薄壁容器内压应力测定实验说明书.docx
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薄壁容器内压应力测定实验说明书
薄壁容器内压应力测定实验
装置说明书
天津大学化工基础实验中心
2012.03
一.实验目的
1.测定薄壁容器承受内压作用时，筒体及封头（平板封头、锥形封头、球形封头、椭圆封头）上的应力分布。
2.比较实测应力与理论计算应力，分析它们产生差异的原因。
3.了解“应变电测法”测定容器应力的基本原理和掌握实验操作技能。
二.实验原理
由中低容器设计的薄壳理论分析可知，薄壁回转容器在承受内压作用时，圆筒壁上任一点将产生两个方向的应力，经向应力m和环向应力。
在实际工程中，不少结构由于形状与受力较复杂，进行理论分析时，困难较大；或是对于一些重要结构在进行理论分析的同时，还需对模型或实际结构进行应力测定，以验证理论分析的可靠性和设计的精确性；所以，实验应力分析在压力容器的应力分析和强度设计中有十分重要的作用。
现在实验应力分析方法已有十几种，而应用较广泛的有电测法和光弹法，其中前者在压力容器应力分析中广泛采用。
可用于测量实物与模型的表面应变，具有很高的灵敏度和精度；由于它在测量时输出的是电信号，因此易于实现测量数字化和自动化，并可进行无线电遥测；既可用于静态应力测量，也可用于动态应力测量，而且高温、高压、高速旋转等特殊条件下可进行测量。
电测法是通过测定受压容器在指定部位的应变状态，然后根椐弹性理论的虎克定律可得：
（1）
（2）
通过“应变电测法”测定容器中某结构部位的应变，然后根椐以上应力和应变的关系，就可确定这些部位的应力。
而应变、的测量是通过粘贴在结构上的电阻应变片来实现的；电阻应变片与结构一起发生变形，并把变形转变成电阻的变化，再通过电阻应变仪直接可测得应变值、，然后根椐
（2）式可算出容器上测量位置的应力值，利用电阻应仪和预调平衡箱可同时测出容器上多个部位的应力，从而可以了解容器受压时的应力分布情况。
（2）式中E为弹性模量，μ为泊松比，实验材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢。
（1）.电阻应变片
电阻应变片：
简称“应变片”或“电阻片”，是测量应变的感受元件，是用直径为0.2～0.5mm的电阻率较高的金属丝绕成栅后粘贴在两层极薄的绝缘层之间构成，如图一所示。
图一、电阻应变片结构示意图
我们知道，若应变片的电阻在变形前为R，它与构成电阻丝的材料，长度和截面积的关系是：
（3）
当电阻丝随被测结构一起变形时，ρ、l、s要发生变化，Ｒ也随之变化，其改变量为：
（将上式取对数后在微分）
其中：
---------------电阻丝直径
则：
电阻丝的横向应变
ε电阻丝的轴向应变
显然。
----------泊松比
所以：
式
等式右边用带入得
等式两边同除ε得
实验表明：
对一定的材料，为常量。
令等于K
所以（4）
这就是应变片的电阻变化率与应变值的关系，对于同一ε值，K值越大则也越大；测量时，易得较高的精度，因此K值是反应应变片对应变敏感程度的物理量，称为应变片的“灵敏系数”，K值的大小与金属丝的材料和应变片的结构形式有关，一般制造厂已给出具体的数值。
（本实验应变片的灵敏系数K=2.08）
（2）.电阻应变仪
电阻应变仪的基本原理就是将应变片电阻的微小变化用电桥转变成电压或电流的变化，其大致过程为：
应变片电桥∆V（∆I）放大器放大的∆V（∆I）检流计指示读数
电阻应变仪就是实现上述过程的仪器。
图二、电桥的工作原理
a.电桥的工作原理
如图二所示的电路，若在AC端加电压V，则BD端）输出电压是：
（5）
电路中R1若为粘贴在容器上应变片的电阻值，称为“工作片”，R2为与工作片类型相同且电阻值相等的电阻片，其作用是抵消由于温度变化引起的电阻变化对应变测量的影响，使所测的电阻变化仅反应应变引起的电阻变化，称为“温度补偿片”。
一般是粘贴在与被测构件相同的“补偿极”上，但补偿板不受力作用。
放在工作片附近以两者处于相同的环境温度下，以消除温度影响的目的。
R3，R4为应变仪内的标准电阻，对于VBD的变化仅考虑工作片随容器受压时应变引起的电阻变化。
（5）式中，对R1求偏导数。
因R1＝R2
故（6）
改用增量表示：
∆VBD＝（7）
∆VBD=（8）
上式表明：
电桥的输出电压变化∆VBD与测点的应变成正比。
b：
电阻应变仪
电阻应变仪的工作原理如图三所示。
图三、电阻应变仪的工作原理
三.实验装置
应变电测系统由传感元件（电阻应变片）和测量仪器二部分组成。
本实验的应变片为胶基箔式应变片（R片＝120Ω）应变仪为CM-1H-32型，可进行多点应力测量。
加压采用手动加压泵，装置如图（4）所示
图四薄壁容器内压应力测定实验装置流程示意图
表一实验装置基本配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
不锈钢容器φ400×4,L=500
椭圆+球形封头
1
2
不锈钢容器φ400×4,L=500
锥形+平板封头
1
3
手动试压泵
SY-40
1
4
温度变送器
Pt100
1
5
数据采集板
PCI8310
1
6
压力变送器
SM9320DP（0-1MPa）
2
7
计算机
CPU酷睿1.6G内存1.0G硬盘160G、DVD光驱，17”液晶显示器（触摸屏）
1
8
离心水泵
WB50/025
1
9
压力表
0-1.6MPa
2
10
静态电阻应变仪
CM-1H-32
1
11
数字显示仪
AI-501B24V
4
12
不锈钢水箱
1
实验用容器规格及应变片布置图如下图所示。
图五、椭圆封头应变片布置图
图六、球形封头应变片布置图
图七、锥形封头应变片布置图
图八、平板封头应变片布置图
四.实验操作方法：
本实验主要是测定圆形筒体和（平板封头、锥形封头、球形封头、椭圆封头）封头的主应力及分布情况，容器圆筒直边到封头顶点共贴有16片应变片，在平衡箱上1表示第1点的环向，2表示第2点的环向，17表示第1点的径向，18表示第2点的径向，以此类推，可测出16个点的径向和环向应力，由此可以得出封头和直边的应力分布状态。
具体实验操作可按下面过程进行。
（1）.仪器及应变片的预调平衡
本实验采用的CM-1H-32型电阻应变仪使用方法为：
1.应变仪背后接上电桥盒，接通电源，按下电源开关。
2.向水箱注入蒸馏水，将所有阀门全部关闭，启动离心水泵，打开阀门
V2、V3、V5向压力罐送水。
当出水管内有液体出现时，关闭阀门V2、V3，关闭离心水泵，关闭阀门V5。
3.应变仪调零后，向加压泵内灌水，若对容器1进行实验，打开V3阀门摇动加压泵手柄对容器1进行加压。
4.试验时加压顺序为：
压力P为0.15−0.3−0.5（MPa），加压应缓慢平稳，且待压力稳定后关闭阀门V3进行测量，并记录各压力等级下的应变值。
5.卸压时拧开阀门V5使容器内的液体回流到水箱中，卸压顺序：
0.5−0.3−0.15（MPa），卸压过程中，注意观察压力表的指示数，待降到预定值，立即关闭阀门V5，待压力稳定后，记录应变值。
五.实验结果与计算举例：
以椭圆封头压力容器2的第16组为例举例计算：
经向应变=48μ和环向应变=141μ
弹性模量E=210000（MPa）泊松比μ=0.28
=19.9（MPa）
=35.2（MPa）
表二、椭圆封头数据表
容器压力
616Kpa
540Kpa
设备1
距离
应变值
应力值（Mpa）
设备2
应变值
应力值（Mpa）
周向
1
0
83
24.9
1
72
21.7
2
50
156
46.6
2
137
41.3
3
100
128
36.4
3
113
32.1
4
140
82
32.7
4
72
28.8
5
175
-62
-3.0
5
-56
-3.1
6
205
-229
-53.7
6
-203
-47.3
7
235
-181
-39.5
7
-162
-35.6
8
255
8
14.5
8
7
12.9
9
270
83
28.4
9
73
24.8
10
290
145
39.6
10
129
35.2
11
305
164
41.2
11
146
36.6
12
320
160
38.9
12
142
34.6
13
335
156
38.2
13
138
33.8
14
355
156
38.8
14
137
34.2
15
375
156
39.2
15
139
34.8
16
415
160
39.9
16
141
35.2
径向
17
0
94
26.7
17
83
23.5
18
50
173
49.4
18
158
44.7
19
100
114
34.1
19
100
30.0
20
140
219
55.1
20
195
49.0
21
175
174
35.7
21
152
31.1
22
205
-24
-20.1
22
-16
-16.6
23
235
27
-5.4
23
21
-5.6
24
255
199
45.9
24
177
40.8
25
270
148
39.0
25
128
33.8
26
290
103
32.7
26
91
29.0
27
305
60
24.1
27
53
21.4
28
320
39
19.1
28
35
17.0
29
335
42
19.5
29
37
17.2
30
355
51
21.6
30
47
19.5
31
375
57
22.9
31
49
20.0
32
415
54
22.5
32
48
19.9
表三、球形封头数据表
容器压力
613Kpa
508Kpa
设备1
距离
应变值
应力值（Mpa）
设备2
应变值
应力值（Mpa）
周向
1
0
108
30.7
1
92
26.4
2
60
57
16.2
2
48
13.6
3
125
59
17.2
3
51
14.8
4
185
69
20.5
4
58
17.7
5
220
38
11.1
5
33
10.0
6
250
46
14.4
6
40
12.2
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