堆场排水管工程施工方案港建Word文档格式.docx
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三、施工总体安排
各段先施工主管线在施工支管线，主管线施工先施工内部管线，后施工通海段管线。
管线与检查井按工序交接顺序同时进行。
四、施工工艺流程及主要施工方法
测量放线
1.施工工艺流程
基槽开挖
竣工验收
基槽回填
检查井施工
管道安装
2.材料进场、检验、存放及运输
2.1材料进场及检验
所有进场材料均符合规定要求的检验结果方可进场。
进场设备的规格、型号必须符合设计及规范要求,必须附带厂家有效期限期的合格证书，并有型号、规格标志。
所有材料必须在业主、监理认可后，方可施工。
2.2材料存放
材料进场后，按规格、型号进行堆放，建立详细的台帐并作标识，明确产地、数量、用途、分类堆放。
2.3管道运输
管沟开挖具备安装条件时，方可运输，管材采用陆运方式入场，吊车装卸运输。
运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。
吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专业工具，采用钢丝绳或铁链式不得直接接触管节，以防碰坏管件。
管道卸车后，用吊车将管道沿沟边摆放，便于安装。
3.测量放线
平面控制采用GPS-RTK技术，高程控制采用三等水准测量。
实施测量放线前测量人员根据监理提供的基准点，先对GPS-RTK进行校核，并做好记录，满足规范及设计要求精度后方可施工放样。
按照图纸位置定出管道中心轴线，在拐点、排水检查井及雨水井位置做出标记，下定位桩，直线段撒白灰标示出管道轴线。
根据放线后的管线轴线，检测实际管线位置及长度。
以监理提供的基准点为起算点，布设闭合水准网，施工测量的允许偏差：
水准测量高程闭合差（平地）±
20
（mm）；
导线测量相对闭合差（开槽施工管道）
。
槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个。
对现场测量成果，填写验线报告单，请业主及监理复核，确认无误后方可开工。
4.管沟开挖
管沟开挖施工时，以机械为主，人工整平沟底，特殊地段采用钢板桩施工。
采用分段开挖，与管线安装采取流水作业，以免开挖后时间过长而造成管沟塌方，影响施工进度。
根据本工程的特点,为使工程按期按质完成，选择1m3反铲承担基槽开挖的施工任务，由外向内层层推进式开挖。
开挖时严格按照测量放线进行，管道土方开挖断面严格按照所给施工图纸进行施工，基坑边坡坡度暂时按照1:
1进行开挖，开挖深度H-200mm（H依据设计图纸确定，200mm为开挖防扰动层），防动扰层由人工开挖整平至设计标高。
将开挖土方存放在坡顶线2m以外，且高度不超过1.5m，以备回填使用。
为顺利排出基槽积水，不影响施工质量和进度，在沟槽两侧设置单排降水井，外延长度为沟槽宽度的2倍，降水井间距150m，采用6寸泥浆泵排水至临时排水系统，最后排出施工区。
对浸水基础进行换填压实，沟底用人工将受泡的软化土层挖除，换填砂石料或中粗砂，进行平整压实，满足设计要求后，进行下一道工序。
5.管道基础及垫层施工
5.1碎石及砼垫层施工
雨水进水井、聚乙烯管道基础100mm碎石垫层。
管道基槽开挖完成后进行碎石垫层施工。
采用2m3装载机装车，8t自卸汽车从拌合站料场取碎石运送到开挖基坑地点，1m3反铲摊铺，人工采用高削低补的方法进行整平，采用小型振动夯，进行人工夯实，满足设计要求压实度后方可进行下一道工序。
砼垫层为100mm厚的C10砼垫层。
采用【10做模板，测量人员控制顶标高，然后利用钢筋钎结合木楔子的方式进行模板加固。
混凝土浇注采用商砼，砼搅拌车运送至现场，反铲配合直接入模的形式，混凝土振捣采用平板式振捣器，顶面需用木抹子搓平、压实。
混凝土浇注完后洒淡水进行养护。
6.检查井、雨水井制作施工
6.1混凝土结构检查井浇筑
6.1.1钢筋制作、绑扎及模板支立
钢筋进场必须有出厂合格证，必须经过机械性能试验，复检合格后方可使用。
钢筋的加工制作，钢筋在临建车间加工，采用钢筋切断机切断、弯筋机加工制作，加工程序按照施工顺序配套加工，制作完成后，按照钢筋规格、型号、部位堆放整齐、标示清晰。
使用时采用平板车运送到施工现场，现场绑扎。
绑扎时根据图纸要求数据在砼垫层上标出箍筋位置，在初步固定的箍筋上标出分布筋位置，并以此作为绑扎依据，而后即可进行绑扎。
钢筋绑扎采用“梅花扣”型式，铅丝头不得伸入混凝土保护层内，尽量避免缺扣、松扣的现象。
每平米垫块数量不少于1块，钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
采用组合钢模板进行拼装，采用【10槽钢作横竖连杆，采用平板拖车进行模板运输，8t汽车吊配合装卸，装卸过程中注意起吊的形式与速度，防止模板出现超出规范要求的挠度。
模板支立前，由测量人员将施工段位置放线，作好明确标记。
模板外片底口采用铁件加固，两片内芯下设钢筋托架限位支撑，钢筋托架顶标高由测量人员观测控制。
6.1.2浇筑混凝土
砼浇筑前，应详细检查模板、钢筋、预埋件并做好记录。
先将模板内的木屑、油污清除干净，同时要求检查模板与支架的刚度，模板加固是否稳固，经验收合格后方可浇筑。
砼浇注采用商砼，砼运输应和前方浇筑施工进度相适应，以确保砼从搅拌到成型的时间。
用砼搅拌车运送到现场，人工配合入模。
振捣采用φ30插入式振捣棒，要求每一点的振捣持续时间应能保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为准）。
插入式振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，以利均匀振实，为保证上、下层结合成整体，振捣棒应入下层混凝土中不少于50mm。
混凝土浇注过程中，底板混凝土不再流动时，再浇注两侧墙混凝土，防止混凝土从底板逸出。
混凝土浇注完后，顶面需用木抹子压实、搓平。
混凝土拆模完后，用塑料薄膜覆盖砼表面上，逐块叠放严实，并用重物压牢。
指定专人养护，确保砼表面湿润，养护时间不少于7天。
6.2砖结构检查井砌筑
6.2.1砖砌检查井直径为2000mm，施工工序如下：
（1）施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
（2）每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号为M10号。
（3）井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
（4）检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
（5）检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
（6）井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
6.2.2检查井周的回填土
（1）现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与砌井体同步回填
（2）井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。
对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。
7.管道安装
7.1砼管道安装
砼管道运到现场后，采用25T吊机沿线依次摆开，放置管沟一侧，将管内外清扫干净；
下管时吊机位于放管一侧，将管吊起放入沟中，吊点为两点。
管道吊装放入沟内进行组对,接口处挖工作坑进行组接。
管道安装可采用吊机吊装就位，人工调整管道，依次平衡地放在砂砾垫层上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
管节高程要符合设计要求，调整管道中心及高程时，下面填砂找平垫稳，两侧设顶杠，不得发生滚动。
接口作业时，应先将对接管道口内外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，然后采取钢丝网水泥砂浆抹带连接密封。
管线安装要求：
轴线位置15mm,标高±
10mm。
管道与雨水井的连接：
管道穿过井壁处应做50mm厚沥青砂和沥青麻布的保护层，闸阀下必须设置支墩，支墩与闸阀底部应用M7.5水泥砂浆抹八字填实。
7.2聚乙烯管道安装
管道安装前，管口内外两侧50mm范围内清除灰尘，油污等。
现场断管时，需要将管端进行封闭，一般封闭前，应先打磨端头经纬线，打磨深度3～5mm，且应深度一致，平滑。
打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。
打磨的宽度应均匀一致，必须保证内层塑料的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。
槽内应清理干净。
槽内如遇环向钢丝，必须清除，并将丝头钉入塑料内。
管道封口打磨槽封闭焊丝粗细要均匀，焊丝使用前清除污渍。
在施焊前检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档，预热不3～5分钟，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。
焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相邻两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）：
相邻两层焊丝的起头处错开，保证下层的起点处被均匀覆盖。
核实电熔类型、阻值是否与工程材料单、工艺卡标注一致。
熔接表面（直管、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：
电动抛光片将熔接表面打毛，暴露新鲜材料，也可使用刮刀等工具刮削，去除表面层，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸。
处理后的表面要保证打磨光滑、均匀，但不准使用溶剂擦拭。
安装电熔前在管段上标出插入深度，单端装入电熔长度的一半，对接管段装入长度应一致。
电熔安装时将一端用手锤或木锤轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处为止，禁止敲击电熔接线柱处。
将电焊机输出头端插头插入电熔接头插孔，注意插实，通电加热的电压和加热按照电熔连接机具和焊接工艺参数的规定，并做好记录。
焊接过程中监测电流状况。
在焊接进行到最后30s时，若电流上升超过2A，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直到原定的焊接时间终点。
焊接连接冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
电熔冷却方式采用自然冷却，不宜采用强制冷却。
8.管道试验
管道试验采用闭水试验试方法，验管段按井距分隔，带井试验。
进行闭水试验前，对管道及检查井外观质量、未回填土且沟槽无积水、全部预留孔封堵、封堵板承载力进行验收，合格后方可进行试验。
试验管段灌满水后浸泡24h，试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min。
9.沟槽回填
管道安装完毕并经试验合格后可进回填。
回填采用反铲配合人工进行分层回填，压实采用小型压实机进行分层压实，并确保压实度满足设计要求。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上50mm范围内，必须采用人工回填。
管顶500mm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度应不大于200mm。
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物。
回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中粗砂或石屑分层回填到管顶以上500mm。
试验人员应严格按照设计要求和规范规定对管沟回填土密实度分层检验，确保满足回填土的密实度不应小于95%。
五、主要施工设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
2
2
25t
5
3
发电机
120Kw
备用
4
板车
长14m、40t
货车
5t
6
炮锤
300型
7
空压机
8
风镐
9
挖掘机
10
装载机
50型
11
自卸卡车
28m3
12
污水泵
8吋
13
4吋
30
14
2吋
15
履带式液压振动打桩机
450型
6、质量管理措施
1．质量管理措施
1.1加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照规范及有关文件规定要求组织施工。
开工前由项目部技术人员向全体参加施工的人员进行详细的技术交底，使施工人员排水管道的设计、质量标准和施工工艺要求。
1.2各班组设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
1.3施工中严格遵循本方案的施工工艺及施工程序。
1.4强化工序管理、严格工序控制。
2．质量保证措施
2.1钢筋入场后及时抽样检测，检测合格后再用于工程。
2.2管节入场必须有检验合格证，入场后由监理工程师验收合格后方可用于工程。
2.3严把材料质量关，水泥做到按批次按频率检验，并按设计及规范要求进行见证抽样。
水泥现场存放应妥善保管，做好防晒、防潮、防雨淋等，存放时要求下层垫枕木或木板，上层覆盖防水编织布等。
2.4回填土采用分层回填、分层夯实。
2.5施工采用流水线施工，开挖完一段，集中力量施工完一段，以防止雨水流入基槽内，与真空预压处理过的土壤搅在一起形成淤泥，影响地基承载力。
2.6设置混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度。
2.7混凝土由商砼提供，由泵车泵送入模，缩短入模时间，保证混凝土质量。
2.8对所有外露面压光，在压光后进行毛处理。
2.9抹面由经验丰富的瓦工操作，保证表面光滑。
2.10模板支立前先刷一层新机油作为脱模剂，保证混凝土表观质量。
2.11通海管道连接前，对已施工完部分进行封堵止水，以防止海水倒灌，保证堆场区土体承载力。
七、安全保证措施
1.安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
1.1安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：
即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
1.2建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前，由机长进行安全施工教育。
1.3坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
1.4安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
1.5安全检查制度
1.5.1结合工程施工情况，开展经常性的安全检查每次检查要做好记录。
1.5.2安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处生产活动地点，要经常检查安全。
1.5.3安全检查必须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施。
1.5.4通过检查，给经常忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠正违章作业，冒险行为。
1.5.5安全生产检查内容：
①查思想：
检查全体施工人员、班组对安全生产的重视程度；
②查班组：
检查班组长是否把安全生产工作摆在土要位置，是否贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针；
③查制度：
检查有关安全制度的贯彻执行情况，是否深得人心严格执行；
④查措施：
安全技术措施计划和安全技术措施，是否随生产施工任务下达，按时完成；
⑤查隐患：
检查劳动条件，安全设施，安全装置，是否按规定正确使用防护用品、用具；
⑥检查安全保卫，安全用电等制度的执行情况。
1.6安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
2.安全管理措施
2.1安全防护措施
2.1.1进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
施工时严禁嬉戏、打闹。
2.1.2进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。
2.2施工现场强制性安全措施
2.2.1没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、供方代表、材料运送员）不得进入施工现场。
2.2.2所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。
2.2.3所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。
2.2.4所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。
2.2.5所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。
2.2.6所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。
2.2.7所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上，检验应由合格的人员进行。
2.3应急计划和措施
2.3.1成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。
2.3.2灾情发现与报告。
从隐患形成到灾害发生，都有一定的发展过程，发现隐患应及时报告。
2.3.3通讯联络：
施工现场之间配备对讲机，保证信息畅通。
2.3.4贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识。
2.3.5安全通道与安全出口。
现场生产人员较多和危险性较大的地点设置安全通道与安全出口，并有明显标识。
2.4施工用电安全
2.4.1所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
2.4.2现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
2.4.3现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，施工用电设备专人使用，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源，防止发生意外事故。
2.4.4各种用电和照明线路均由电工人员搭设，并配备过载和漏电保护装置。
2.4.5各种用电设备均要设置有防雨措施和一闸一漏电保护器，严防雨天触电或短路，湿手不允许闭合和搬运带电设备。
2.4.6工地采用统一保护接零系统，其电阻不大于10欧姆，所有电机设备的金属外壳和配电箱，均作重复接地保护，每季度定期复测接地电阻值。
2.4.7凡是埋地电缆均在地上要有明显标识，陆上汽车运输及挖掘机、装载机作业前均作详细的技术交底。
2.4.8电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。
2.4.9检修电气时，在开关处挂上标志牌，并将保险丝除去，以防他人推上开关。
2.5夜间施工安全
2.5.1夜间施工应有足够的照明，预制场区设置塔式立体照明，移动式施工应配置有移动的发电照明设施。
2.5.2为了保证构件安装质量和施工安全，除特殊情况外，一般情况下夜间不施工。
夜间施工必须派专人进行指挥，防止发生事故。
2.6工序施工具体安全措施
2.6.1在施工过程中，严格执行技术交底及安全方案施工。
对第一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识教育等的交底，并办理安全教育签证手续。
班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。
2.6.2所有人员进入施工现场必须戴安全帽，水上作业要穿求生衣，非施工人员不得进入施工现场，所有操作人员，严禁带病作业；
2.6.3任何人严禁在基坑底部休息，基坑边1m以内不得堆料、停置机具；
2.6.4土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；
2.6.5施工前，作业人员要明确分工，现场要有专人指挥，车辆等机械必须听从统一指挥，严禁多人指挥；
2.6.6各类车辆均不准超载和偏载，在运料、就位、施工中，车与车之间要相互关照，保持安全距离；
2.6.7施工车辆、机具设备必须定期进行检修，及时消除安全隐患,所有机械的运动部分，设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触；
2.6.8完成工作时或非工作时间内须停到安全的位置，不得留在边坡上；
2.6.9严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。
向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
铲斗运转范围内，严禁站人；
2.6.10发电机、水泵操作必须遵守操作规格；
2.6.11基坑边坡顶部用脚手管制作安全护栏。
2.6.12所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。
用电做到一机一闸一漏保。
2.6.13严格按照操作规程进行操作。
对机械、用电设备进行定期检查维修，操作过程中发现问题应立即停止并及时上报以便尽快修理。
多人抬运钢筋时，钢筋起、落、转、停动作要一致，注意转弯及周围有无障碍物，防止弯钩挂住它物。
2.6.14钢筋堆放分散和稳定，防止倾倒。
2.6.15切断机作业：
操作人员要注意切断机的刀片间隙，要握紧钢筋迅速送入，不准两手分开在刀片两测俯身操作；
禁止超负荷作业和切断烧红的钢筋，一次切断多根小直径钢筋时，必须换算其截面面积，不准超过该机允许范围；
切长钢筋时，要有专人抬扶钢筋，抬扶人员要与操机人员协同
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