锅炉焊接工艺卡Word格式文档下载.docx

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Φ558.8×

55

焊口数

26

焊前准备

人员资质是否合格□焊机型号ZX7-400STG材料是否检验合格□环境温度应不小于0℃工前练习是否合格□坡口型式U坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。

间隙2-3mm钝边0.5-1mm偏折＜1%错口≤10%壁厚且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。

焊条烘烤350/1-2℃/h焊条放在80-110℃保温桶，焊丝清理干净。

对口简图焊道简图

焊

接

工

艺

焊接方法

焊丝

焊条

焊接电流

极性

焊接速度

层/道数

Ws

TIG-J50φ2.5

/

130-155

直流正接

40-50

1-2-

（1）

Ds

J507

φ3.2

100-125

直流反接

60-80

3-（1-2）

φ4.0

150-180

4-15（1-4）

操作方法：

氩气流量正面8-10l/min背面/l/min保护方式正面。

管材预热方式电加热温度100-200℃层间温度＜400℃消氢温度及时间/℃/h。

热处理方式远红外热处理仪。

温度600-650℃升降温速113℃/h，恒温时间2.25h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。

焊后清理干净并打上本人钢印号。

质

量

标

准

外观：

过渡园滑，接头平直，成型美观。

宽度差2-3mm。

咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径4倍。

无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。

无损检验：

RT/%（中间焊后）UT100%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。

严密性试验水压□风压□渗油□/%，其他外观检验100%。

其它技术注意事项

焊接顺序：

对于此管材采用多层多道焊。

焊后返修措施：

挖补去除缺陷，后返修，合格后再进行热处理。

其它：

/

签

字

记

录

（包括：

日期、编号及人员）

班组负责人：

审核：

编制：

20#小管对接焊

DJHP-04-10

同煤项目1#机2012年03月01日NO.

右侧水冷壁

SA210C

Φ57×

6.5

560

人员资质是否合格□焊机型号ZX7-400STG材料是否检验合格□环境温度应不小于-10℃工前练习是否合格□坡口型式V坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。

间隙2-3mm钝边0-1mm偏折＜1%错口≤10%壁厚且不大于1mm氩气纯度≥99.99%。

焊条烘烤/℃/h焊条放在/℃保温桶，焊丝清理干净。

110-130

50-65

1-1

J507φ2.5

65-70

80-120

2-1

3-1

氩气流量正面9-12l/min背面/l/min保护方式正面。

预热方式/温度/℃层间温度/℃消氢温度及时间/℃/h。

热处理方式/。

温度/℃升降温速/℃/h，恒温时间/h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开。

咬边深度不大于0.5mm长度小于焊缝全长的10%且不大于40mm偏折小于1%错口不大于10%壁厚且不大于1mm每道焊缝宽度不大于焊条直径/倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。

RT100%（中间焊后）UT/%MT/%PT/%，硬度/%，光谱/%。

成排焊口从中间向两边焊接，先焊接间隙小的焊口。

挖补去除缺陷，后返修。

所有横焊口面均应盖三道或三道以上。

同煤项目1#机2012年03月03日NO.

左侧水冷壁

同煤项目1#机2012年03月05日NO.

前侧水冷壁

1909

后侧水冷壁

1625

同煤项目1#机2012年06月01日NO.

顶部水冷壁

650

焊接工艺卡

同煤项目1#机2012年03月13日NO.

后竖井前包墙

7

204

SA210C+15CrMoG

102

后竖井后包墙

后竖井左包墙

Φ63.5×

130

65

80-12