筏板施工方案.docx

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筏板施工方案

新天地购物城4#楼大体积混凝土

工程专项施工方案

建设单位:

潍坊兴霖置业有限公司

监理单位:

烟台同济监理公司

施工单位:

潍坊昌大建设有限公司七分公司

编制人：

张欣文

审核人：

傅廷军

编制时间：

2008年7月18日

一、编制依据

二、工程概况

三、施工方案

四、施工注意事项

五、质量检查注意事项

六、环保措施

一、编制依据

新天地购物城工程施工组织设计

国家现行的国家技术标准和规范

《砼外加剂应用技术规范》GBJ119-2002

《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

《普通混凝土用砂质量检验标准及检验方法》JGJ53-92

《砼拌合用水标准》JGJ63-89

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-96

《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

二、工程概况

（一）结构概况

本工程位于潍坊市潍城区胜利街南、和平路西，其中地下一层由汽车库组成，商住公寓裙房（商场）部分地上三层,建筑面积为170966.87㎡，1#-8#楼由商场（框架结构）及公寓楼（框剪结构）组成。

其中4#楼建筑面积为24391.833㎡，地下车库为一层建筑面积为3545㎡，主楼结构层数为24层，建筑最高度为78.1米。

主楼东西长41米，南北宽17.1米。

其中地下车库层高为7.8米，一层层高为4.75米，二层层高为4.2米，三层层高为4.25米，以上各层为2.8米。

（二）工艺概况

此筏板作为基础施工的一个重点，为确保筏板施工质量，我公司经过认真研究考虑采用新型材料HF-3抗渗防水剂掺加料来减少温度对大体积混凝土裂缝的问题。

砼配制采用低水化热的普硅水泥和碎石骨料，并加入粉煤灰和HF-3抗裂防水剂，配合比按照实验室出具的数据。

严格检查原材料质量和计量，水泥、砂、石：

水泥采用低水化热强度等级为42.5＃的普硅水泥；砂、石达到国家标准的有关要求，并及时测定其含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量。

粉煤灰：

采用Ⅰ级粉煤灰。

原材料计量偏差应符合以下要求：

（按重量计）水泥、HF-3、粉煤灰、水：

±1%；砂、石：

±2%。

严格控制混凝土坍落度，对到场的混凝土进行抽检，坍落度控制在l9O±10mm，坍落度过大过小拒收。

按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》留置抗压强度试块并检验评定。

1、HF-3抗裂防水剂简介：

HF-3抗裂防水剂是一种低碱的高抗裂防水剂，它既能达到防水剂国家标准的要求，又能达到膨胀剂国家标准的要求。

同时，在产品中，引进高性能的聚合物，减少混凝土的后期收缩，提高混凝土的抗裂性。

为适应商品泵送混凝土的发展需要，并满足不同工程、不同气温条件和不同混凝土强度等的要求，也可将HF混凝土抗裂防水剂配置成同时具有防渗、抗裂、减水、缓凝、早强、高强、防冻和泵送等功能。

HF-3混凝土抗裂防水剂为粉状产品，碱含量低，无氯，对钢筋无腐蚀；推荐掺量为10～12％（内掺，取代胶凝材料量）。

其技术性能如下：

（1）在水泥中掺加10～12%的HF-3防水剂，除减少混凝土的塑性收缩外，对于硬化后的混凝土，可产生2～4/万的微膨胀，补偿或减少混凝土的体积收缩，由于含有防渗密实组分和减缩组分，混凝土后期收缩小，混凝土的密实性比掺膨胀剂的混凝土进一步提高。

（2）掺HF-3混凝土抗裂防水剂可大大提高混凝土的抗渗性，在适当条件下，可使混凝土抗渗标号大于S30。

（3）由于配有防渗减缩的有机物组分，加入HF抗裂防水剂的混凝土黏聚性好，不易离析、泌水。

（4）由于含有高效膨胀剂，掺加HF抗裂防水剂的混凝土，同掺加膨胀剂的混凝土一样，能实现超长结构的无缝施工，而且其超长施工的效果优于膨胀剂。

三、施工方案

（一）施工准备：

1、人员配备：

砼工40人，持证上岗，并配备绝缘手套、胶鞋等防护用品，两班循环作业；木工4人，确保模板牢固不移位；钢筋工4人，保证钢筋不位移、不变形；电工、维修工2人，确保设备、照明运转正常；管理人员实行值班制度。

2、机械设备：

振动棒4支，平板振动器2台，磨光机1台，泵车1台。

所有机具在浇筑混凝土前进行检查，调试正常，配备维修工，随时检修。

3、放料处与浇筑点配备对讲机，控制混凝土浇筑速度。

4、对砼工做好技术交底，泵管安装、拆卸路线与次序提前计划好并交待明确。

5、与城管部门、砼搅拌站协调好，确保混凝土及时到达现场。

6、与气象部门联系，避免在明显降温、暴雨等气候情况下施工；准备好塑料布、帆布，以防下雨。

（二）施工方法及工艺

1、筏板C15砼垫层：

基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方木，垫层砼强度等级为C15，采用平板振动器拖平振实，砼随浇筑随抹平并两次压光，抹面时要纵横挂线，专人控制标高，确保表面平整度。

阴角、阳角转角处抹成圆角形状。

2、筏板砖侧模板：

考虑到基础筏板1.8m高，钢筋的绑扎工期较长，为有效防止在筏板基础施工时基坑四周因雨水等带泥冲入筏板基础范围内，造成难以清理的问题，在筏板的外边构造底板上四周砌筑240砖墙并且内外墙抹灰，可作为一项特别措施，也作为基础筏板的侧模板。

具体做法：

在基础C15垫层施工时四边多浇筑出140mm宽，完毕后放出筏板外边线，并按线外退2㎝，按放线位置M5水泥砂桨砌筑240砖墙，内侧抹灰做为筏板与构造底板分界侧模板，砖模高为40cm高出构造底板与伐板10cm。

为保证砖墙的整体稳定性每隔2.5m设一370×370砖垛，

3、筏板钢筋的制作与绑扎

考虑到本工程基础钢筋以Ф28、Ф22三级钢筋为主，结合本地实际，钢筋水平连接采用钢筋滚轧直螺纹套筒工艺连接。

（1）施工材料及主要机具准备

钢筋直径、级别必须符合设计要求，要有出厂合格证及复试报告单。

连接套筒规格型号必须符合要求，有明显规格标记。

主要采用5台钢筋剥丝机，

（2）施工前技术准备

操作工人要经过专业培训，合格后方可上岗。

接头位置符合规范规定。

熟悉图纸、做好技术交底。

下料前核对钢筋型号品种、下料尺寸和数量要准确。

钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。

（3）施工工艺

下料→钢筋端部取平→在钢筋剥丝机剥肋滚轧直螺纹→套筒连接。

下料时端头应平直。

在合格钢筋头上进行滚轧直螺纹。

现场连接，利用力矩管钳扳手拧紧即可。

（4）质量控制

外观质量用目测方法进行，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm,秃牙累计不超过一个螺丝周长。

接好的钢筋接头，套筒两端的外露丝扣不宜超过一个套扣。

现场取样每种规格接头试件不少于3根同种材料，同等级同型号规格接头500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。

接头位置应相互错开，同一连接区段内接头连接区段长度应大于35d且不小于500mm接头面积百分率不大于50%。

4、筏板钢筋的绑扎施工

以上工程完成即进行钢筋绑扎。

（1）工艺流程：

清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋

（2）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

（3）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

（4）筏板钢筋保护层的设置

钢筋保护层控制：

筏板底筋保护层为5cm,考虑筏板钢筋自重太大决定采用5╳5cm方管,内灌C30细石混凝土。

一米一根（每根一米长）作为钢筋垫块。

（5）筏板钢筋的支撑

绑好底层钢筋后，采用扣件式脚手架充当立柱，立柱底部垫200㎜×200㎜的5㎜厚铁板，立柱间隔4米网格状布置，高度1.7米，约计250根。

顶部也采用钢管做水平横梁,放置筏板顶层筋，采用Ф28钢筋横担在钢管上做水平横梁，放置中部架立筋。

并结合部分钢筋马凳及钢筋拉钩固定，避免钢筋位移。

5、筏板砼的浇筑

基础筏板，砼标号C40、抗渗等级P8，属于大体积混凝土，这种大体积混凝土具有水化热高，收缩量大，易产生温度裂缝的特点。

针对以上情况，结合我公司近几年施工经验和同行的施工经验采用添加HF-3抗裂防水剂措施将温度产生的不利影响减少到最小。

（HF-3抗渗防水剂简介详见工程概况）

（1）筏板砼浇筑的施工布置及顺序

基础筏板混凝土约为1800m3，根据施工区段划分，在主楼基础施工阶段可利用裙楼位置作施工现场，砼采用商品混凝土，泵送浇筑。

（2）浇筑方案

以分割区域为筏板边浇筑到构造底板外出一米。

不同砼标号部位分界处来划分浇筑带。

支模并采用密目钢丝网阻止混凝土流淌。

采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近有东到西沿浇筑带长方向连续浇筑，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除，混凝土自然流淌形成一个斜坡。

根据自然形成坡度的实际情况，在浇筑带前后布置两道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，确保上部混凝土振捣密实。

为防止混凝土集中堆积，泵车放料处与出料口处配备对讲机，控制混凝土浇筑速度，并先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后再全面振捣。

在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣必须在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

振捣采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

振捣时间控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点布置要均匀，距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm，杜绝漏振、欠振。

在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用磨光机压光，使收缩裂缝闭合。

在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设与钢筋分开，用钢筋焊接三脚架，将泵管放置在三脚架上，三脚架腿子置于模板上，保证泵管的振动不会使钢筋移位。

（3）混凝土养护：

安排专人负责养护工作，养护不少于14天。

混凝土浇筑过程中要一边浇筑一边覆盖塑料薄膜保湿，随即覆盖两层毛毡进行保温。

覆盖要及时并且严密，待混凝土终凝并且表面见白后，再覆盖一层塑料薄膜防止混凝土旱裂，塑料薄膜上边覆盖草帘子加强保温。

待混凝土温度降下后，方可揭开塑料薄膜进行洒水养护。

注意成品保护，在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

（4）混凝土温度控制：

混凝土入模温度的控制：

控制混凝土入模温度。

《水工混凝土结构工程施工及验收规范》（SDJ207-82）和《混凝土结构工程施工及验收规范》规定：

大体积混凝土浇筑温度不超过28℃。

气温偏高时，可通过对原材料着手，将砂、石料场遮阳或浇水冷却来降低基材温度，向拌合水加冰使水温保持在10℃左右，水泥温度超过50℃时采取风冷却降温。

混凝土运输中尽可能以最短时间运至浇筑地点，减少混凝土运输过程中的吸热。

若到达现场的混凝土温度偏高，可采取对砼罐浇水冷却方式降温。

混凝土测温孔的留置：

每相隔15m设置1组混凝土测温孔，混凝土测温孔采用PVC塑料管制作，在混凝土中测温孔每组留置三根，第一根在距离伐板底20cm留置，第二根留置在混凝土中间部位，第三根留置在距表面混凝土30cm处。

测孔垂直于板面留置，以掌握混凝土的内部温度，具体测温按下表要求实施：

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次（即8:

00、14:

00、20：

00、2:

00）此外还需要测量最高、最低气温

混凝土出罐、入模温度

每2h一次

终凝前混凝土温度

每2h一次

测温孔示意图

注：

测温孔与孔之间的距离不大于10米。

代表一组，每组3个测温孔。

并根据现场混凝土测温情况及时增减保温材料的厚度，控制混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，使之满足温控指标的要求（混凝土内外温差不超过25℃）；

四、施工注意事项

1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

2、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。

3、在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。

4、混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。

浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。

5、混凝土表面二次抹压后应进行扫毛处理。

为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

五、质量检查注意事项

1、砼注意检查配合比、水灰比、塌落度和外加剂掺量避免错加、漏加或多加。

2、注意按时留置试块（标准养护试块、同条件试块、抗渗试块），专人测温及养护（不得少于14天）。

3、砼标高允许偏差10mm，表面平整度8mm。

4、钢筋注意套筒接头位置，柱插筋是否有位移，浇筑砼时要有钢筋工24小时在场，随时校正柱插筋及墙插筋。

5、模板：

注意吊模的位置及吊模上顶标高是否正确，吊模要牢固不能位移。

6、后浇带：

注意防止模板鼓模，发现问题马上通知相关人员。

保持后浇带清洁。

砼终凝后及早拆除后浇带模板，防止以后难以拆除。

砼浇筑完，拆除模板后派专人覆盖后浇带，防止杂物掉入。

六、环保措施

1、严格控制噪声作业超标。

混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板，以减少噪声扰民；对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。

沉淀后的清水重复使用。