汽轮机检修作业指导书正文Word文件下载.docx

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6.2.5.13.测量汽封间隙,记录：

6.2.5.13.1径向间隙

6.2.5.13.2.轴向间隙

6.2.6.分解上内缸

6.2.6.1.拆除热工元件。

6.2.6.2.用加热棒加热分解内缸结合面螺栓,方法与外缸相同。

6.2.6.3.用塞尺检查内汽缸结合面的间隙,记录。

6.2.6.4.拔出汽缸结合面定位销。

6.2.6.5.安装导向杆。

6.2.6.6.用千斤顶分离内下缸结合面。

6.2.6.7.用行车吊起和吊出内上缸,方法同吊外缸相同。

6.2.6.8.拆除导向杆。

6.2.6.9拆除汽缸结合面螺栓。

6.2.6.10.检查汽缸结合面的表面状态,记录。

6.2.6.11.分解内缸端部轴封套结合面定位销和螺栓。

6.2.6.12.吊出上半汽封套,放在指定位置垫木上。

6.2.6.13.分解高压内缸隔板结合面螺栓。

6.2.6.14.逐级吊出上半部隔板,放在指定位置的垫木上。

6.2.6.15.测量通流部份间隙,记录：

a.轴向间隙

b.径向间隙

6.2.7.吊出高压缸转子

6.2.7.1.检查转子弯曲度。

6.2.7.2.测量轴颈扬度。

6.2.7.3.分解#1、#2轴承上瓦吊出。

6.2.7.4.分解推力轴承。

6.2.7.5.取出推力瓦块。

6.2.7.6.吊起吊出转子,放在专用托架上。

起吊时行车应对中，转子要找平，起吊由专人指挥，由专人监视，防止动静部分碰撞，磨擦。

吊起后用麻绳固定住转子，避免行车开动时转子旋转。

6.2.8.吊出下内缸

6.2.8.1.分解下汽缸汽封套中分面螺栓。

吊出下汽封套，放在指定位置的垫木上。

6.2.8.2.将下缸进,排汽口加堵板。

6.2.8.3.分解内缸下隔板挂耳螺栓。

6.2.8.4.逐级吊出下隔板,放在指定地方,用木板垫好。

6.2.8.5.拆除下内缸疏水管,通过外下缸底部引出的焊接处,将焊疤砂掉,然后再将露出汽缸外的直管,适当长度断开。

6.2.8.6.拆除内缸测温元件。

6.2.8.7.用行车吊起吊出内下缸,放在指定位置的垫木上。

起吊时应使汽缸水平，由专人监视，防止发生磨擦、碰撞。

6.2.8.8.汽缸下部进汽和抽汽孔洞加堵盖。

6.2.9.清扫、检修

6.2.9.1.外缸部分

6.2.9.1.1.外缸本体的清扫、检修

6.2.9.1.1.1.汽缸有无裂纹

6.2.9.1.1.2.汽缸结合面密封状态

6.2.9.1.1.3.外缸装内缸的轴向键,纵销接触面

6.2.9.1.4.4.汽缸蒸汽入口法兰面

6.2.9.1.1.5.装汽封套的接触面

6.2.9.1.1.6.汽封供排汽法兰

6.2.9.1.1.7.检查汽缸变形：

a．在汽缸结合面均匀涂红丹粉

b．在下汽缸上就位结合面螺栓1/3

c．安装导向杆

d．扣上汽缸

e．就位定位销

f．冷紧结合面螺栓

g．用塞尺检查汽缸结合面间隙，记录

h．测量汽缸装汽封套位置的直径

i．分解和拆除汽缸结合面螺栓

j．拔出定位销

k．吊出上汽缸，记录结合面红丹接触痕迹

l．拆除导向杆

m.根据汽缸结合面的间隙和红丹接触痕迹,确定汽缸有无变形

6.2.9.1.2.螺栓、螺帽的清扫、检查

6.2.9.1.2.1.用钢丝刷清扫螺纹。

6.2.9.1.2.2清扫螺栓中心孔。

6.2.9.1.2.3.用油石清扫螺帽接触面。

6.2.9.1.2.4.对螺纹有损伤、毛刺等缺陷的用锉刀或油石进行修理。

6.2.9.1.2.5.抽查部份螺栓硬度。

6.2.9.1.2.6.对个别螺栓进行探伤检查和必要金相分析。

6.2.9.1.2.7.测量螺栓长度。

6.2.9.1.2.8.对螺栓伸长、硬度、超声波探伤检查不合格的进行更换。

6.2.9.1.2.9.将各部表面涂黑铅粉,保护好。

6.2.9.1.3.汽封检修、清扫：

6.2.9.1.3.1.宏观检查汽缸套表面状态

6.2.9.1.3.2.检查汽封块的位置标记及汽封块是否活动自如

6.2.9.1.3.3.检查汽封齿有无磨损、倾斜

6.2.9.1.3.4.分解汽封块压板,取出汽封和弹簧,注意保存弹簧

6.2.9.1.3.5.清扫汽封块、弹簧、螺栓等零部件

6.2.9.1.3.6.清扫汽封套

6.2.9.1.3.7.检查汽封套外面的金属密环

6.2.9.1.3.8.检查弹簧有无裂纹和变形

6.2.9.1.3.9.对汽封齿有缺陷的进行修理

6.2.9.1.3.10.组合汽封套,就位结合面定位销,紧固螺栓

6.2.9.1.3.11.用塞尺检查汽封套结合面间隙,记录

6.2.9.1.3.12.测量汽封套外径,记录

6.2.9.1.3.13.分解汽封套

6.2.9.1.3.14.根据汽封套结合面间隙,汽封套外径尺寸,确定汽封套有无变形

6.2.9.1.3.15.在上下汽封套内组装汽封块、弹簧,固定好汽封压板

6.2.9.1.3.16.组合汽封套,就位结合面定位销,紧固结合面螺栓

6.2.9.1.3.17.测量汽封块的膨胀间隙,记录

6.2.9.1.3.18.分解汽封套及其汽封块和弹簧

6.2.9.1.3.19.调整汽封块的膨胀间隙

a．对于间隙小于设计值的,修至合格

b．对于间隙大于设计值的,更换新汽封块,使膨胀间隙达到合格

6.2.9.1.3.20.碰撞间隙合格记录。

将各零部件的表面涂黑铅粉

6.2.9.1.4.定位销

6.2.9.1.4.1.立销

a.分解立销的销块

b.清扫垫块和垫片,如有损坏的应进行更换

c.测量垫块和垫片厚度，记录

d.将各部表面涂黑铅粉

e.组装定位键,测量间隙至合格，作记录

6.2.9.1.4.2.外上缸猫爪销

a.分解猫爪销；

b.清扫垫块和垫片等零部件，对有损部件更换；

c.测量垫块和垫片厚度，记录；

d.组装猫爪销。

在圆销和滑板及垫片表面涂黑铅粉。

6.2.9.1.4.3.外下缸猫爪的防升起装置

a.分解防升销托架；

b.清扫、检修防升销托架、销；

c.测量销和垫片厚度，记录；

d.将防升销各零部件表面涂黑铅粉。

6.2.9.2.内缸部分

6.2.9.2.1.内缸体清扫，检修

6.2.9.2.1.1.翻上内缸，用枕木垫牢，便于清扫，检修；

6.2.9.2.1.2.检查汽缸有无裂纹；

6.2.9.2.1.3.汽缸结合面检查；

6.2.9.2.1.4.汽缸和汽封套的密封面的接触情况；

6.2.9.2.1.5.汽缸与隔板接触的密封面；

6.2.9.2.1.6.检查装定销、键的机械加工面；

6.2.9.2.1.7.蒸汽入口和抽汽管道的密封面；

6.2.9.2.1.8.检查内缸变形情况。

6.2.9.2.2.高中缸隔板清扫、检修

6.2.9.2.2.1.检查上下隔板结合面漏气及动静部分碰擦痕迹，并作记录；

6.2.9.2.2.2.检查下隔板中分面有无抬起，隔板挂耳有无脱空现象；

6.2.9.2.2.3.拆除隔板汽封压板螺栓，取出汽封块，弹簧清扫，检查；

6.2.9.2.2.4.将隔板两面及静叶片冲洗干净并用压缩空气吹干；

6.2.9.2.2.5.静叶片有无伤痕、卷边、松动、磨蚀裂纹或组合不良；

6.2.9.2.2.6.对静叶片裂纹、缺口等缺陷作修理；

6.2.9.2.2.7.焊接隔板，中分面处的两端静叶有无脱焊,开裂等现象；

6.2.9.2.2.8.检查隔板中分面接触情况；

6.2.9.2.2.9.测量隔板的轴向变形：

a.轴向塑性变形测量

b.轴向弹性变形试验

6.2.9.2.3.定位销、键

6.2.9.2.3.1.横销（内缸轴向定位键）；

a．清扫键

b．测量键块厚度，记录

c．在键的滑动面涂黑铅粉

6.2.9.2.3.2.纵销

a.清扫纵销及对应的部件

b.测量纵销和对应于内汽缸滑动槽齿尺寸，记录

c.将纵销及其对应部件表面涂黑铅粉

6.2.9.2.3.3.内缸猫爪销

a．分解猫爪销上下垫块

b．清扫猫爪销、垫块、垫片等部件

c．测量垫块、垫片厚度，记录

d．就位猫爪销的上下调整垫，在滑动表面漆黑铅粉

6.2.9.3.转子部份

6.2.9.3.1.转子

6.2.9.3.1.1.宏观检查转子外表面

6.2.9.3.1.2.清扫轴颈、测量轴颈直径、不圆度、圆锥度，记录

6.2.9.3.1.3.清扫转子的轴承的油挡处

6.2.9.3.1.4.清扫转子推力盘表面，测量其不平行度

6.2.9.3.1.5.清扫转子对轮,螺栓孔,中间垫

6.2.9.3.1.6.清扫转子锈垢，用压缩空气吹净转子

6.2.9.3.1.7.对汽轮机转子作探伤检查

6.2.9.3.2.清扫检查动叶片

6.2.9.3.2.1.宏观检查动叶片的外表面

6.2.9.3.2.2.检查叶片有无裂纹和变形

6.2.9.3.2.3.检查叶片有无磨损和结垢

6.2.9.3.2.4.检查叶片在转子上的固定情况

6.2.9.3.2.5.检查叶片根部的固定销有无松动

6.2.9.3.2.6.对叶片进行测频,磁力探伤检查

6.2.9.3.3.对轮螺栓,螺帽

6.2.9.3.3.1.螺栓、螺帽的螺纹应清理干净，螺纹有损应修复

6.2.9.3.3.2.清扫、检查螺帽接触面

6.2.9.3.3.3.检查部份螺栓的硬度，记录

6.2.9.3.3.4对部份螺栓进行探伤检查,必要时进行金相分析

6.2.9.3.3.5.测量螺栓长度,记录

6.2.9.3.3.6.对于螺栓的伸长、硬度、探伤等检查不合格的应进行更换

6.2.9.4.测量及调整通流部份间隙

6.2.9.4.1.测量通流部份间隙：

6.2.9.4.1.1.就位下内缸：

用压缩空气吹扫下外缸及下内缸，清除下外缸堵板

6.2.9.4.1.2.将汽封块按标记装入汽封套槽内，加入铁皮使汽封块处于运行状态

6.2.9.4.1.3.就位内外缸的下半部汽封套，紧固中分面汽封套挂耳螺栓

6.2.9.4.1.4.就位内下缸隔板，紧固螺栓，将隔板汽封块用专用竹棒垫至运行状态

6.2.9.4.1.5.在下例部位的最底部放置铅丝、固定，铅丝直径为设计间隙1.5倍

a.外缸汽封块齿上

b.内缸汽封块齿上

c.隔板汽封块齿上

d.转子动叶复环对应阻汽片齿.上下位放置铅丝,固定

6.2.9.4.1.6.就位#1、#2轴承下瓦，就位前作好轴瓦清洁工作

6.2.9.4.1.7.转子就位，调整转子的轴向定位尺寸，使转子正确落入#1、#2瓦上

6.2.9.4.1.8.测量通流部份间隙，记录

a.轴向间隙

b.径向间隙

6.2.9.4.1.9.测量内外缸汽封左右两侧间隙，记录

6.2.9.4.1.10.测量定位尺寸，记录

a.轴向尺寸

内缸与转子

外缸与转子

b.径向尺寸

6.2.9.4.1.11.在转子的最上部的下例部份放置铅丝固定

a.外缸汽封齿上

b.内缸汽封齿上

c.上隔板汽封对应的汽封齿上

6.2.9.4.1.12.就位内外缸上半部汽封套，装结合面定位销，紧固螺栓

6.2.9.4.1.13.就位上隔板，紧固结合面螺栓

6.2.9.4.1.14.拆除内外缸汽封套中分面螺栓，取出定位销，吊出上半部汽封套，注意铅丝不要丢失，测量铅丝压痕厚度，记录

6.2.9.4.1.15.分解隔板中分面螺栓，逐级吊出上隔板，测量铅丝压痕厚度，即为隔板汽封顶部间隙，记录

6.2.9.4.1.16.测量阻汽片顶部铅丝厚度，记录

6.2.9.4.1.17.吊出转子，注意不要丢失铅丝

6.2.9.4.1.18.测量转子下部各处铅丝压痕厚度，记录

6.2.9.4.1.19.取出各汽封块背弧处垫的专用竹棒，注意：

不要掉入缸内

6.2.9.4.2.调整通流部分和外缸汽封

6.2.9.4.2.1.调整外缸汽封径向间隙

a.根据汽缸中分面左右两侧的间隙情况，调整外缸立销垫片厚

度，使外缸汽封的间隙左右合格

6.2.9.4.2.2.调整汽封轴向间隙

a.如果前后汽封间隙不正确、且方向相反，应单独调整汽封套轴

向位置

b.如前后汽封轴向间隙不正确，且方向相反，应调整外缸位置

6.2.9.4.2.3.通流间隙调整

a.调整下内缸的纵销，使通流部份间隙左右合格

b.调整内缸猫爪销上下垫片厚度，使通流部份上下间隙合格

6.2.9.4.3.4.调整通流部份的轴向间隙，调整内缸轴向定位键的垫片厚度，使轴向间隙合格

6.2.9.4.3.5.将各个定位销、键的调整垫片厚度记录下来

6.2.9.4.3.6.如有局部的某级或几级的间隙不合格，应视其情况单独进行调整，使其间隙合格

6.2.9.5.组装

6.2.9.5.1.就位下内缸

6.2.9.5.1.1.对下外缸进行压缩空气吹扫

6.2.9.5.1.2.取出下列缸内蒸汽进口，抽汽管以及其它孔洞盖板，检查管道、孔洞内应畅通无异物

6.2.9.5.1.3.用行车吊起下内缸，吹风清扫

6.2.9.5.1.4.将下内缸放入下外缸内。

吊放时要吊平，防止内缸轴向键卡涩及内缸疏水管穿出外缸时卡住

6.2.9.5.1.5.安装内外汽缸下汽封套，紧固结合面挂耳螺栓

6.2.9.5.1.6.就位内缸下隔板，紧固隔板中分面挂耳螺栓，注意检查隔板汽封块背弧垫的垫片是否全部拆除

6.2.9.5.2.就位转子

6.2.9.5.2.1.就位#1、#2轴承下瓦，检查轴承进出油管是否畅通，应清洁

6.2.9.5.2.2.就位转子，当转子吊起吊平后，用压缩空气吹净

a.转子落入汽缸时，应与汽缸对中

b.当转子将落入瓦时，应将推力轴承工作瓦块装入，并将转子推

向工作瓦块侧，使转子缓慢落在轴瓦上面

6.2.9.5.2.3.就位内外缸上半部汽封套装结合面定位销，紧固结合面螺栓

6.2.9.5.2.4.组装上隔板，紧固结合面螺栓

6.2.9.5.2.5.检查各部组装确信无误，缸内无异物

6.2.9.5.3.就位内上缸

6.2.9.5.3.1.装导向杆

6.2.9.5.3.2.吊起上内缸，吹风清扫

6.2.9.5.3.3.汽缸结合面加涂料

6.2.9.5.3.4.上内缸就位于下内缸结合面上，装汽缸结合面定位销

6.2.9.5.3.5.上内缸进汽口加堵板，抽汽口加堵板

6.2.9.5.3.6.拆除导向杆

6.2.9.5.3.7.装汽缸结合面螺栓，冷紧结合面螺栓，但应按顺序进行

6.2.9.5.3.8.用加热棒加热螺栓，进行拉紧，按顺序进行

6.2.9.5.3.9.待螺栓冷却后，测量螺栓伸长值在合格范围内，记录。

否则应重新加热调整伸长值合格为止

6.2.9.5.4.组装上外缸

6.2.9.5.4.1.检查汽缸内是否有异物存在

6.2.9.5.4.2.安装导向杆

6.2.9.5.4.3.取出上内缸进汽，抽汽口盖板

6.2.9.5.4.4.吊起上外缸，吹风清扫

6.2.9.5.4.5.汽缸结合面加涂料

6.2.9.5.4.6.将上外缸落在下外缸结合面上

6.2.9.5.4.7.上缸进汽，抽汽法兰加堵板

6.2.9.5.4.8.装汽缸结合面定位销，拆除导向杆

6.2.9.5.4.9.装结合面螺栓，按顺序进行冷紧

6.2.9.5.4.10.用螺栓加热器，按顺序进行对称加热

6.2.9.5.4.11.拆除下缸安装的猫爪垫块

6.2.9.5.4.12.组装下缸猫爪防升销

6.2.9.5.4.13.组装高中压缸导汽管、抽汽管

6.2.9.5.4.14.调整轴承中心

6.2.9.5.4.15.装复推力轴承

6.2.9.5.4.16.恢复#1、#2轴承

6.3.低压缸检修

6.3.1.拆卸低压缸喷水减温管

6.3.2.解体低压缸进汽导管

6.3.3.分解吊出#3、#4轴承上瓦

6.3.4.拆除#3、#4轴承下油挡

6.3.5.分解上外缸

6.3.5.1.分解上汽封套结合面螺栓，拔出定位销

6.3.5.2.分解上汽封套和汽缸的连接螺栓

6.3.5.3.吊出上汽封套

6.3.5.4.拆卸进汽管膨胀节和外缸的连接螺栓

6.3.5.5.分解汽缸结合面螺栓

6.3.5.6.用塞尺检查汽缸结合面的间隙，记录

6.3.5.7.拔出汽缸结合面定位销

6.3.5.8.用顶丝分离汽缸结合面

6.3.5.9.安装导向杆

6.3.5.10.用行车吊起、吊出上外缸，放在指定位置垫木上。

起吊时应由专人监视保护，防止内部碰撞和摩擦

6.3.5.11.宏观检查外缸结合面和内缸表面状态

6.3.5.12.在内外缸水平面之间放置盖板

6.3.6.分解上内缸

6.3.6.1.拆除内汽缸抽气室的入孔门

6.3.6.2.在下内缸抽气管口加堵板

6.3.6.3.将内下缸的安装猫爪用千斤顶支承至正常运转位置,测量,记录

6.3.6.4.拆除上半部喷水装置

6.3.6.5.分解抽气管内缸结合面螺栓

6.3.6.6.解体内汽缸结合面螺栓

6.3.6.7.用塞尺检查内缸结合面间隙、记录

6.3.6.8.拔出内缸结合面定位销

6.3.6.9.用顶丝分离上下汽缸结合面

6.3.6.10.安装导向杆

6.3.6.11.用行车吊起和吊出上内缸，放在指定位置垫木上。

在起吊时应由专人监护，汽缸四角同时吊起，防止内部产生碰撞和摩擦

6.3.6.12.解体低压缸隔板套中分面结合螺栓

6.3.6.13.用行车吊起和吊出上隔板套，放在指定位置垫木上

6.3.6.14.分解上隔板中分面螺栓

6.3.6.15.吊起和吊出上隔板置于指定位置垫木上

6.3.6.16.宏观检查内缸内部表面状态，并在内缸结合面加盖板

6.3.6.17.测量低压缸通流部分间隙、记录

a.轴向间隙

b.径向间隙

6.3.6.18.测量汽封间隙、记录

6.3.6.19.测量定位尺寸、记录

a.轴向尺寸

6.3.7.吊出转子

6.3.7.1.检查转子的幌动度和弯曲度

6.3.7.2.在对轮间加保护板

6.3.7.3.使用专用吊具吊起吊出低压转子，放在指定位置的支承台架上。

在起吊前，将行车找正，起吊时转子应水平、检查取出对轮垫片。

由专人保护，防止产生摩擦、卡涩

6.3.7.4.拆除下汽封套

a.拆卸汽封供气管法兰

b.作好汽封套和汽缸的位置标记

c.解体汽封套和汽缸的连接螺栓

d.吊起下汽封套

6.3.7.5.汽封、排汽管应加堵板

6.3.7.6.解体下内缸隔板套和隔板

6.3.7.7.吊起和吊出下隔板套和隔板，放在指定位置垫木上

6.3.8.清扫、检修

6.3.8.1.外汽缸部份

6.3.8.1.1.外缸体清扫、检修

a.汽缸焊接处有无裂纹

b.汽缸结合面密封状态

c.汽缸导汽管法兰面

d.汽缸与汽封套的连接面

e.喷水减温管的喷嘴

f.汽缸加强筋有无开焊和变形

g.汽缸上的销孔及螺栓孔

h.扣空缸检查汽缸变形

6.3.8.1.2.螺栓

a.用钢丝刷清扫螺纹

b.检查螺丝和接触面

c.对螺栓的螺纹有损伤、毛刺和串扣的进行修理或更换

d.将螺栓、螺母漆黑铅粉

6.3.8.1.3.大气排汽门

a.解体大气排汽门

b.拆卸排汽门垫板

c.清扫各个结合面

d.清扫螺拴

e.更换垫板，组装就位

f.组装大气排汽门于汽缸上，固定

6.3.8.1.4.汽封检修

a.宏观检查汽封套表面状态

b.检查汽封块的位置标记及汽封块是否活动自如

c.检查汽封齿有无磨损、倾斜

d.拆汽封块压板，取出汽封块和弹簧，注意保存、防止丢失

e.清扫汽封块、弹簧、螺栓等部件

f.清扫汽封套

g.清扫汽封套轴向定位槽道、测量、记录

h.检查弹簧有无裂纹和变形

i.对汽封齿缺陷进行修理

j.组合汽封套，就位结合面定位销、紧固螺栓，用塞尺检查汽封套结合面间隙，测量汽封套外经、记录。

然后解体汽封套

k．组装上下汽封套内的汽封块、弹簧，用压板固定汽封块

l．组合汽封套,就位结合面定位销、紧固螺栓，测量汽封块的膨胀

间隙、记录。

m.解体汽封套，若间隙不合格者须调整，然后将汽封的各零部件

表面涂黑铅粉

6.3.8.1.5.定位销、键进行外观检查、清扫

6.3.9.内汽缸部分

6.3.9.1.内缸体的检修、清扫

a.内汽缸体有无变形

b.内缸结合面表面状态

c.汽缸的销孔和螺栓孔

d.汽缸上键和销的加工表面

e.流水孔

f.扣空缸检查内缸变形情况

6.3.9.2.螺栓、垫圈、螺帽。

方法同高中压缸相同

6.3.9.3.定位销

A.内缸横销

a.分解横销的固定螺栓和定位销

b.清扫横销和内缸检槽

c.测槽销宽度、记录

d.测横销键对应键槽宽度、记录

e.就位横销和横销定位销及紧固螺栓

B.内缸猫爪

a.解体猫爪销上的螺栓和定位销

b.清扫滑板及垫片

c.测垫片厚度、记录

d.组装内缸猫爪

C.低压缸立销部份清扫、检查

D.检查外缸台板连接螺栓活动垫圈间隙

a.拆卸所有连接螺栓、清扫