汽轮机检修作业指导书正文Word文件下载.docx

1、6.2.5.13.测量汽封间隙,记录：6.2.5.13.1径向间隙6.2.5.13.2.轴向间隙6.2.6.分解上内缸6.2.6.1.拆除热工元件。6.2.6.2.用加热棒加热分解内缸结合面螺栓,方法与外缸相同。6.2.6.3.用塞尺检查内汽缸结合面的间隙,记录。6.2.6.4.拔出汽缸结合面定位销。6.2.6.5.安装导向杆。6.2.6.6.用千斤顶分离内下缸结合面。6.2.6.7.用行车吊起和吊出内上缸,方法同吊外缸相同。6.2.6.8.拆除导向杆。6.2.6.9拆除汽缸结合面螺栓。6.2.6.10.检查汽缸结合面的表面状态,记录。6.2.6.11.分解内缸端部轴封套结合面定位销和螺栓。6

2、.2.6.12.吊出上半汽封套,放在指定位置垫木上。6.2.6.13.分解高压内缸隔板结合面螺栓。6.2.6.14.逐级吊出上半部隔板,放在指定位置的垫木上。6.2.6.15.测量通流部份间隙,记录：a.轴向间隙b.径向间隙6.2.7.吊出高压缸转子6.2.7.1.检查转子弯曲度。6.2.7.2.测量轴颈扬度。6.2.7.3.分解#1、#2轴承上瓦吊出。6.2.7.4.分解推力轴承。6.2.7.5.取出推力瓦块。6.2.7.6.吊起吊出转子,放在专用托架上。起吊时行车应对中，转子要找平，起吊由专人指挥，由专人监视，防止动静部分碰撞，磨擦。吊起后用麻绳固定住转子，避免行车开动时转子旋转。6.2.

3、8.吊出下内缸6.2.8.1.分解下汽缸汽封套中分面螺栓。吊出下汽封套，放在指定位置的垫木上。6.2.8.2.将下缸进,排汽口加堵板。6.2.8.3.分解内缸下隔板挂耳螺栓。6.2.8.4.逐级吊出下隔板,放在指定地方,用木板垫好。6.2.8.5.拆除下内缸疏水管,通过外下缸底部引出的焊接处,将焊疤砂掉,然后再将露出汽缸外的直管,适当长度断开。6.2.8.6.拆除内缸测温元件。6.2.8.7.用行车吊起吊出内下缸,放在指定位置的垫木上。起吊时应使汽缸水平，由专人监视，防止发生磨擦、碰撞。6.2.8.8.汽缸下部进汽和抽汽孔洞加堵盖。6.2.9.清扫、检修6.2.9.1.外缸部分6.2.9.1.

4、1. 外缸本体的清扫、检修6.2.9.1.1. 1.汽缸有无裂纹6.2.9.1.1. 2.汽缸结合面密封状态6.2.9.1.1. 3.外缸装内缸的轴向键,纵销接触面6.2.9.1.4. 4.汽缸蒸汽入口法兰面6.2.9.1.1. 5.装汽封套的接触面6.2.9.1.1. 6.汽封供排汽法兰6.2.9.1.1. 7.检查汽缸变形：a 在汽缸结合面均匀涂红丹粉b 在下汽缸上就位结合面螺栓1/3c 安装导向杆d 扣上汽缸e 就位定位销 f 冷紧结合面螺栓g 用塞尺检查汽缸结合面间隙，记录h 测量汽缸装汽封套位置的直径i 分解和拆除汽缸结合面螺栓j 拔出定位销k 吊出上汽缸，记录结合面红丹接触痕迹 l

5、 拆除导向杆 m. 根据汽缸结合面的间隙和红丹接触痕迹,确定汽缸有无变形6.2.9.1.2.螺栓、螺帽的清扫、检查6.2.9.1.2.1.用钢丝刷清扫螺纹。6.2.9.1.2.2清扫螺栓中心孔。6.2.9.1.2.3.用油石清扫螺帽接触面。6.2.9.1.2.4.对螺纹有损伤、毛刺等缺陷的用锉刀或油石进行修理。6.2.9.1.2.5.抽查部份螺栓硬度。6.2.9.1.2.6.对个别螺栓进行探伤检查和必要金相分析。6.2.9.1.2.7.测量螺栓长度。6.2.9.1.2.8.对螺栓伸长、硬度、超声波探伤检查不合格的进行更换。6.2.9.1.2.9.将各部表面涂黑铅粉,保护好。6.2.9.1.3.

6、汽封检修、清扫：6.2.9.1.3.1.宏观检查汽缸套表面状态6.2.9.1.3.2.检查汽封块的位置标记及汽封块是否活动自如6.2.9.1.3.3.检查汽封齿有无磨损、倾斜6.2.9.1.3.4.分解汽封块压板,取出汽封和弹簧,注意保存弹簧6.2.9.1.3.5.清扫汽封块、弹簧、螺栓等零部件6.2.9.1.3.6.清扫汽封套6.2.9.1.3.7.检查汽封套外面的金属密环6.2.9.1.3.8.检查弹簧有无裂纹和变形6.2.9.1.3.9.对汽封齿有缺陷的进行修理6.2.9.1.3.10.组合汽封套,就位结合面定位销,紧固螺栓6.2.9.1.3.11.用塞尺检查汽封套结合面间隙,记录6.2

7、.9.1.3.12.测量汽封套外径,记录6.2.9.1.3.13.分解汽封套6.2.9.1.3.14.根据汽封套结合面间隙,汽封套外径尺寸,确定汽封套有无变形6.2.9.1.3.15.在上下汽封套内组装汽封块、弹簧,固定好汽封压板6.2.9.1.3.16.组合汽封套,就位结合面定位销,紧固结合面螺栓6.2.9.1.3.17.测量汽封块的膨胀间隙,记录6.2.9.1.3.18.分解汽封套及其汽封块和弹簧6.2.9.1.3.19.调整汽封块的膨胀间隙a 对于间隙小于设计值的,修至合格b 对于间隙大于设计值的,更换新汽封块,使膨胀间隙达到合格6.2.9.1.3.20.碰撞间隙合格记录。将各零部件的表

8、面涂黑铅粉6.2.9.1.4.定位销6.2.9.1.4.1.立销a. 分解立销的销块 b.清扫垫块和垫片,如有损坏的应进行更换c.测量垫块和垫片厚度，记录d. 将各部表面涂黑铅粉e. 组装定位键,测量间隙至合格，作记录6.2.9.1.4.2.外上缸猫爪销a. 分解猫爪销；b. 清扫垫块和垫片等零部件，对有损部件更换；c. 测量垫块和垫片厚度，记录；d. 组装猫爪销。在圆销和滑板及垫片表面涂黑铅粉。6.2.9.1.4.3.外下缸猫爪的防升起装置a. 分解防升销托架；b. 清扫、检修防升销托架、销；c. 测量销和垫片厚度，记录；d. 将防升销各零部件表面涂黑铅粉。6.2.9.2.内缸部分6.2.9

9、.2.1.内缸体清扫，检修6.2.9.2.1.1.翻上内缸，用枕木垫牢，便于清扫，检修；6.2.9.2.1.2.检查汽缸有无裂纹；6.2.9.2.1.3.汽缸结合面检查；6.2.9.2.1.4.汽缸和汽封套的密封面的接触情况；6.2.9.2.1.5.汽缸与隔板接触的密封面；6.2.9.2.1.6.检查装定销、键的机械加工面；6.2.9.2.1.7.蒸汽入口和抽汽管道的密封面；6.2.9.2.1.8.检查内缸变形情况。6.2.9.2.2.高中缸隔板清扫、检修6.2.9.2.2.1.检查上下隔板结合面漏气及动静部分碰擦痕迹，并作记录；6.2.9.2.2.2.检查下隔板中分面有无抬起，隔板挂耳有无脱

10、空现象；6.2.9.2.2.3.拆除隔板汽封压板螺栓，取出汽封块，弹簧清扫，检查；6.2.9.2.2.4.将隔板两面及静叶片冲洗干净并用压缩空气吹干；6.2.9.2.2.5.静叶片有无伤痕、卷边、松动、磨蚀裂纹或组合不良；6.2.9.2.2.6.对静叶片裂纹、缺口等缺陷作修理；6.2.9.2.2.7.焊接隔板，中分面处的两端静叶有无脱焊,开裂等现象；6.2.9.2.2.8.检查隔板中分面接触情况；6.2.9.2.2.9.测量隔板的轴向变形：a. 轴向塑性变形测量b. 轴向弹性变形试验6.2.9.2.3.定位销、键6.2.9.2.3.1.横销（内缸轴向定位键）；a 清扫键b 测量键块厚度，记录c

11、 在键的滑动面涂黑铅粉6.2.9.2.3.2.纵销a. 清扫纵销及对应的部件b. 测量纵销和对应于内汽缸滑动槽齿尺寸，记录c. 将纵销及其对应部件表面涂黑铅粉6.2.9.2.3.3.内缸猫爪销a 分解猫爪销上下垫块b 清扫猫爪销、垫块、垫片等部件c 测量垫块、垫片厚度，记录d 就位猫爪销的上下调整垫，在滑动表面漆黑铅粉6.2.9.3.转子部份6.2.9.3.1.转子6.2.9.3.1.1.宏观检查转子外表面6.2.9.3.1.2.清扫轴颈、测量轴颈直径、不圆度、圆锥度，记录6.2.9.3.1.3.清扫转子的轴承的油挡处6.2.9.3.1.4.清扫转子推力盘表面，测量其不平行度6.2.9.3.1

12、.5.清扫转子对轮,螺栓孔,中间垫6.2.9.3.1.6.清扫转子锈垢，用压缩空气吹净转子6.2.9.3.1.7.对汽轮机转子作探伤检查6.2.9.3.2.清扫检查动叶片6.2.9.3.2.1.宏观检查动叶片的外表面6.2.9.3.2.2.检查叶片有无裂纹和变形6.2.9.3.2.3.检查叶片有无磨损和结垢6.2.9.3.2.4.检查叶片在转子上的固定情况6.2.9.3.2.5.检查叶片根部的固定销有无松动6.2.9.3.2.6.对叶片进行测频,磁力探伤检查6.2.9.3.3.对轮螺栓,螺帽6.2.9.3.3.1.螺栓、螺帽的螺纹应清理干净，螺纹有损应修复6.2.9.3.3.2.清扫、检查螺帽

13、接触面6.2.9.3.3.3.检查部份螺栓的硬度，记录6.2.9.3.3.4对部份螺栓进行探伤检查,必要时进行金相分析6.2.9.3.3.5.测量螺栓长度,记录6.2.9.3.3.6.对于螺栓的伸长、硬度、探伤等检查不合格的应进行更换6.2.9.4.测量及调整通流部份间隙6.2.9.4.1.测量通流部份间隙：6.2.9.4.1.1.就位下内缸：用压缩空气吹扫下外缸及下内缸，清除下外缸堵板6.2.9.4.1.2.将汽封块按标记装入汽封套槽内，加入铁皮使汽封块处于运行状态 6.2.9.4.1.3.就位内外缸的下半部汽封套，紧固中分面汽封套挂耳螺栓6.2.9.4.1.4.就位内下缸隔板，紧固螺栓，将

14、隔板汽封块用专用竹棒垫至运行状态6.2.9.4.1.5.在下例部位的最底部放置铅丝、固定，铅丝直径为设计间隙1.5 倍a. 外缸汽封块齿上b. 内缸汽封块齿上c. 隔板汽封块齿上d. 转子动叶复环对应阻汽片齿.上下位放置铅丝,固定6.2.9.4.1.6.就位#1、#2轴承下瓦，就位前作好轴瓦清洁工作6.2.9.4.1.7.转子就位，调整转子的轴向定位尺寸，使转子正确落入#1、#2瓦 上6.2.9.4.1.8.测量通流部份间隙，记录 a. 轴向间隙b. 径向间隙6.2.9.4.1.9.测量内外缸汽封左右两侧间隙，记录6.2.9.4.1.10.测量定位尺寸，记录 a. 轴向尺寸 内缸与转子 外缸与

15、转子b. 径向尺寸6.2.9.4.1.11.在转子的最上部的下例部份放置铅丝固定a. 外缸汽封齿上b. 内缸汽封齿上c. 上隔板汽封对应的汽封齿上6.2.9.4.1.12.就位内外缸上半部汽封套，装结合面定位销，紧固螺栓6.2.9.4.1.13.就位上隔板，紧固结合面螺栓6.2.9.4.1.14.拆除内外缸汽封套中分面螺栓，取出定位销，吊出上半部汽封套，注意铅丝不要丢失，测量铅丝压痕厚度，记录6.2.9.4.1.15.分解隔板中分面螺栓，逐级吊出上隔板，测量铅丝压痕厚度，即为隔板汽封顶部间隙，记录6.2.9.4.1.16.测量阻汽片顶部铅丝厚度，记录6.2.9.4.1.17.吊出转子，注意不要

16、丢失铅丝6.2.9.4.1.18.测量转子下部各处铅丝压痕厚度，记录6.2.9.4.1.19.取出各汽封块背弧处垫的专用竹棒，注意：不要掉入缸内6.2.9.4.2.调整通流部分和外缸汽封6.2.9.4.2.1.调整外缸汽封径向间隙a. 根据汽缸中分面左右两侧的间隙情况，调整外缸立销垫片厚 度，使外缸汽封的间隙左右合格6.2.9.4.2.2.调整汽封轴向间隙a. 如果前后汽封间隙不正确、且方向相反，应单独调整汽封套轴 向位置b. 如前后汽封轴向间隙不正确，且方向相反，应调整外缸位置6.2.9.4.2.3.通流间隙调整a. 调整下内缸的纵销，使通流部份间隙左右合格b. 调整内缸猫爪销上下垫片厚度，

17、使通流部份上下间隙合格6.2.9.4.3.4.调整通流部份的轴向间隙，调整内缸轴向定位键的垫片厚度，使轴向间隙合格6.2.9.4.3.5.将各个定位销、键的调整垫片厚度记录下来6.2.9.4.3.6.如有局部的某级或几级的间隙不合格，应视其情况单独进行调整，使其间隙合格6.2.9.5.组装6.2.9.5.1.就位下内缸6.2.9.5.1.1.对下外缸进行压缩空气吹扫6.2.9.5.1.2.取出下列缸内蒸汽进口，抽汽管以及其它孔洞盖板，检查管道、孔洞内应畅通无异物6.2.9.5.1.3.用行车吊起下内缸，吹风清扫6.2.9.5.1.4.将下内缸放入下外缸内。吊放时要吊平，防止内缸轴向键卡涩及内缸

18、疏水管穿出外缸时卡住6.2.9.5.1.5.安装内外汽缸下汽封套，紧固结合面挂耳螺栓6.2.9.5.1.6.就位内缸下隔板，紧固隔板中分面挂耳螺栓，注意检查隔板汽封块背弧垫的垫片是否全部拆除6.2.9.5.2.就位转子6.2.9.5.2.1.就位#1、#2轴承下瓦，检查轴承进出油管是否畅通，应清洁6.2.9.5.2.2.就位转子，当转子吊起吊平后，用压缩空气吹净a. 转子落入汽缸时，应与汽缸对中b. 当转子将落入瓦时，应将推力轴承工作瓦块装入，并将转子推 向工作瓦块侧，使转子缓慢落在轴瓦上面6.2.9.5.2.3.就位内外缸上半部汽封套装结合面定位销，紧固结合面螺栓6.2.9.5.2.4.组装

19、上隔板，紧固结合面螺栓6.2.9.5.2.5.检查各部组装确信无误，缸内无异物6.2.9.5.3.就位内上缸6.2.9.5.3.1.装导向杆6.2.9.5.3.2.吊起上内缸，吹风清扫6.2.9.5.3.3.汽缸结合面加涂料6.2.9.5.3.4.上内缸就位于下内缸结合面上，装汽缸结合面定位销6.2.9.5.3.5.上内缸进汽口加堵板，抽汽口加堵板6.2.9.5.3.6.拆除导向杆6.2.9.5.3.7.装汽缸结合面螺栓，冷紧结合面螺栓，但应按顺序进行6.2.9.5.3.8.用加热棒加热螺栓，进行拉紧，按顺序进行6.2.9.5.3.9.待螺栓冷却后，测量螺栓伸长值在合格范围内，记录。否则应重新

20、加热调整伸长值合格为止6.2.9.5.4.组装上外缸6.2.9.5.4.1.检查汽缸内是否有异物存在6.2.9.5.4.2.安装导向杆6.2.9.5.4.3.取出上内缸进汽，抽汽口盖板6.2.9.5.4.4.吊起上外缸，吹风清扫6.2.9.5.4.5.汽缸结合面加涂料6.2.9.5.4.6.将上外缸落在下外缸结合面上6.2.9.5.4.7.上缸进汽，抽汽法兰加堵板6.2.9.5.4.8.装汽缸结合面定位销，拆除导向杆6.2.9.5.4.9.装结合面螺栓，按顺序进行冷紧6.2.9.5.4.10.用螺栓加热器，按顺序进行对称加热6.2.9.5.4.11.拆除下缸安装的猫爪垫块6.2.9.5.4.1

21、2.组装下缸猫爪防升销6.2.9.5.4.13.组装高中压缸导汽管、抽汽管6.2.9.5.4.14.调整轴承中心6.2.9.5.4.15.装复推力轴承6.2.9.5.4.16.恢复#1、#2轴承6.3.低压缸检修6.3.1.拆卸低压缸喷水减温管6.3.2.解体低压缸进汽导管6.3.3.分解吊出#3、#4轴承上瓦6.3.4.拆除#3、#4轴承下油挡6.3.5.分解上外缸6.3.5.1.分解上汽封套结合面螺栓，拔出定位销6.3.5.2.分解上汽封套和汽缸的连接螺栓6.3.5.3.吊出上汽封套6.3.5.4.拆卸进汽管膨胀节和外缸的连接螺栓6.3.5.5.分解汽缸结合面螺栓6.3.5.6.用塞尺检查

22、汽缸结合面的间隙，记录6.3.5.7.拔出汽缸结合面定位销6.3.5.8.用顶丝分离汽缸结合面6.3.5.9.安装导向杆6.3.5.10.用行车吊起、吊出上外缸，放在指定位置垫木上。起吊时应由专人监视保护，防止内部碰撞和摩擦6.3.5.11.宏观检查外缸结合面和内缸表面状态6.3.5.12.在内外缸水平面之间放置盖板6.3.6.分解上内缸6.3.6.1.拆除内汽缸抽气室的入孔门6.3.6.2.在下内缸抽气管口加堵板6.3.6.3.将内下缸的安装猫爪用千斤顶支承至正常运转位置,测量,记录6.3.6.4.拆除上半部喷水装置6.3.6.5.分解抽气管内缸结合面螺栓6.3.6.6.解体内汽缸结合面螺栓

23、6.3.6.7.用塞尺检查内缸结合面间隙、记录6.3.6.8.拔出内缸结合面定位销6.3.6.9.用顶丝分离上下汽缸结合面6.3.6.10.安装导向杆6.3.6.11.用行车吊起和吊出上内缸，放在指定位置垫木上。在起吊时应由专人监护，汽缸四角同时吊起，防止内部产生碰撞和摩擦6.3.6.12.解体低压缸隔板套中分面结合螺栓6.3.6.13.用行车吊起和吊出上隔板套，放在指定位置垫木上6.3.6.14.分解上隔板中分面螺栓6.3.6.15.吊起和吊出上隔板置于指定位置垫木上6.3.6.16.宏观检查内缸内部表面状态，并在内缸结合面加盖板6.3.6.17.测量低压缸通流部分间隙、记录a. 轴向间隙

24、b. 径向间隙6.3.6.18.测量汽封间隙、记录6.3.6.19.测量定位尺寸、记录a. 轴向尺寸6.3.7.吊出转子6.3.7.1.检查转子的幌动度和弯曲度6.3.7.2.在对轮间加保护板6.3.7.3.使用专用吊具吊起吊出低压转子，放在指定位置的支承台架上。在起吊前，将行车找正，起吊时转子应水平、检查取出对轮垫片。由专人保护，防止产生摩擦、卡涩6.3.7.4.拆除下汽封套a. 拆卸汽封供气管法兰b. 作好汽封套和汽缸的位置标记c. 解体汽封套和汽缸的连接螺栓d. 吊起下汽封套6.3.7.5.汽封、排汽管应加堵板6.3.7.6.解体下内缸隔板套和隔板6.3.7.7.吊起和吊出下隔板套和隔板

25、，放在指定位置垫木上6.3.8.清扫、检修6.3.8.1.外汽缸部份6.3.8.1.1.外缸体清扫、检修a. 汽缸焊接处有无裂纹b. 汽缸结合面密封状态c. 汽缸导汽管法兰面d. 汽缸与汽封套的连接面e. 喷水减温管的喷嘴f. 汽缸加强筋有无开焊和变形g. 汽缸上的销孔及螺栓孔h. 扣空缸检查汽缸变形6.3.8.1.2.螺栓a. 用钢丝刷清扫螺纹b. 检查螺丝和接触面c. 对螺栓的螺纹有损伤、毛刺和串扣的进行修理或更换d. 将螺栓、螺母漆黑铅粉6.3.8.1.3.大气排汽门a. 解体大气排汽门 b. 拆卸排汽门垫板c. 清扫各个结合面 d. 清扫螺拴e. 更换垫板，组装就位f. 组装大气排汽门

26、于汽缸上，固定6.3.8.1.4.汽封检修a. 宏观检查汽封套表面状态b. 检查汽封块的位置标记及汽封块是否活动自如c. 检查汽封齿有无磨损、倾斜d. 拆汽封块压板，取出汽封块和弹簧，注意保存、防止丢失e. 清扫汽封块、弹簧、螺栓等部件f. 清扫汽封套g. 清扫汽封套轴向定位槽道、测量、记录h. 检查弹簧有无裂纹和变形i. 对汽封齿缺陷进行修理j. 组合汽封套，就位结合面定位销、紧固螺栓，用塞尺检查汽封套结合面间隙，测量汽封套外经、记录。然后解体汽封套k 组装上下汽封套内的汽封块、弹簧，用压板固定汽封块 l 组合汽封套,就位结合面定位销、紧固螺栓，测量汽封块的膨胀 间隙、记录。 m. 解体汽封

27、套，若间隙不合格者须调整，然后将汽封的各零部件 表面涂黑铅粉6.3.8.1.5.定位销、键进行外观检查、清扫6.3.9.内汽缸部分6.3.9.1.内缸体的检修、清扫a. 内汽缸体有无变形b. 内缸结合面表面状态c. 汽缸的销孔和螺栓孔d. 汽缸上键和销的加工表面e. 流水孔f. 扣空缸检查内缸变形情况6.3.9.2.螺栓、垫圈、螺帽。方法同高中压缸相同6.3.9.3.定位销A. 内缸横销a. 分解横销的固定螺栓和定位销b. 清扫横销和内缸检槽c. 测槽销宽度、记录d. 测横销键对应键槽宽度、记录e. 就位横销和横销定位销及紧固螺栓B. 内缸猫爪a. 解体猫爪销上的螺栓和定位销b. 清扫滑板及垫片c. 测垫片厚度、记录d. 组装内缸猫爪C. 低压缸立销部份清扫、检查D. 检查外缸台板连接螺栓活动垫圈间隙a. 拆卸所有连接螺栓、清扫