装修工程主要工序施工工艺及质量保证措施Word格式.docx

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25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

（8）纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

①纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

②自攻螺钉与纸面石膏板边距离：

面纸包封的板边以10～15mm宜；

切割的板边以15～20mm为宜。

③本工程固定石膏板的次龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距400mm。

④钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

⑤安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

⑥石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

⑦纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

⑧钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

⑨拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

⑩在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

（9）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。

吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

3.石膏板缝处理：

1、用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。

2、第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。

3、三道腻子（表面腻子）：

抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，

抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表而腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

4.轻钢龙骨金属扣板天棚及质量保证措施

（1）工艺流程

（2）操作工艺

1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Ф6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ф8的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ф10的吊杆，并设置反向支撑。

吊杆的一端同L30×

30×

3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理。

制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）龙骨安装

①安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。

②安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900~1000mm。

主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。

主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。

吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45×

5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×

4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×

4的扁钢连接。

③安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。

可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4）罩面板安装

①金属板安装

条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。

金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

5）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

8、墙面面砖施工及质量保证措施

`

（2）施工操作工艺

1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。

2）12mm厚1:

3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7mm，随即抹平搓毛。

3）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。

4）用1:

3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。

5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

6）贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。

7）抹8mm厚1:

0.1:

2.5水泥混合砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。

10、不锈钢板安装及质量保证措施不锈钢板安装：

检查基体垂直度及平整度，若有误差应及时修整。

粘贴木夹板，骨架检查合格后，在骨架上刷涂万能胶，然后把木夹板粘贴在骨架上并用螺钉固定，钉头低于板面。

镶贴不锈钢板，在木夹板的面层上涂刷万能胶并把不锈钢面板粘贴在夹板基层上，用少量玻璃胶封口。

15、楼地面石材铺贴工程及质量保证措施

1、施工准备

（2）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

（3）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

2、工艺流程

3、施工方法与技术措施

（1）对色编号：

石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

（2）基层修补：

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

（3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

（4）铺设顺序：

弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

（5）铺贴：

按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。

缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

（6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

（7）将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

（8）养护：

板材铺设24h后，应洒水养护1～2d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3d之内禁止踩踏。

（9）补缝：

地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

（10）打蜡：

采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。

16、楼地面地砖铺贴工程及质量保证措施

1．工艺流程

2.施工方法与技术措施

1．铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。

基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。

基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

2．根据设计要求采购优良产品，对材料严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。

对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。

3．复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。

同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。

4．所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。

挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2～3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

5．按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。

6．用1:

2水泥砂浆20～25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。

铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。

7．在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。

铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。

面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。

8．做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。

用木板及彩条布等进行全面保护。

在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:

1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整．光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。

19、复合地板铺装及质量保证措施

1．施工工艺流程为：

2．复合木地板施工操作方法

复合木地板铺贴和变通企口缝木地板铺贴基本相同，只是精度更高，横端头也用企口缝拼接。

（1）基层处理：

基本同前，要求平整度3m内误差不得大于2mm。

基层应干燥。

基层分为：

楼面钢筋混凝土基层、水泥砂浆基层、木地板基层（毛木板）要求仪器找平，不合要求的要修补。

木地板基层要求毛板下木龙骨间距要密，一般小于300mm。

斜45度铺装、刨子。

（2）铺垫层：

垫层为聚乙烯泡沫塑料薄膜，宽1000mm卷材，铺时按房间长度净尺寸加100mm裁切，横向搭接150mm。

垫层可增加地板隔潮作用，增加地板的弹性并增加地板稳定性和减少行走时地板产生的噪声。

（3）预排复合木地板：

长缝顺入射光方向沿墙铺放。

槽口对墙，从左至右，两板端头企口插接，直到第五排最后一块板，切下的部分若大于300mm可以作为第十排的第一块板铺放，第一排最后一块的长度不应小于500mm，否则可将第一排第一块板切去一部分，以保证最后的长度要求。

木地板与墙留8-10mm缝隙，用木楔调直，暂不涂胶，拼铺三排进行修整、检查平直度，符合要求后按排拆下放好。

（4）铺贴：

按预排板块顺序，接缝涂胶拼接，用木槌敲击挤紧。

20、固定橱柜制作安装及质量保证措施

（1）施工工艺流程

（2）施工要点：

1）防火处理木材制品均要涂刷防火漆三度。

2）制作尺寸所有装饰木材都要加工做成图纸规定的恰当尺寸和形状。

3）装配完成所有必要的开榫眼、接榫、开槽、配合做舌榫嵌入，榫舌接合。

4）接合

①严格按大样说明制作，胶水接合法适用于不必预防衔接地方的移位及需要紧密接合的地方。

②所有铁钉等打进去并加上油灰，胶合表面接触地方用胶水接合。

实板的表面，需要用胶水接合的地方，必须用砂纸轻打磨光。

③有待接合的表面必须保持清洁，没有污染。

④胶合地方必须给予足够压力以保持粘牢。

（3）施工工艺及操作要点

1）测量放线根据设计要求测量放线，将橱柜在室内的安装位置确定。

2）测量分格按设计要求将出轨进行分格放样。

3）开片按设计尺寸，将制作框体板开片，方正刨平，并编号号码。

4）拼装将框架板按编号加胶钉接，胶合必须给予足够压力以保持粘结牢固。

5）初装校正将柜框就位并弹线进行整体位置校正。

6）墙面基层处理墙面应视墙体结构情况进行防潮、防火处理；

墙面基层安装木龙骨、基层板等均按设计图纸规定施工。

7）框体封边框面及框内分别按设计规定的切片板材加胶钉接封边。

8）修平校正拉通线测量框体平面水平并加以修正。

9）安装层板按设计要求，框体内安装隔层板，层板饰面按设计规定处理。

玻璃层板采用设计规定的五金搁件支撑。

10）安装柜门柜门框材料，经计算后应及早下料并在有关部位开卸力槽以消除木材内应力。

柜门框料按设计尺寸加胶钉接成框，框面加胶钉接面板，四面方正刨平后，加胶钉接实木封边条并修齐修光。

然后用铰链将柜门安装到柜框上。

柜门安装后对立柜的柜门整体分格是否横平竖直进行拉线整体校验。

11）挂衣橱橱门制安挂衣橱为双向移门。

橱门框材料，经计算后应及早下料，并在必要部位开卸力槽以消除木材内应力。

双向移门的柳安木百页应预先制作成成品，然后与橱门加胶加钉拼接成门框，门框安装饰面板后，四面方正刨平，然后加胶钉接实木封边条并修齐修光。

21、木制踢脚板安装工程及质量保证措施

1．施工工艺

2．施工方法与技术措施

（1）拉丝不锈钢踢脚板应在木地板或地面施工完毕后再安装，以保证踢脚板的表面平整。

（2）在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。

安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

（3）踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

（4）踢脚板背面打玻璃胶。

安装时，踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，安装要牢固。

3．质量要求

（1）踢脚板应表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

（2）踢脚板接缝处作胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°

斜边平整粘接接缝，不能搭接。

踢脚板与地坪必须垂直一致。

木基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18％，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5％。

22、门套饰面及质量保证措施

（2）施工工艺及操作要点

1）门楣木基层板上排板弹线弹线按设计图纸规定的尺寸及做法，门楣做饰面的木基层上进行饰面板的排板和弹线。

2）裁板饰面板按纹理裁成板块。

3）试拼将裁好的饰面板按弹线在木基层上试拼。

4）饰面板安装饰面板组合后，纹理应对应协调，板块与板块拼贴时，板边要直、里角要软、外角要硬，各板面做整体试拼吻合后，即可施胶贴复。

板面粘贴必须采用速干胶，板的后背与木基层结合同时涂刷胶，涂胶要匀，待施胶表面收干时，一次性准确到位贴复。

贴复后，用橡皮锤逐一排列敲击，以增强胶结性能，然后用气枪均匀布钉，使饰面板与木基层牢固结合。

23、门窗套制作安装及质量保证措施

（1）木门窗套饰面

1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。

采用木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100㎜，比门樘高50㎜，比窗樘高100㎜，便于安装套子板。

施工前，首先检查门窗洞口尺寸是否符合，是否方正垂直，预埋的木砖或连接件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修改或校正。

2）制作安装木龙骨：

根据设计要求和门窗洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。

一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当洞子板宽度大于500㎜需要拼缝时，中间应适当增加立杆，横撑间距根据筒子板的厚度决定：

当面板厚度为10㎜时，横撑间距不大于400㎜；

板厚5㎜时，横撑间距不大于300㎜。

横撑位置必须与预埋件位置对应。

木龙骨骨架安装必须平整牢固。

为了防潮，木龙骨架与墙之间应铺一层油毡，龙骨的其他三面也应刷防腐剂，木龙骨架正侧必须刷防火漆三遍。

3）饰面板封钉：

在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。

根据门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度割角，安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉的长度视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3㎜，饰面板及饰线安装前必须刷防火漆三遍。

（2）木贴脸板安装

门框与窗框安装完毕，即可进行贴脸板的安装。

贴脸板距窗口边15-20㎜。

贴脸板的宽度大于80㎜时，其接头应做暗榫；

其四周于抹灰墙面须接触严密，搭盖墙的宽度一般为20㎜，最少不应少于10㎜。

装钉贴脸板，一般是先钉横的，后钉竖向的。

先量出横向贴脸板所需的长度，两端锯撑5度斜角，紧贴在框的上坎上，其两端伸出的长度应一致。

将钉帽砸扁,顺木纹冲入板表面1-3㎜，钉长宜为板厚的两倍，钉距不大于50㎝。

接着量出竖向贴脸板长度，钉在边框上。

贴脸板下部宜设贴脸墩，贴脸墩要稍厚于踢脚板。

不设贴脸墩时，贴脸板的厚度不能小于踢脚板的厚度，以免踢脚板冒出而影响美观。

横向贴脸板的线条要校正，割角应准确平整，对缝严密，安装牢固。

（3）石材贴脸安装

1）花岗岩（大理石）线条分荒料线条和板材加工线条，线条加工应根据设计图样做好样板，对板材加工线条的组合应根据分层组合部位进行试拼，避免安装后出现明显的拼痕。

2）制品的安装分胶水直粘法、砂浆粘贴法及干挂法等。

胶水直粘法是将线条直粘贴在石材样面板上，其操作方法是将线条背面及石材样面板粘贴线部位打毛，粘上胶水，使线条与石材样面板成为一体。

此法仅适用于较小的线条。

砂浆粘贴法是在线条板上钻4-6个象鼻孔，用18号-20号细铜丝与基层上钢筋腽肭感联结固定后，灌入1：

2水泥砂浆。

干挂法是在干挂墙面上嵌贴线条时，采用的方法。

挂贴方法与墙面挂贴方法相同。

一般线条干挂不少于3个点，线条长度>

800㎜时必须用6个点。

23、玻璃门窗安装及质量保证措施

（1）施工操作工艺

1）固定玻璃的安装：

①用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。

在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。

②在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。

注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。

③门上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2~3mm的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。

④活动门扇的安装

⑤用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。

⑥在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。

⑦门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节（通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好）。

⑧把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高