排涝站施工组织设计4文档格式.docx

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我公司有关技术人员通过对设计图纸认真研读，把针对本工程的特点难点，科学地结合实际，编制有可行性、实效性和可操作性的施工方案作为指导思想。

在实施过程中用科学的方法，以计划为指导，以管理为保证，强化施工准备，高效组织施工，把为业主提供优质满意的建筑产品作为贯彻工程首尾的宗旨。

并且合理的布置施工总平面，加强现场施工管理，创造一个整洁文明的现代化施工现场。

项目名称：

张家港市杨舍镇中央财政小型农田水利重点县建设工程Ⅳ标

建设单位：

杨舍镇中央财政小型农田水利重点县建设管理项目部

设计单位：

张家港市天源水利设计院有限公司

项目地点：

张家港市杨舍镇

项目内容：

一、杨舍镇永协排涝闸站改造工程：

拆除原外河侧排架柱及横梁，于内河侧进行重建，拆除原有桥梁内河侧栏杆，并在桥梁两侧进行新建，对闸站场地硬化，拆除泵房前花架；

二、杨舍镇季港排涝站维修工程：

更换水泵、配套电机及控制柜，更换闸门，拆除重建泵房南侧西岸挡墙，拆除新建台帽及桥面板，并在桥两侧设防护栏杆，外河侧增加灌砌石护底及砼护坡；

三、杨舍镇范港东排涝站改造工程：

拆除原外河侧排架柱及横梁，于内河侧进行重建，拆除原有桥梁桥面及台帽，并对其进行新建，对周边砼道路修复；

四、杨舍镇协家桥排涝站维修工程：

拆除地坪以上管理房进行重建，下部基础保留；

杨舍镇庆桥南排涝站维修工程：

五、杨舍镇团结河西排涝站维修工程：

拆除管理房进行重建，下部挡墙基础保留。

一、水文气象和工程地质

本工程所在区域全年降雨主要集中在梅雨期和热带风暴过境影响期，历年平均降雨量为1064.8mm，历年最大年降雨量为1694.2mm。

多为平均气温15.5℃，历史极端最高气温38.5℃，历史极端最低气温-11.3℃。

二、对外交通条件

1.水路交通：

本工程所在地水路交通较通畅。

2.陆路交通：

本工程所在地陆路交通较通畅。

一、以张家港市天源水利设计院有限公司设计的杨舍镇团结河西排涝站维修工程、杨舍镇庆桥南排涝站维修工程、杨舍镇协家桥排涝站维修工程、杨舍镇季港排涝站维修工程、杨舍镇范港东排涝站改造工程施工图纸为依据。

二、以国家现行有关水利行业水利水电工程设计规范，施工技术规范，质量检验评定，标准及验收办法、地方标准、各级水利建设局制定的有关政策规范文件等为依据。

三、以国家及地方有关安全生产，文明施工，环境保护等方面的具体规定和技术标准为依据。

一、指导思想

本工程质量及工期要求高，确保在2012年1月20号前竣工。

因此贯彻落实我公司“质量第一，服务第一，业主第一，以优取胜”的质量方针。

“重合同，守信用，高效，优质”完成本项工程施工，对拓展我公司在张家港市内市场份额及社会信誉，争取与业主更多的合作机会有着深远而又重大的意义。

二、重要工作目标

1.质量目标：

质量等级达市优良工程等级。

2.工期目标：

计划2011年11月2日开工，2012年1月20日竣工，工期80天。

3.安全生产目标：

杜绝重大事故，轻伤事故控制在国家有关部门规定的表主要标准内。

4.文明施工目标:

推行标准化管理，力争创市内文明施工标准工地。

三、项目组织机构

我公司把本工程列为优良优质工程项目，根据本工程的规模和特点，派任具有丰富的水利施工经验的项目经理担任本工程项目经理，实行项目法管理制度。

对施工全过程，施工总指挥、总调度，并配以施工经验丰富，各方能力强，专业理论功底深厚，富有责任感，善于管理的技术和管理的尖于作为管理层，组成项目经理部，选用专业水平高，施工质量好，进度快，吃苦耐劳，合作过多次水利工程的结构、装饰、机电设备安装等专业施工组，作为劳务层承担施工，在施工中项目经理领导的项目经理部执行六个基本职能，即计划职能、组织职能、协调职能、控制职能、监督职能、指挥职能。

以经济承包方式明确目标，责任和义务。

项目组织机构图（附表一）

一．施工准备

二．现场准备：

1.施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求：

进行施工场地控制网测量，设置场区永久控制测量准桩。

2.建筑临时设施

按照施工平面和临时设施需要计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好。

3.组织施工机具进场

根据《主要机械设备投放表》，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运等项工作。

根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

4.拟定有关试验，试制项目计划

建筑材料进场后，进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，进行相应试制和试验计划，并均在开工前实施。

为落实上述各项施工准备工作，建立、健全施工准备的责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，已编制施工准备工作计划。

三．技术准备

1.图纸会审准备

由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸和规范，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工应达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

参加会审，有设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

图纸会审工作程序见下图所示：

会审资料由会审单位盖章后发至各单位

整理汇总会审资料

参加业主或监理组织的图纸会审

2．编制施工组织设计与作业方案

项目总工程师组织有关技术人员认真编制可行性施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。

根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。

3．建立项目管理制度

由有关部分协助按照本单位项目管理文件的规定，制定一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：

项目经理部组织及人事管理制度

项目现场标准化管理制度

项目安全管理制度

项目施工生产管理制度

项目技术管理制度

项目质量管理制度

项目设备租赁管理制度

项目料具管理制度

项目试验管理制度

项目计量管理制度

项目技术资料管理制度

项目现场保卫管理制度

项目成本管理制度

四、调查工作

1．气象资料的调查

掌握气象资料，以便制定雨季、台风天气的施工措施。

2.各种物资资源和技术条件的调查

由于施工所需物资资源品种多，数量大，故对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行了详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

五．劳动力的准备

根据确定的现场管理机构建立各项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据本工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。

对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和技术规程，遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：

在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实、以便充分调动职工的生产积极性。

一、总体布置原则

以既满足工程施工需要、又符合“文明建设工地”标准为前提，充分利用现有对外交通条件和当地施工资源等，综合考虑本工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）标准以及《水利部现场文明管理实施细则》的要求，因地制宜、因时制宜、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地原则规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。

具体施工平面布置原则为：

1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

2、在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场地内运输，特别是减少二次搬运，做好土方挖填平衡。

二、模板、钢筋及施工机械设备加工场

模板加工包括平面、曲面模板，平面模板采用组合钢模，局部异形部位采用木模，现场加工场承担模板拆卸、储存、整修和涂脱模剂，以及零星边角模板加工，曲面围檩方木刨光和零配件的储存与整修。

木材加工规模为1.5m3/班，木工房100m2，布置一台圆盘锯、两台小型木工组合刨床、一台车丝机和一台砂轮机，用于储存钢模、钢管、木料以及定型组合钢模等。

设调直机场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机一台、闪光对焊机3台、弯曲机两台、切断机两台。

原材料把已检验和未检验的分开堆放，对试验合格的钢筋做好标记。

原材料堆场和成品堆场，设0.3m高一砖墙架空堆放，并用雨布覆盖，插标签分规格存储。

钢筋生产规模为4t/台班，日常加工按两班制。

钢筋房

100m2，钢筋场面积200m2，其中钢筋调直场150m2。

三、仓库和堆料场

我们将严格按监理人批准的地点进行布置和修建储存油料等特殊材料仓库，并遵守国家有关安全规程的规定，得到有关部门的批准。

各种露天堆放的砂石骨料、周转土料、弃渣料及其它材料按施工总布置规划的场地进行布置设计，场地周围及场地内应做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失；

施工现场保持工完清场。

我单位负责本工程施工所需的各项材料、设备仓库的设计、修建、管理和维护。

一、模板工程技术方案

1.模板作为主体工程的分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响时至关重要的。

选用合理‘先进’科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。

在本工程施工中，我们准备根据在以往工程中的施工经验并结合本工程的实际特点，在不同的结构部位，选用不同的模板、支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学，选用情况如下：

（1）、墙、柱、壁板模板，一次成型安装，减少转模工期，加快工程进度。

（2）、柱墙模选用覆盖胶合板，保证混凝土外观。

（3）、楼梯模采用封闭式支模方法，保证楼梯不掉角。

（4）、墙体模板安装见附图所示。

（5）、柱墙脚部位支撑加固采用预埋钢筋头加固法，保证柱脚不爆模。

（6）、其它部位采用七层胶合板和Φ48mm钢管，扣件组成的通用模板体系。

（7）、首层架空层和主体结构采用满堂红排架支撑。

2.模板及支顶体系拆除应做好以下几点：

（1）模板拆除时间为砼强度达到设计要求时方可拆卸。

拆模时，必须按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。

在大模拆除前，必须对操作人员进行拆卸施工交底，严禁一切违章作业，在拆卸区域要设置警戒区和警示标志，并设专职安全员负责警戒。

在模板拆除各工序中，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调、统一调令。

在拆除吊运过程必须做好防火、防雷电、防大风（五级大风以上）暴雨等安全措施。

（2）砼墙体模板拆除顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆内后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可以根据实际施工要求进行拆卸。

（3）墙模板拆卸顺序是：

拆斜支撑→水平围梁，连接管卡，螺栓→用钢钎轻撬动模板，使模板脱离墙体→吊运模板

（4）柱模板拆除顺序为：

拆斜撑斜拉杆→拆柱箍→拆螺栓、连接杆→用刚钎轻撬动模板脱离砼→吊运模板

（5）楼盖、梁、板的模板拆除，可先拆除模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按现场实际施工要求进行拆卸，其模板拆卸顺序为：

拆侧枋、侧模板→将支项可调托松下，使代龙与模板分离→拆板模板、代龙→吊运支模材料

3.模板安装体系

（1）、现浇的柱、梁、板的模板均采用工具式定型模板，柱、梁的模板采用18mm后的夹板，板的模板采用定型的松木板，支撑时必须保证模板有足够的整体稳定性，保证柱的垂直度和梁、板的平整度。

柱头等用Φ16的柱卡或用Φ12的螺栓固牢柱头模板，所有的胶合板（规格为915×

1830mm，180mm厚）均用隔离剂，当柱的截面大于800×

800mm时，采用80×

80×

2000mm的松木紧固，柱中每面不少于3根直木枋（80×

2000mm）的松木枋Φ18的柱卡卡住。

间距为400×

500mm。

框架梁的模板安装时，采用钢管脚手架间距为600mm上加二根80×

80mm的直木枋，再在直木枋上架80×

80mm或60×

80mm的横枋，面铺夹板做底板，当梁的跨度大于4.0m时，梁底的横板要起拱。

柱与柱之间用木斜撑与相邻模板拉结，以保证整个楼层的柱、梁、板等模板成为一个稳定的单元，阳台、楼梯底部、雨篷板底部设足够的支柱，以防下沿。

梁板均设拉水二度。

模板在安装过程中，要认真注意，检查及复核模板的垂直度、平整度、转角等部位，并且严格控制好模板的上下接口位置的搭接。

（2）、墙柱模板

墙柱模板要去采用质量好的新模板，以保证施工质量。

（3）墙柱脚预埋钢筋头加固

墙柱脚的模板经常会出现冒汗模的现象，因而在已浇筑混凝土楼面上，在柱子周围布置几个钢筋头可有效地限制柱子模板的唯一，效果较好。

模板工程设计安拆要求：

模板的材质应符合有关的专门规定。

模板及其支撑体系应符合下列规定：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压、以及在施工过程中所产生的荷载。

构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

模板的接缝不得漏浆。

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。

严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000-3/1000.

固定在模板上的预埋和预留件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

模板安装的偏差不得超过有关规定。

现浇结构的模板及其支架的拆除时的混凝土强度要求，应符合设计要求；

当设计无要求时，应符合下列规定：

侧模：

在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后，方可拆除。

底模：

其砼强度需按跨度达到相关要求后方可拆模。

已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

二、钢筋工程技术方案

钢筋加工：

根据本工程现场的特点，钢筋加工现场均设置在建筑物旁边。

钢筋成形以机械制作为主，手工弯曲为辅。

竖筋制作长度一般与层高相同。

梁主筋分段加工制作，每段内接头，段与段之间的接头均按前述搭接原则处理。

钢筋制安要注意剪弱弯，加强锚固。

根据设计要求，钢筋接头宜优先采用焊接头，且优先采用矿渣压力焊或机械连接接头，因而我公司计划对直径大于22的钢筋接头及框架柱所有纵筋，采用焊接接头，接头质量严格按混凝土结构工程施工及验收闺房的要求验收。

根据设计要求，下列情况的钢筋则采用矿渣压力焊及搭接加焊施工。

剪力墙暗柱纵筋（矿渣压力焊）。

梁主筋（电弧焊）。

直径大于22的钢筋（电弧焊）。

钢筋的锚固长度按下列规定进行：

一般钢筋的最小搭接长度为1.2倍锚固长度，受力钢筋的接头位置应相互错开，接头受力钢筋接头面值容许百分比如下：

接头区段范围

受拉区

受压区

非焊接搭接

35d

25%

50%

焊接搭接及焊接

不限

纵向受拉钢筋的最小锚固长度如下，当考虑地震作用效益组合时，一、二级抗震钢筋的最小锚固长度增加5d。

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

——

一级钢筋

40d

二级钢筋

50d

45d

当二级钢筋大于25时，锚固长度按表中数值增加5d

板中预埋管应严格按设计要求设在上下排钢筋之间，若预埋管上无钢筋时，则需沿预埋管长度方向加设Φ6@200.

在钢筋工程施工中，严格按设计图纸施工和符合工程规范的前提下，结合现场实际情况，进行钢筋翻样，应用多项先进技术，科学管理，精心组织该钢筋工程的施工，其主要施工要点有以下几点：

1、钢筋要严格遵照设计图纸和有关规范进行翻样，钢筋加工要严格按照钢筋翻样料单进行作业，对加工好的钢筋应随即标识好标牌，现场不同钢筋班组均派两人到钢筋加工车间，与钢筋加工同步，清理好自己班组所需用钢筋，并立即清走。

2、竖向钢筋绑扎应与现场测量放线同步进行，所有钢筋连接与绑扎均严格按图纸和规范进行作业。

3、柱、墙钢筋纠偏均在相应一片区木工平台支模完毕后立即进行，采用铁丝拉，套箍或垫垫块的方法予以固定，以确保保护层满足要求，保证质量。

4、平台钢筋绑扎是先绑扎板钢筋，柱的核心区，钢筋密布，交错重叠，梁钢筋绑扎较为困难。

因此对梁钢筋，依照图纸和规范的前提下，同时适当穿插，特别是梁、柱节点核心区钢筋绑扎，要按先梁底筋，后梁面筋的顺序进行，但柱箍筋要灵活绑扎，以满足梁纵筋绑扎正确，最上梁面满足砼保护层要求。

5对大梁箍筋绑扎是布置好箍筋，再将梁纵筋中部抬起，绑扎好梁中部箍筋，之后放下梁纵筋并调试好，再通过梁末端封模口绑扎好梁端箍筋，最后调整好梁钢筋，垫好保护垫层。

6水平通长钢筋将按施工规范没采用闪光对焊接长，来代替传统冷搭接。

7、在梁筋绑扎基本完成后，就可进行板钢筋绑扎，为防止板面筋下凹，根据板厚，采用Φ12钢筋制成1.00m的马凳，每隔2m垫置在面筋在面筋的下排筋下并绑扎好。

8、为了保证结构砼保护层的厚度，采用搞标号砂浆预制块作为垫块，梁、柱保护层垫块在钢筋绑扎完后放置，板的保护层垫块在砼浇筑前垫好。

9、有关梁、板、柱的配筋要求和预留孔洞加强钢筋配置，将严格按设计图纸要求施工，如设计无特别要求按有关施工规范执行。

10、所有进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范要求制作试件，经检验合格后方可投入使用。

每层凡要用于需电渣压力焊和闪光对焊水平筋，均要做相应的试件，其试件必须满足其各项质量指标。

11、钢筋工程必须符合《砼工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）优良标准。

三、砼工程技术方案

本工程结构混凝土全部采用自拌混凝土。

①．对水泥的要求

本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告。

严禁使用不合格或过期水泥。

②．对砂石的要求

粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面的1/4和钢筋间最小净距3/4。

应选用最大粒径25mm的碎石。

③．对坍落度的要求

项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。

水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kg/m3。

主体结构坍落度控制在140～180mm，防水混凝土坍落度控制在120～160mm。

④．混凝土的搅拌

必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。

⑤．砼运输

砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。

砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

⑥混凝土浇筑

根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。

模板检查：

主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。

此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。

混凝土浇筑前模板需要浇水湿，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

材料、机具、道路的检查：

对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；

对机具主要检查数量，运转是否正常；

对地面与楼面的道路运输主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；

了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；

对机械故障做好修理和更换工作的准备；

夜间施工准备好照明设备。

做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，一级其他组织工作。

混凝土浇筑一般要求

a．混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须要采取措施，用串筒或溜槽等下料。

b．混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣其作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。

c．浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般不超过2小时即按施工缝进行处理。

d．混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑦、梁板混凝土浇筑

a.梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

b.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

c.浇筑混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋出用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许振动棒铺摊混凝土。

⑧、砼产生裂缝的预防措施：

配置砼时，严格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，选择级配良好的石子，减少空缝率和砂率；

同时要捣固密实，对板面进行抹压，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。

浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透。

浇筑后，派专人进行浇水养护，使其保持湿润，当表面发生细微裂缝时，应及时抹压一次，再进行养护。

严格控制砼坍落度，泵送砼坍落度为10-12cm，非泵送砼为6-8cm，确保砼施工质量。

在气温高的天气进行砼施工时，在砼中掺和混凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺和木钙等减水剂，以改善和易性，减少水泥用量，防止砼产生裂缝。

由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的见面裂缝，应在砼终凝前进行修整，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

水平结构的砼表面，应选用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩缝。

四、砌体工程技术方案

1、材料准备

1．砖的规格及强度应符合设计标准。

（采用