堵头顶拱120范围以及堵头直墙段，接缝灌浆灌浆压力0.5Mpa。2#施工支洞16m长封堵段顶拱1207.2、灌浆施工（1）灌前准备1）对灌区的灌浆导流进行通水检查，通水压力一般为设计灌浆压力的80%，检查内容如下：A、查明管路的通畅情况，灌区至少有一套灌浆管路畅通，其流量宜大于30L/min；B、查明缝面的通畅

14、情况，采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均应大于25L/min；C、查明灌区的密闭情况，缝面漏水量宜小于15L/min；2）当灌浆管路发生堵塞时，应采用压力水冲洗或风水联合冲洗等措施疏通，若无效，可采用钻孔，掏洞、重新接管等方法修复管路；3）排气管与缝面不通时，可先进行反向压水处理，若无效，则应补钻排气孔，修复排气管路；4）当止浆片或混凝土缺陷漏水时，应采取嵌缝、封堵等措施处理；5）当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，应前面补孔；6）在灌浆泵与灌浆区之间应准备好通讯联络设施；（2）灌浆施工1）灌浆顺序：按高程自下而上进行；2）接缝灌浆过程中必须严格控制灌浆压力和缝面的增开度，灌浆压力应

15、尽快达到设计要求，若灌浆压力尚未达到设计要求，而缝面的增开度已达到设计规定值时，应以缝面的增开度为准限制灌浆压力；3）灌浆压力控制在0.5Mpa；4） 回填、接缝灌浆采用水灰比及变浆原则相同。浆液均采用2:1、1:1、0.5:1三个比级。水灰比变换原则：开灌2:1浆液，回浆管出浆后变浓1:1，当回浆管出浆浓度等于或接近进浆浓度时，或当1:1浆液灌入量约等于缝面容量，改0.6:1一级灌注，直至结束。5）回填、接缝灌浆为尽快使浓浆充填缝面，开灌时回浆管、排气管处的阀门应打开放浆。当回浆管排出最浓一级浆液时，再调节阀门控制压力，直到结束。所有管口放浆时，均应测定浆液的比重，记录弃浆量。6）接缝灌浆当

16、排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内提高灌浆压力。若无效，则应在顺浆结束后立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌应使用最浓比级的浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10分钟即可结束。7）接缝灌浆结束时，应先关闭管口阀门后再停机，闭浆时间不少于8小时。8）接触、接缝灌浆时，同一高程的灌区，相互串通采用同时灌浆方式时，应一区一泵进行灌浆，在灌浆过程中必须保持各灌浆区的灌浆压力基本一致，并应协调各灌区浆液的变换。9） 接缝灌浆同一缝的上下层灌区相互串通采用同时灌浆方式时，应先灌下层灌区，待发现上层灌区有浆液串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。10） 接触灌浆结束标准：在设计压力下，

17、灌浆孔停止吸浆，延续灌注5分钟，灌浆即可结束。接缝灌浆结束标准：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，排气管口压力达到0.1Mpa，注入率小于0.4/分钟时，持续20分钟，灌浆即可结束。11） 封孔：灌浆结束后排除孔内积水和污物，采用机械压力封孔并抹平。7.3 特殊情况处理 1） 灌浆过程中发现灌浆外漏，应先从外部进行堵漏，若无效再采用灌浆措施，如浓度浆液，降低压力等进行处理，但不得采用间歇灌浆法。 2） 灌浆过程中发现串浆，当串浆灌区已具备灌浆条件时，应同时灌浆。3） 灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，应先打开所有管口放浆，然后在缝面增开度限值内尽量提高进浆压力，疏通进浆管路。若无效

18、可再换回浆管进行灌注或采用其他措施。4） 灌浆因故中断，应立即用清水冲洗管路和灌区，保持灌区系统通畅，恢复灌浆前，应再做一次压水检查，若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少，应采取补救措施。3.3质量控制：为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制；加强实际监测等手段，确保施工质量满足设计及施工规范要求。（1）灌浆水泥材料要求水泥材料进场必须具备厂方出示的质量检验报告单；灌浆水泥不应存放过久，出厂日期超过三个月的水泥不得使用；水泥储存必须具备防雨、防潮、通风条件，不得堆放在地面上或露天场所，水泥入库必

19、须堆放整齐。（2）对参与施工技术、质量人员进行质量教育与培训。组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点，进行技术交底。（3）对所有用于本工程的设备、仪器进行检修，防止因仪器、设备误差影响施工质量、对物资材料严格验收。（4）建立工序签证制度：工序开工前，技术部向作业队进行现场交底，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报主管部门检查、验收，合格后报请监理工程师进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工。（5）建立质量抽查制度：不定期对工程质量进行抽查，发现不合格工程，立即责令返工。（6）做好特殊过程控制：加强质量控制点的管理，在施工中，发现质量控制点有

20、异常情况，应立即采取措施，召开分析会，并提出相应解决措施。（7）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，并及时向监理工程师提交相关钻孔灌浆资料。（8）加强与业主、监理单位沟通，若施工中停电，需监理、业主单位提前通知，以免灌浆过程中，影响灌浆质量；若施工中停电，立即启动400KW柴油发电机发电，保证灌浆施工正常进行。3.4安全控制：（1）在施工中，严格遵守国家和水电部门关于安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定安全措施，避免伤亡事故的发生。（2）对各类现场施工人员进行技能培训和安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针，了解本工种的施工规程及安全注意事项；施

21、工人员和现场管理人员要遵规守纪，进入施工现场必须佩带好“安全三品”，正确使用施工机械和工具。（3）保证施工现场布置符合防火、防雷电等安全规定。有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂安全色GB2893-82 和安全警示牌GB2894-82 规定的标牌，施工现场设大幅安全宣传标语。（4）注意氧气瓶不沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离最少5m分别存放。（5）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 的规定执行。（6）编制详细的安全生产计划。本项目在开工前，由指挥部编制实施性安全施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大的施工项目，编制

22、专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施。（7）实行安全技术交底制。由项目经理部组织有关人员对工程项目进行书面安全技术交底。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（8）加强工程车辆交通安全管理，防止交通安全事故的发生。3.5主要设计变更：2#支洞封堵砼标号由C20变更为C30。四、质量事故及缺陷处理：无。五、主要工程质量指标（主要设计指标，施工单位自检统计结果）：1、主要设计指标：1#、2#施工支洞洞身混凝土均为C20混凝土；1#施工支洞进口高程2317.00m，主支交叉口底板高程2296.65m，纵坡-6.28；2#施工支洞进口高

23、程2307.70m，主支交叉口底板高程2293.74m，纵坡-2.04。2、施工单位自检统计结果2.1原材料自检情况水泥检测试验6组为西昌航天P.O42.5R水泥。检测结果：水泥各项物理力学性能指标，符合普硅酸盐水泥标准。外加剂检测试验2组。其细度、含水率、抗压强度比、坍落度增加值及凝结时间各项指标，符合水工规范标准，外加剂产品质量合格。细骨料（人工砂）检测试验5组。各项指标符合规范及设计标准要求；粗骨料检测试验9组。各项指标符合规范及设计标准要求。2.2中间产品检验情况（混凝土强度检测）1#支洞封堵施工： C20微膨胀混凝土检测6组，最大值24.1MPa，最小值21.0MPa，平均值 22.

24、5MPa。2#支洞封堵施工： C30微膨胀混凝土检测6组，最大值33.4MPa，最小值29.3MPa，平均值 31.5MPa。检测结果均满足设计及规范要求，试块经统计评定达到合格标准。六、质量评定（单元工程、主要单元工程个数和优良品率，分部工程质量等级）：1#、2#施工支洞分部工程单元评定汇总表序号施工部位单元工程个数质量等级优良率（%）合格（个）优良（个）1#施工支洞7228.62#施工支洞63合计131115.41#施工支洞单元评定总数7个，优良2个，合格5个，优良率28.6；2#施工支洞单元评定总数6个，优良0个，合格6个，优良率0.0。分部工程质量评定为合格。七、存在的问题及处理意见：