梁场制梁施工组织设计Word格式文档下载.docx
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模板配置：
序号
模板类型
型号
数量
备注
1
20箱梁
边梁外模
2套
中梁外模
3套
内模
端模
6套
2
16m板梁
中梁外模
3.5套
气囊内模
4套
3
20m箱梁制梁台座
底模
16个
4
20m箱梁存梁台座
36个
5
16m板梁制梁台座
12个
6
16m板梁存梁台座
18个
3.2.移梁
运梁炮车2台。
湿接缝混凝土运输罐车3台，压浆机具2套，负弯矩张拉机具4套。
表3—2制、移梁设备一览表
名称
规格
（台/套）
门式起重机
QLH（B）HG型8035
制梁区
蒸汽锅炉
DZL4-1
制梁
发电机组
YTW-200-4
轮式装载机
LW541F
ZL50G
变电站
S11-M315/10
7
农用车
变形拖拉机
8
吊车
100t
架梁
9
钢筋调直机
YGT4-12
10
钢筋切断机
GQ40
11
钢筋弯曲机
GW40
12
灌浆泵
SQG45A
13
水环真空泵
MBV80
14
插入式振捣器
ZN-90
15
高频振动器
TLDZ-150
20
16
高频振动器控制柜
GFZ-BI
17
千斤顶
YDC-3000
18
YDC-2500
19
油泵
YBZ2*2/50
ZB2*2/50
21
电焊机
BX1-500
22
BX1-400
23
卷扬机
5T
24
钢绞线穿束机
CS08-1-15
25
模板
20m箱梁
26
27
湿接缝
28
混凝土罐车
8M3
29
发电机
15KW
30
31
QYC-300
负弯矩
32
4.工程数量
本工程预制20m箱梁共有280片、16m板梁187片；
区间预制20m箱梁梁高1.2m，中梁顶板宽度2.4m，底板宽2.0m，腹板厚度18～25cm，底板厚度18～25cm,顶板厚度18cm；
边梁顶板宽度2.85m，底板宽2.0m，腹板厚度18～25cm，底板厚度18～25cm,顶板厚度18cm；
一片中跨中梁材料用量为：
钢筋4.043t，钢绞线0.459t，C50混凝土18.5m3，预制梁重51t。
一片中跨边梁材料用量为：
钢筋4.766t，钢绞线0.552t，C50混凝土20.5m3，预制梁重56.5t。
一片边跨中梁材料用量为：
钢筋3.853t，钢绞线0.459t，C50混凝土19.3m3，预制梁重52.6t。
一片边跨边梁材料用量为：
钢筋4.549t，钢绞线0.552t，C50混凝土21.3m3，预制梁重58.4t。
箱梁长度20.2～19.7m，首尾夹角在90～90.6度cm，预应力分正弯矩及负弯矩张拉。
16m板梁空心板梁梁高0.8m，中板顶板宽0.89m，底板宽0.99m，C50混凝土6.57m3，重量为16.4t，边板顶板宽1.395m，底板宽0.995m，其中悬臂长0.495m，C50混凝土8.75m3，重量为22t。
K0+320.001跨河小桥，板梁20片，为交角为40度的斜空心板梁。
制梁数量表
桥位里程
桥名
合计
K0+320.001
跨河小桥
40（交角40度）
40
K0+775
南川河1#大桥左幅
63
K0+735
南川河1#大桥右幅
K1+438
跨渠小桥
36
K2+492.500
K3+240
南川河2#大桥左幅
84
K3+280
南川河2#大桥右幅
70
K0+277.500
南寺湾中桥
45
K1+000
支线中桥（小角度梁
187
280
467
5.制梁规划方案
在梁场现有的设备、工装的情况下，箱梁预制生产能力可达到2片，日最大生产能力3片，预制能够满足箱梁供应。
板梁每条生产线生产梁4片，共计3条生产线，2014年4月15日起开始制梁，箱梁、板梁于2014年10月10日全部制作完成。
箱梁正弯矩张拉在梁场进行，负弯矩张拉在架梁后，湿接缝强度达到要求后在桥上进行。
6.工期安排
梁场的施工进度计划安排详见“图6—1施工进度计划横道图。
箱梁预制及安装
第一批预制梁：
南川河1号大桥箱梁126片：
2014.04.15～2014.06.30，共126片，工期75天。
架梁时间：
2014.09.20～2014.10.20，工期30天。
第二批预制梁：
南川河2号大桥箱梁154片:
2014.07.01～2014.10.10，工期100天。
2014.10.30～2014.11.20，工期20天。
板梁预制及安装
第一批预制板梁：
南寺湾中桥：
制梁45片，2014.04.15～2014.05.05，工期20天。
2014.06.25～2014.07.05，工期10天。
第二批预制板梁：
K1+000支线中桥：
制梁26片，2014.05.10～2014.05.25，工期15天。
2014.06.10～2014.06.13，工期3天。
第三批预制板梁：
K1+438跨渠小桥：
制梁36片，2014.05.30～2014.06.20，工期20天。
2014.07.25～2014.07.28，工期3天。
第四批预制板梁：
K2+492.5跨河小桥：
制梁40片，2014.06.25～2014.07.15，工期20天。
2014.09.25～2014.09.28，工期3天。
第五批预制板梁：
K0+320跨河小桥：
制梁40片（交角40度斜梁），2014.07.25～2014.08.25，工期30天。
2014.11.20～2014.11.25，工期5天。
7.劳动力组织
7.1劳动力安排
7.1.1制梁
安排专业制梁架子队伍，队伍具有较高水平的劳动力组织能力，生产高峰期人员可达到72人左右。
7.1.2湿接缝
湿接缝施工，高峰期达到月完成2孔的记录。
7．2劳动力管理
7．2．1建立健全组织机构
建设精干、高效的梁场场部，并随着工程任务的增加或减少及时掌握和调整人员编制，确保施工顺利、高效地进行。
预制梁场人员配置如下，在生产过程中，项目安排一名技术人员对箱梁预制过程进行全过程检查、监督，项目部每个月对梁场进行一次安全质量大检查，发现问题及时进行整改，确保预制梁安全、质量受控。
各工种人员安排：
职务
场长
副场长
质检员
技术员
安全员
施工员
试验员
钢筋工
模板工
混凝工
张拉工
移梁工
72
7．2．2员工队伍的管理
管理服务人员和生产人员合理配置，形成较强的生产能力，劳动力的规模应根据施工生产任务的增减情况实施动态管理。
进入生产现场人员，必须进行自我安全保护、环境保护、生态保护、民族风俗、宗教信仰等方面知识的培训工作，做到先培训、后上岗。
从事各类技术工作和特殊工种的人员，必须持证上岗，无相应证书者，限期进行培训，经考核合格后，方能上岗作业。
项目部结合生产现场条件，因地制宜，采取灵活多样的培训方式，加强员工的自我安全保护、质量意识、环保、思想政治等方面的教育培训工作，以提高员工的综合素质。
8．施工方案及技术措施
8.116m先张法空心板梁施工方案
8.1.1施工准备
（一）、台座方案
1、总体布置：
台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，张拉台座长70米，整体采用框架式结构。
预应力采用整体张拉，共设3条生产线，每条线可生产16m板梁4片。
2、场地准备：
原地面用5%的生石灰处理，压实度达85～90%。
采用砼基础，基础挖深30cm，采用5%灰土分三层用电夯回填，灰土上面用400×
400mmC25砼浇注，预留钢筋卡钢轨，砼内采用φ14mm钢筋4根、箍筋φ8@200mm。
3、中横梁、传力梁和端梁的施工：
中横梁尺寸300×
400mm，绑好钢筋浇注C30砼，传力梁尺寸600×
600mm，人工夯实，绑好钢筋，立好模板，进行C30钢筋砼浇注。
，传力梁、中横梁在施工前准确测量放样，确保轴心偏位在2cm之内，严格控制截面尺寸和强度，端横梁与传力梁的预埋铁板焊接成整体，端横梁采用400mm×
2400mm（横向承载面），600mm×
2400mm（竖向承载）的20mm厚钢板焊接成整体。
4、台座底模施工：
底模质量直接关系到空心板梁的外观质量，在基础上浇筑15cm厚的C20素砼垫层，并且预埋7-10cm长的钢筋或用冲击钻打眼，埋入膨胀支座，将预埋钢筋顶端抄平与10号槽钢焊接上铺5mm厚钢板，底模板制作必须平整、光滑、排水畅通。
（二）、侧模板配置：
空心板梁侧模板，采用新加工的大块钢模板，每节长4米，面板采用δ=5mm钢板，水平肋和纵向肋用[80×
80mm槽钢制成，肋间距不超过60cm，模板加工数量为中板3套
，边板2套；
（三）、芯模：
空心板梁芯模均采用橡胶气囊。
规格及数量分别为：
16m板梁气囊4条。
（四）、材料检验
1、钢绞线：
先张梁钢绞线采用φj15.20钢绞线，Rby=1860MPa，Ey=1.95×
105MPa，低松驰钢绞线。
空心板梁所用的钢筋、钢绞线，进场后必须进行复试检验合格方可使用，材料取样自检合格后报监理抽检，合格后指定位置存放，且做好标识牌，注明批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容。
2、砼为商品砼公司提供。
（五）、设备配置
先张空心板梁砼施工，先张梁场配置两台20T龙门吊用于模板
装、砼浇注及移梁等。
机械设备表
单位
200T千斤顶
台
ZB4－500型高压油泵
备用一台
20T龙门吊
跨径为11m
振动棒（φ50、φ32）
8.1.2．预应力先张板梁施工方案
（一）、模板安装要求
1、底模：
底模板在布置钢绞线之前，先用打磨机进行除锈同时用砂轮机进一步磨光，将模板表面氧化层清除干净，用海绵擦去表面杂物，均匀涂机油二道。
2、侧模：
侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对模板尺寸进行检查，合格后正式进行拼装，并对模板表面进行处理涂油，缝大于2mm处，应用单面胶、胶带封堵，严防砼漏浆。
先张法制作预应力板梁，预应力筋放松后板梁压缩量为0.1%左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长。
3、芯模：
芯模采用充气胶囊，在安装前充气检查有无漏气现象。
在安装过程中严防气咀碰撞固定芯模的钢筋，防止气咀扦入底板砼中。
芯模定位筋应圆顺，不得高于板顶砼，保护层。
充气时仔细观察仪表的压力值和气囊的饱满度，严防充气过足致使芯模凸起而削减顶部砼厚度。
充气压力值控制在0.4～0.5MPa之间。
4、端模预应力筋预留孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求在一条直线上。
由于实际施工中存在偏差，加上张拉时预应力筋还有移动，制作时端模预应力筋孔径可按实际直径扩大2～4mm，开孔水平向还可作成椭圆形。
（二）、预应力筋制作与张拉
1、预应力筋制作要求
①、预应力空心板梁钢绞线进场后，应取样检验经检验合格后，采用砂轮切割机切断，以保证切口平整、线头不散。
不允许采用电弧切割下料，以免钢绞线可能因产生出打火而造成损伤。
②、预应力筋下料长度等于梁长净长度扣减两端的线杆连接器所预留长度。
固定端的预留长度为锚板或锚环厚度加30mm。
钢绞线两端的预留长度可根据设计要求而定。
2、钢绞线张拉
①、钢绞线铺设
长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂。
隔离剂不沾污钢绞线，以免影响钢绞线与砼的粘接。
如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。
在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。
钢绞线采用单根穿入，在穿入时应按一定的顺序进行，为防止预应力筋移位，在每片梁的端部、中间部分用1cm钢板作成U型槽板固定预应力筋位置。
②、钢绞线张拉与锚固
A、安装锚具
锚具采用30厚钢板钻眼成型的限位板，安装前先连接钢绞线。
B、钢绞线张拉
1、采用一端固定，整体张拉，张拉时采用2台200T千斤顶，同步对称张拉，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。
在长线台座张拉时先施加10%σk的张拉力，将钢绞线拉直，使每根预应力筋初应力均匀一致。
将千斤顶回油始零量做好标记，作为测节延伸的基点。
然后整体张拉到20%σk，估算初应力时的伸长量，最后张拉到100%σk，测量钢绞线的伸长量。
钢绞线初应力时伸长量加上张拉到时σk时的伸长量即为钢绞线的实际伸长量。
根据张拉力、伸长值补足或放松钢绞线的拉力至控制应力，测量记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±
6%范围内，如满足规范要求，便可锚固预应力筋，千斤顶回油至零，然后用精压螺帽进行整体锚固。
张拉前先将每片板梁中钢绞线失效范围内长度，用塑料管套住。
塑料管长度根据每根钢绞线的失效长度而定，安设位置要精确。
2、先张法预应力钢绞线张拉程序
预应力钢绞线采用整体张拉，整体放张的方法。
010%σk20%σk100%σk（持荷2min）使预应力筋完成部分徐舒（回缩、锚具变形损失）锚固。
3、理论伸长量计算：
△L=
P—预应力钢绞线张拉力（N）
L—预应力钢绞线长度（m）
Eg—预应力钢绞线弹性模量（MPa）
Ay—预应力钢绞线截面面积（mm2）
3、应力清除：
对于设计需要取消应力的长度范围内采用PVC管，端头缠两层塑料布固定，使混凝土与钢绞线隔离。
（三）、张拉安全检查防护措施
1、施工前应对所有工作人员进行培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。
2、测量预应力筋伸长值时，应停止开动千斤顶。
3、操作油泵人员必须保持加油均匀一致，在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
4、张拉时，两端必须放挡板，人员均避开正面以防滑丝伤人。
（四）、钢筋制作安装
预应力砼空心板梁内设置钢筋多为构造钢筋。
为了施工安全，绑扎钢筋工作应在钢绞线张拉完成8小时之后进行。
在绑扎过程中不允许脚踩钢绞线，防止断筋伤人。
钢筋在加工场地集中加工，所有钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告。
现场按规范和设计要求抽检，并依据预制梁钢筋图，编制下料单，合理配筋。
对有油污钢筋要清除油污。
加工好的钢筋应分类作出标识，挂牌堆放，底部支垫10×
10cm方木上部应复盖。
绑扎搭接数量，在同一截面内不超过25%（受拉区）和50%（受压区），接头间距相互错开不少于50cm严格按桥规要求配制。
（五）、先张空心板梁砼的浇筑：
1、严格控制砼配合比及减水剂的掺量，砼的坍落度试验应在砼入模前取样制做。
坍落度按10～12cm配制，气温较高时宜取上限值。
另做好砼试件。
2、先张梁砼浇注方法：
先张梁砼板梁的浇注方法按其工艺的要求采取一次性浇注，即先浇注底板砼，振捣密实抹平后安装内模冲气胶囊，待芯模牢固后再浇注腹板及顶板。
且以30cm高为一层水平循环浇注振捣。
砼入模采用吊车吊漏斗至工作面，从梁一端向另一端循环布料，人工振捣找平。
腹板砼分2～3层浇注，振捣棒在振上层砼时，必须插入下层砼5～10cm。
同时对浇注好的顶板砼，进行收面拉毛，砼的振捣方法采用高频扦入振捣。
对板梁底部勒脚和顶部倒角表面的气泡现象，在振捣砼时，应注意该部位砼振捣方法。
在浇注腹板砼时应分层，底层先浇至勒脚上缘20cm。
砼振捣采用“快扦慢提”的方法将气体排出。
顶板、倒角处砼在振捣密实后，再用扦铲沿模板扦捣和锤击模板数遍以达排除倒角处砼内气泡体的目的，使板梁外表减少或杜绝气泡现象。
3、砼浇注注意事项
a、空心板梁砼振捣时不得碰钢绞线，并不能接触充气胶囊。
防止出现穿孔漏气现象。
b、空心板梁砼养护：
砼浇注完防止水分蒸发，在收浆后用土工布覆盖洒水养生，防止出现砼表面硬化后的裂缝。
养护时间一般7天。
c、砼浇注必须连续施工，不能间断过长时间，必须有备用机械和设备。
在浇注前，对运输车、振捣器等机械进行保养检修。
d、为防止芯模胶囊在施工时上浮和偏位，应随时检查定位钢筋情况，发现后及时处理。
三、钢绞线放张
1、预应力筋放张时的砼强度必须符合设计规定，不得低于设计的砼强度等级值的95%；
2、预应力筋的放张顺序应符合设计要求，应分阶段、对称相互交错地放张，在力筋放张前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除;
3、当预应力全部放松后，及时观测和测量起拱度，并作好记录。
放张后用砂轮切割机切断钢绞线，切断顺序先切固定端再切张拉端，切割后的外漏端头，应用水泥砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。
四、存梁及运梁
预应力空心板梁放张后，用两台龙门吊配合移梁车，将梁移至存梁区，存梁不宜超过3层，存放时间应按规范及设计要求存放，一般不超60天。
在转运过程中应对空心板梁施加一个正弯矩，以防梁体断裂。
五、质量保证措施
先张法预制空心板梁的生产全过程控制尤为重要，所以必须“建立层层把关，质量责任制”，增强参与施工生产的全员“安全第一质量第一”意识。
1、现场质检员在砼浇注过程中，必须旁站到位，负责协调和监督。
2、施工队长要在现场抓全面工作，及时处理临时发生的问题。
3、木工和钢筋班必须派专人检查处理模板和钢筋在浇注过程中出现的问题。
4.对于砼浇注必须实行工序质量负责制，建立工序互保制度，质量落实到各个操作人员。
预制梁（板）实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
梁（板）长度（mm）
+5，-10
用尺量
宽度
（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±
用尺量3处
湿接缝（梁翼缘、板）
箱板顶宽
腹板或梁肋
+10，-0
高度（mm）
梁、板
用尺量2处
箱梁
+0，-5
跨径（支座表面中心至支座中心）（mm）
支座表面平整度（mm）
查浇筑前记录
平整度（mm）
用2m直尺检测
横系梁及预埋件位置（mm）
先张法预应力空心板质量控制要点
边线线型、平整度、承载力、传力梁验算制作、横担梁制作
钢筋、钢绞线、水泥、砂、石、锚具、配合比的确定
原材料进场
张拉台座
移梁机械、存梁位置
砼强度、弹模、放张方式
养生方式、洒水间隔、养护天数
砂石水泥料计量、塌落度、运输方式、浇筑顺序、捣固方式、气囊检查
模板尺寸、平整度、刚度、线形尺寸、支撑方式、脱模剂
张拉机具标定、伸长量
中心间距、锚具检查
场地无积水、长度确定、切割机具
移梁存梁
钢绞线放张
砼养生
砼浇筑
模板安装
钢筋安装
钢绞线的张拉
钢绞线的安装
钢绞线的下料
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