循环流化床锅炉安装方案docWord格式.docx
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附1劳动力安排·
34
附2主要施工机具安排·
35
附3本工程需用规程、规范、标准·
46
附4钢架排架拼装示意图·
47
附5塔吊布置位置示意图·
48
一、工程概况
山西晋城高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目主体工程是由中机国能电力工程有限公司设计、总包施工的项目工程，该工程是年产100万吨甲醇厂的供热装置，我公司专业分包该主体工程安装Ⅰ标段的施工任务，主要施工内容为济南锅炉厂制造的2×
240循环硫化床锅炉的安装。
该锅炉型号：
—240/9.8—M18、额定蒸发量：
240、额定蒸汽压力：
9.8、
额定蒸汽温度：
540℃、给水温度：
187℃。
二、锅炉简介
2.1、锅炉相关设计说明
锅炉采用济南锅炉厂制造的—240/9.8—M18型循环流化床锅炉，锅炉为单锅筒自然循环锅炉，全钢构架，半露天布置，按6度地震烈度进行抗震设防。
锅筒布置在炉前，中心标高为43800，距前墙水冷壁中心线为1543。
炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性，膜式水冷壁由锅炉管和扁钢焊制而成。
5根集中下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由个分散支管引各下集箱。
在炉膛中上部处，沿炉膛宽度方向布置有6片屏式过热器和3片翼片水冷壁，各屏弯头部位敷设浇注料一防磨。
尾部设包覆受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。
物料循环燃烧系统由炉膛、汽冷蜗壳旋风分离器，料腿，U型返料器和床下点火装置等组成。
为了适应半露天布置，锅炉炉膛、汽冷分离器、尾部包覆过热器外表面采用波形金属板，炉顶和尾部省煤器、空预器等部位为钢护板，炉顶设有防雨棚。
2.2、锅炉蒸汽流程图
2.3、施工前准备工作
在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。
组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。
设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。
平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作。
准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。
设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。
复查检验锅炉基础和设备部件。
确保1500塔吊在锅炉大件组装前正常运转。
2.4、锅炉安装程序
锅炉安装采用1500塔吊作为主要吊装设备，在塔吊性能范围内，凡能地面组合的部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业，在锅炉组合现场，钢架和受热面的组装场地，用塔吊履盖，另有25吨、50吨汽车吊配合组吊。
塔吊性能表附后。
2.4.1、锅炉施工顺序
基础研磨、垫铁配置——钢架组合——排架吊装（四个排架及三根单柱）——空气预热器——前部板梁——左侧水冷壁——后水冷壁——前水冷壁——右侧水冷壁——汽包——翼片水冷壁、屏式过热器——风室水冷壁——尾部大板梁——省煤器——过热器——本体配管——风压、水压试验——（内衬砌筑、保温）——冷调——化学清洗——烘炉——吹管——72+24h试运行。
2.4.2、锅炉辅助设备施工顺序
辅机设备基础验收放线——设备现场检查清洗——辅机设备安装——风管、管道安装、试压保温——试运——具备烘炉条件。
2.4.3、一般要求
锅炉构架：
根据结构特点，将立柱组成四个排架和三根单柱吊装，顶部梁格前、后两部分地面组合，整体吊装。
锅筒：
当钢架找正焊接完毕，前部梁格就位，水冷壁吊挂就位后吊装就位。
炉膛受热面：
地面组合前、后、侧及三片翼片水冷壁、六片屏式过热器，按侧、后、前、侧、翼片水冷壁、屏式过热器、风室水冷壁的顺序吊装。
锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面组合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、上锥体、顶部护板等，由下至上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，旋风筒内部耐磨材料施工待设备安装找正焊接完毕后进行。
尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板及炉内耐磨保温工作同步进行，依次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。
一、二次风道、给料机等同步作业。
在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分利用场地，使大件吊装不间断进行。
第二章锅炉钢架组合吊装
本锅炉钢架由12根主钢架钢柱、8副钢架钢柱及柱间梁和拉撑组成，钢柱分段出厂钢柱分为3节和4节到货，钢架总重740吨，钢柱上放置顶部梁格，顶部梁格分前后两部分进行吊装，。
安装时将钢柱在地面组合成Z13、Z69、Z1617、Z1819、Z47、Z212、Z5-Z13、Z1415、Z811九个排架和二根单柱Z10、Z20，详细排架重量：
Z13重量为38.8吨、Z69重量为39.1吨、Z1617重量为13.3吨、Z1819重量为13.4吨、Z47重量为39.2吨、Z212重量为26.4吨、Z5-Z13重量为26.6吨、Z1415重量为13.4吨、Z811重量为39.1吨。
2.1、锅炉钢架基础
钢架安装前，应对锅炉基础进行检查，定好基础线，基础研磨程序如下：
⑴按照电建规5047—95附录的规定，对照锅炉本体基础图，配合建设单位检查土建锅炉基础，校核无误后再进行基础划线。
附垫铁布置图。
⑵根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础的侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为：
⑴柱子间距：
≤10m±
＞10m±
2
⑵柱子相应对角线：
≤20m5
＞20m8
（3）需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000℃。
2.2组合架搭设
排架应在组合架上进行组焊。
地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。
2.3、钢柱对接
①把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。
②焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。
③施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。
④将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。
⑤将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。
2.4排架组合
①在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。
②检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。
③确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。
④根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。
⑤检查柱间的梁和拉撑尺寸。
⑥摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。
⑦排架组合的质量标准如下表所示。
排架组合件的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（）
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
各立柱间的平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高
±
5
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
2.5顶部梁格组合
本锅炉顶部梁格分为前后两部分进行组合。
前部梁格组合时要考虑水冷壁吊装方便，预留12#、13#（右）、37#连梁先不进行组合，与水冷壁配合进行安装。
后部梁格组合时预留中间四根15#吊挂梁先不进行组合以便空预器、蛇形管吊装。
组合方法如下：
①组合场地夯实，按图纸画顶部梁格基础线，摆放好道木。
②对所有的主梁、次梁吊杆进行全面检查和编号，确定无变形、偏差及数量出入。
③，根据图纸规定，在主梁上画出纵向和横向中心线，并打上铳眼标记。
④根据图纸尺寸摆放大板梁，保证中心距，找好平行度和水平，同时注意留出主梁和次梁间的焊接收缩量（2-4㎜），找正横梁后加以固定，然后装主梁间次
梁。
⑤框架组合好后，先点固，而后进行测量，尺寸确认无误后，才准施焊，焊接程序见焊接方案和焊接工艺卡。
⑥为吊装、组合的施工安全，在炉顶钢架组合中先焊好栏杆临时脚手架、临时扶梯等。
⑦顶部梁格组合的质量标准如下：
项目
允许偏差
梁间平行度
1㎜,最大不超5㎜
主板梁间距离
1㎜,最大不超10㎜
各梁间距
3㎜
各板梁不垂直度
5㎜
主板梁不垂直度
各相应对角线差
长度的1.5/1000,最大不大于15㎜
7
主板梁与柱中心线相对错位
15㎜
8
各板梁不平度
5㎜,指二点间的水平度
2.6排架吊装
起吊时，1500塔吊吊装排架上部，25t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5后再检查有无异常现象，尔后正式起吊。
排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由塔吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合。
就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。
为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部绑扎4点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图。
排架吊装示意图
排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。
构架安装允许偏差见下表：
构架安装允许偏差
柱脚中心与基础划线中心
立柱标高与设计标高
各立柱相互间标高差
各柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
各立柱上、下两平面相应对角线
横梁水平度
顶板的各横梁间距
10
顶板标高
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/1000，最大不大于5
12
平台标高
平台与立柱中心线相对位置
2.7顶部梁格的吊装
顶部梁格的吊装，根据锅炉受热面吊装的需要，先预留部分连梁不组合，作为水冷壁、空预器、蛇形管的进口。
顶部梁格吊装时，使用两个倒链调整水平，用铁水平检查，务必使梁格在离地后水平试吊无误后起吊，使其一次准确地落在柱头上。
第三章空气预热器安装
空气预热器分上、下二级布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施：
⑴空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见《电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）》之附录E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。
检查管子和管板的焊接质量。
⑵管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。
⑶管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。
⑷空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。
管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。
⑸胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。
管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。
⑹吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。
⑺空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。
⑻空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。
⑼空气预热器安装的允许偏差如下表示。
管式空气预热器安装允许偏差
支承框架上部水平度
支承框架标高
管箱垂直度
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
相邻管箱的中间管板标高
整个空气预热器的顶部标高
管箱上部对角线差
空预器吊装示意图
第四章水冷壁安装
水冷壁包括前、后、侧、翼片水冷壁及风室水冷壁。
前、后、侧及风室水冷壁围成炉膛，翼片水冷壁共三片，悬挂在炉前，并与侧水冷壁平行，上部穿过斜炉顶水冷壁，下部穿过前水冷壁中间部。
4.1水冷壁地面组合成四片，即前墙、左墙、右墙、后墙，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。
4.2三片翼片水冷壁在地面将上集箱及垂直管屏段组合在一起，下集箱及弯曲管屏不参与组合，待垂直就位后，再单独安装组对，穿越前墙后，再装下集箱。
4.3水冷壁的组合工序：
①组合支架的搭设和找正；
②联箱内部清扫和联箱画线；
③联箱就位找正；
④管子通球，管口和联箱管座打磨；
⑤管屏对口焊接；
⑥铁件与刚性梁组合。
4.4水冷壁组合要点：
①本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个焊口，相关尺寸要求严格。
为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向支柱采用16#工字钢或槽钢。
横向支柱与支墩之间用垫铁调整。
②水冷壁组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。
组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定，再用同样的方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。
③联箱找正以后，按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。
如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当地调整其宽度达到规定尺寸；
管排对角线差值超过10时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10后再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围，采用龙门架利用千斤顶校正。
④管屏组对前进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。
通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。
通球试验的球径
管子外径
弯曲半径
D1≥60
32<
D1<
60
D1≤32
R≥3.5D1
0.85
0.80
0.70
2.5D1<
R<
3.5D1
1.8D1<
2.5D1
0.75
1.4D1<
1.8D1
1.4D1
0.65
⑤管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对口先进行焊接。
由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。
⑥在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。
⑦整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。
⑧对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。
⑨水冷壁组合允许偏差如表所示。
水冷壁组合允许偏差
鳍片管
联箱水平度
组件对角线差
组件宽度全宽≤3000
全宽〉3000
2/1000，最大不大于15
火口纵横中心线
组件长度
组件平面度
联箱间中心线垂直距离
4.5水冷壁吊装
水冷壁吊装采用1500塔吊和25t汽车吊配合进行，采用公司成熟的柔性吊装工艺，吊装时，用塔吊吊住水冷壁上部，汽车吊吊住水冷壁下部，将水冷壁抬起，然后双机配合缓缓竖直水冷壁，摘除汽车吊吊钩。
吊装示意图见附图。
全部水冷壁均从锅炉右侧预留的吊装口进入，水冷壁先临时吊挂在右侧大板梁上，然后用卷扬机夺吊到安装位置。
水冷壁组合件重量表（不包括门孔及混凝土重量）
大件名称
重量（）
前水冷壁
49762.29
后水冷壁
44434.17
侧水冷壁
23225.7
柔性抬吊侧水冷壁吊装示意图
第五章省煤器安装
5.1省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器。
5.2省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。
5.3根据省煤器布置情况及构架特点，采用散装形式。
5.4省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正
固定后再安装其余管排。
5.5组合管排从中间向两侧进行。
5.6防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。
5.7省煤器安装允许偏差见下表：
组件宽度
联箱中心距蛇形管弯头端部长度
组件边管垂直度
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
第六章过热器安装
6.1过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。
6.2过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。
6.3过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。
6.4组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。
6.5每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。
6.6过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。
6.7过热器组合安装允许偏差见下表：
蛇形管自由端
管排间距
管排平整度
≤20
第七章锅筒及下降管
锅筒在炉前悬吊布置，采用1500塔吊吊装就位，锅筒吊装前拆除内部装置，待锅炉酸洗后进行安装，拆除内部装置后锅筒重56.8吨。
锅筒吊架采用1台10吨卷扬机组成50吨滑轮组和塔吊进行吊装，吊装前应在钢架顶部预先焊好龙门架。
锅筒吊装时应注意：
7.1锅炉钢架找正、固定、顶部梁格安装好以后，方能进行锅筒吊装。
7.2锅筒在装卸、运输和吊装过程中，严防碰坏管座。
7.3根据锅筒上管孔位置和圆周分度，核对锅筒水平中心线标记，并做好标示以备锅筒就位后找正。
7.4根据图纸核对U型吊杆的外形尺寸并检查与锅筒的接触部分，在接触角90度内圆弧应吻合，接触良好。
7.5锅筒在吊离地面时稍停一段时间，再次检查并找正锅筒中心线，然后缓慢提升至安装位置，就位找正。
7.6吊杆安装紧固时注意负荷分配均匀。
7.7锅筒壁上不得引弧和施焊。
7.8封闭前清除锅筒内一切杂物。
7.9下降管采用地面组成整根，整根吊装就位的安装工艺。
汽包吊装示意
第八章旋风分离器安装
本锅炉设旋风分离器，两台并列布置在炉中，护板结构，内衬耐磨层，上颈部装中心内筒是承受烟气冲刷最严重部位，到货时是单独筒体。
旋风分离器护板结构包括旋风筒锥体上、下护板，旋风筒顶护板，旋风筒出口顶、底护板以及支撑工字钢和连接钢板及密封，整个旋风筒重量全部支托在横梁上。
安装时，按以下步骤进行：
⑴地面组合旋风分离器锥体上、下护板。
顺序为：
先组合旋风分离器锥体上护板，下口大上口小组对，组合锥体上护板包括底板、加强工字钢，组合旋风分离器下护板包括底环及膨胀节，然后上、下部组合成整体。
同时，将承受此部分重量的支撑梁安装焊接完毕，采用1500塔吊整体从炉顶由上向下吊入炉内就位。
组合时注意上、下锥体同轴线，找圆时以内圆为主。
⑵将旋风筒进口底护板支撑工字钢安装就位，将底护板吊至安装位置，暂不焊接，然后将在地面组合在一起的旋风筒上圆柱安装就位并与旋风筒底护板拼焊严密，拼焊过程中，以旋风筒中心轴线为主要测量线。
⑶地面组合旋风筒顶护板，此部分部件包括斜梁、工字钢、内套圈、盖板等。
组合时保证型钢和钢架之间结合紧密，保证严密性，顶护板吊装就位后再装封板和四角三角板，确保严密。
⑷旋风筒顶护板就位焊接完毕以后，安装旋风分离器中心内筒，安装时是由托挂钩在旋风筒顶护板上。
⑸地面组合旋风筒出口底护板和出口顶护板及其支撑钢结构，底板待两个内筒就位后再焊接定位，确保两个旋风分离器内部的标高、相对尺寸、绝对尺寸，为使安装便捷，找正迅速，旋风筒出口底护板的部分工字钢暂不安，待找正完成以后再安装。
⑹在组合安装施焊中注意保持型钢间焊接上表面平整，型钢间、型钢与钢架间结合紧密。
⑺旋风分离器全部安装焊接完毕，不再有大面积施焊后，可进行内部的筑炉施工。
第九章汽水连接管及其他管道的安装
9.1汽水连接管道的安装
锅炉连接管道多为弯曲管段，具有一定的刚性，安装前用吊车将这些管子吊至适当的位置。
按照图号清点，连接管并进行清理，对管子的长度、弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清，防止装错。
连接管的就位程序，一般是将长的管子就位，再将短的管子就位，每根管子就位后，必须随即用绳子绑扎，临时固定。
连接管在安装时，对口必须对正，管子与管座间的间隙应均匀。
连接管在对口时，不能强行对口。
施工时若有间断，要及时封闭敞开的管口。
9.2锅炉本体其他管道的安装
这些管道主要包括排污、疏水、取样等小直径管道。
这些管道的安装应根据现场具体情况进行布置。
在不影响运行通道和其他设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观。
管道上阀门的位置应便于操作和检修。
接管座安装应符合设计规定。
管道开孔应采取机械钻孔。
支吊架的安装位置应根据现场实际情况确定，支吊架的间隔距离要按照设计要求布置。
支吊架一般采用扁钢或角钢将管道固定或悬吊。
管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影响管道安装
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