仙林污水处理厂二期项目防腐施工方案.docx

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仙林污水处理厂二期项目防腐施工方案

防腐施工方案

第1章工程概况

1.1工程总体概况

仙林污水处理厂二期项目施工项目位于XX区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范围包括仙林新市区、XX镇、XX山风景名胜区，服务面积达到76km2。

原有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理能力，使现有处理能力提升至10万m3/d，并且将排放提升到一级A排放标准。

一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地，二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。

主要施工内容为XX膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保；以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。

现状场区南侧为南象山、北侧紧邻XX铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向XX红枫路范围内为居民区，整个厂区占地面积为57664.99m2，厂区设计标高为13.30m。

1.2主要工程量

膜池、消毒接触池、设备间储液池、后缺氧池回流渠上部污水XX，池底板顶、池内壁及池顶板底面为强防腐，采用氰凝防腐，厚度不小于3mm。

其余单体与水接触部分池体为弱防腐，池内壁及底板顶采用环氧玻璃鳞片防腐，厚度不小于250μm，池顶板底面采用环氧玻璃鳞片防腐，厚度不小于200μm。

第二章编制依据

设计图纸施工现场条件和实地勘察资料。

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》GBJ229-91

《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB22941-93

《施工现场临时用电安全技术规范》（ＪＧＪ46-88）

国家建筑、消防等相关法规；

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923

《涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）》GB/T13288

《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-97）；

《人民XX国国家标准》建筑防腐材料

建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

第3章施工进度计划

本工程防腐施工计划在土建拆模完成后15天以内完成该结构的防腐施工，确保防腐施工不影响通水节点目标。

第4章防腐工程施工方法

4.1强防腐施工工艺

膜池、消毒接触池、后缺氧池回流渠污水XX表面涂刷氰凝涂料防腐。

防腐工程具体施工分为以下几个步骤：

氰凝是一种高性能防腐堵漏材料，属单组分聚氨酯，

4.1.1材料

自配氰凝配比：

名称

配比（质量比）

备注

氰凝（TP-1）

100

催化剂

0~0.5

视所需凝胶时间定

溶剂

0~10

视浆液黏度定

注：

配制好的氰凝涂料必须在4小时内用完，氰凝涂料一般在2~4小时内表干。

配制：

①按配比称取各种原料，氰凝黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。

②每次的配制量应在30min内用完。

中途不得补加任何原料。

③氰凝的施工环境温度以15~25℃为宜。

④施工后的氰凝在不低于15℃的环境中固化7~10昼夜。

玻璃丝布，增强层。

当采用玻璃纤维短丝毡时，其单位质量宜为300~450g/m2。

已有条件：

检查已有的建筑物和已有的基层是否满足安装防腐材料。

4.1.2.施工准备

4.1.2.1环境条件：

防腐材料施工要在干燥的天气；

不要将防腐材料及其附件暴露于持续温度120℃的条件下。

4.1.2.2准备工作

基层处理完毕；

每天垃圾的上下运输道路准备齐全；

指定的垃圾存贮点要留足空间。

4.1.2.3清理基层

基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。

严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：

1）当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。

2）当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应小于2mm。

基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得由渗水、浮水及积水。

基层表面必须洁净。

施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

已被油脂、化学药品污染的基层表面可用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用或烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。

凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

所有转角处应抹成R=5~10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。

4.1.3.施工工艺

4.1.3.1施工环境

1施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80%。

施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸汽直接加热。

原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。

2防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

3防腐蚀工程施工现场应防风尘。

在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。

4进行氰凝类防腐蚀工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

氰凝的施工:

采用二布三涂工艺。

4.1.3.2氰凝施工顺序：

增强措施→涂布底层涂料→固化→铺贴玻璃丝布增强层→固化→验收→涂布第三道涂料→铺贴玻璃丝布增强层→涂布第三道涂料→固化。

涂布工具用漆刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。

1.封底层：

趁从池内壁距离地较高处刷配好的氰凝料，墙角及水管四周必须多刷一些氰凝料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。

涂布底层氰凝涂料，力求厚薄一致。

平面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

可涂1~2次，每次厚度约0.1mm，自然固化时，间隔时间不小于24小时，

2.修补层

在基层的凹陷不平处，应采用氰凝胶泥料修补填平，自然固化不少于24h。

管口处用氰凝腻子抹平，再用浸了氰凝料的玻璃布包在管子周围，杜绝四周漏水。

3.增强措施：

在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后第一道涂料施工前该部位加铺2道玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见6.3.4.。

4.铺贴玻璃丝布：

采用手糊法，手糊法分间歇法和连续法，本工程采用间歇法施工。

底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。

玻璃布必须浸泡在配好的氰凝料中1~2分钟至完全浸透，拿出来要去掉过多的氰凝料，使之存量在20~25%（放开玻璃布，氰凝不很快下滴），如附带氰凝料过多，在干燥固化过程中，氰凝料易形成流痕，影响涂层的平整度。

玻璃纤维布应剪边。

先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1~2层纤维增强材料。

贴布原则大致是：

先平面，后大面；先上后下，先里后外；先壁后底。

涂布涂料，方法同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。

5.涂布面层涂料：

玻璃丝布增强层固化后即可在其上均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。

涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。

4.1.4.质量检查

外观检查

气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。

裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应小于厚度的20%。

涂层与设备的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、氰凝结块。

异物夹杂、色泽明显不均等现象。

固化度的检查

手触衬里表面无粘感。

用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察，看棉花是否出现颜色。

用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

取样加热到100~120℃不软、不粘。

用刮刀刮表面，刮出物为无粘性卷状物。

4.1.5.成品保护及安全注意事项

材料送至现场应妥善保管，分类码放，防止受潮并应远离火源，严禁用火。

施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。

在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

涂料层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

当平面部位最后一道涂料完全固化，经过检查验收合格后用水泥砂浆做刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨等损坏涂料防腐层，如发现有损坏现象，必须立即修复后，方可继续进行。

施工用的小推车腿均应做包扎处理，防腐层如搭设临时架子，架子管口应加板材铺垫，以防破坏防腐层。

若不小心涂料溅入眼中时，立即用XX冲洗。

4.2、环氧玻璃鳞片施工

1、检查被衬里池体

在衬里施工前依据池体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。

底涂与硬化剂按规定的比例混合 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。

涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的XX变化等。

第一层鳞片衬里施工 

施工前的确认事项 

湿度在85%以下或无结露发生。

如下雨天作业需采取相应对策。

确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。

 衬里材料的调和按规定的比例调和硬化剂。

调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。

用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

第一层鳞片衬里中间检查

外观检查：

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

第二层鳞片衬里施工 

施工前的确认事项：

湿度在85%以下或无结露发生。

如下雨天作业需采取相应对策。

确认第一层鳞片的硬化状态。

衬里材料的调和：

按硬化剂的添加规定进行调和，搅拌要充分。

 使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。

使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

2.施工要点：

1、施工温度宜在15～20℃之间，湿度不大于80%，雨雪天应在室内施工；

2、涂抹时先底层，后中层，再面层；

3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆

4、在底漆干后进行胶泥的施工。

胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹涂厚度1mm左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）再进行； 

5、涂抹时，抹刀与基层保持一定角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行了，不得堆料摊抹； 

6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压； 

7、为消除表面流淌，在胶泥接近凝胶时，采用毛压光滚定向滚压定型； 

8、抹涂完工后在表面涂1～2道面漆； 

9、养护时间不少于7天，冬季需养护10天以上。

10质量验收：

1）环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、起皱漏刷、脱皮等现象； 

2）环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5～2.5mm； 

3）环氧玻璃鳞片胶泥的表面色泽应均匀一致。

第五章质量保证体系及技术措施

5.1质量方针

贯彻公司的“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进步求发展。

”的质量方针。

5.2质量目标：

保证达到业主要求的合格标准，争创级优良工程。

5.3质量保证技术措施

1强化质量保证体系