化产一系47初冷器检修课件Word文档下载推荐.docx
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2、资源（劳动力、材料、施工机工具等）准备计划……………………17
3、施工现场准备工作计划…………………………………………………17
六、工期、质量、安全、成本保证措施…………………………………………18
1、工期保证措施……………………………………………………………18
2、质量保证措施……………………………………………………………23
3、安全、环境保证措施……………………………………………………24
4、出现特殊情况时的处理方法和措施……………………………………26
一、工程概况及工程施工特点
1、工程概况
攀钢钒炼铁厂化产一系4#、7#初冷器内管腐蚀严重，降低了煤化工的生产效率。
本次施工需对4#、7#初冷器换热管进行更换，水箱盖板拆除、恢复，每台初冷器更换水冷管分别是3850、1460根左右，两台合计：
5310根。
管板与水冷管结合处检漏。
由于长期生产，初冷器内部及内管外壁上附着焦油等易燃物质，对我方的施工包括动火安全及管道拆除带来了极大的困难。
由于初冷器属于密闭容器范畴，施工人员出于安全角度考虑，无法进入初冷器内部割除管道。
2、工程特点
⑴、煤气区域作业，做好防中毒措施；
⑵、工期紧、场地狭窄、高空作业、上下交叉作业；
⑶、根据厂方现场指定更换部位。
图1：
现场位置布局图
3、作业环境
场地狭小、高空、上下交叉作业。
4、工程重要环境因素、重要危险源识别及应急措施
⑴、重要环境因素识别
拆除中的旧管道，处理方式：
交业主处理。
⑵、危险源识别
①、高空坠落，含临边、孔洞旁作业；
②、物体打击，主要指a.高空物品放置不牢靠导致坠落；
b.吊装过程中物体脱落；
③、机械伤害，主要指施工的机、工具。
④、中毒，防止煤气中毒。
⑤、上下交叉作业，防止出现伤害事故。
⑶、应急措施
出现紧急情况，采用检修分公司应急预案：
1、煤气中毒事故应急预案
②、吊装作业事故应急预案
2、高空作业事故应急预案
3、施工现场供电事故应急预案
4、上下交叉作业应急预案
5、大型脚手架作业事故应急预案
二、编制依据
1、有效的工程技术文件、资料（指缺陷、图纸、设备资料等）；
2、国家和地方现行相关的施工技术规程、规范及职业健康安全、环境的法律、法规；
（1）、《《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012
（3）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（4）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
（5）、《《工业金属管道施工规范》GB50235-2010
（6）、《中华人民共和国安全生产法》
（7）、《中华人民共和国劳动保护法》
（8）、《中华人民共和国消防法》
（9）、《中华人民共和国环境保护法》
3、初冷器水冷管更换现场及实施具体情况；
4、盘江煤焦化厂相关规定；
5、已签订生效的工程合同文件；
6、已批准的施工组织总设计；
7、本企业内部的各种定额、所能得到和支配的各种资源，企业对类似工程的施工业绩和经验；
8、现场实地勘察的资料；
9、工程公司QEO手册；
三、主要施工组织设计（方案）目标
1、工期目标
按计划施工网络执行。
2、工程质量
（1）项目（工序）一次验收合格率≥96%，检修质量一次验收合
格率≥99.6%；
（2）顾客质量满意度值≥90％；
（3）顾客投诉处置率100%；
（4）交付质量合格率100%；
3、安全环境目标
（1）杜绝轻伤以上人身伤害事故（含劳务及分包工程），消灭重大事故。
（2）杜绝较大及以上火灾、重大设备事故、特大交通事故，环境污染、危险化学品事故零。
（3）职业危害监检率100%，职业健康体检率100%，尘毒合格率100%，污水排放合格率100%。
工业废弃物合规处置率100%。
（4）重大事故隐患整治率100%。
四、施工方案的选择及设计
1、主要施工顺序
（1）检修前，需厂方协调以下几点：
煤气切断放散完毕，初冷器内部吹扫干净，取样化验合格后交施工单位进行作业。
拆除前，厂方应对水、电、气等介质停送的办理相关的手续。
厂方协调指定拆除下来的水冷管堆放地点。
厂方对施工方技术交底及安装技术交底
（2）设施准备
1施工前先对初冷器周边的阀门及设备需进行遮盖保护，防止火花或物品掉落其上，保护棚如下图：
图2：
保护棚示意图
保护棚材料用量：
设施名称
数量
摊销次数
材料名称
规格
单位
总重
防火棚
10
5
角钢
L100*12
m
200
5.4t
钢板
δ=3m
㎡
80
2首先在5#、7#初冷器搭二段、三段需要更换水冷管搭设检修，
平台，平台四周设置临时安全栏杆，跳板捆绑牢固，防止出现搓动。
搭设时应保证施工空间，各层操作平台宽度应在2000mm以上。
每间隔两层水箱盖板设置一层平台如下图。
图3：
架管搭设示意图
（3）施工顺序
初冷器内部清洗→施工跳架及周边设施搭设→第三段管板拆除→第三段压缩空气检漏→第三段水冷管更换、管板结合处漏点处理→第三段检查确认→第三段水箱盖板恢复→第二段管板拆除→第二段压缩空气检漏→第二段水冷管更换、管板结合处漏点处理→第二段检查确认→第二段水箱盖板恢复。
（4）施工方法
①初冷器内部清洗
此步骤由厂方负责，使用蒸汽等介质进行清洗作业，清洗应达到管道外壁及初冷器壳体内壁无明显焦油附着物。
清洗作业完成后，在初冷器无水箱盖板侧开一圆形人孔进行检查。
清洗完毕后，应及时将初冷器底部的残余焦油清理干净。
在底部铺上薄沙，防止施工时火花掉落引燃无法清除干净的焦油。
开人孔前应先对初冷器壳体进行加强，加强方式如下图：
图4：
新人孔示意图壳体加强示意图
壳体加强采用[12.6槽钢在人孔四周满焊的方式。
施工跳架及周边设施搭设
③水冷管、管板检漏
待上一步清洗作业完成，且确保各处盲板安装到位无泄漏后，拆除水箱盖板，水箱盖板上的螺栓应使用扳手保护性拆除，个别螺栓由于腐蚀严重无法人力拆除时，应将灭火器及消防水带准备到位后再进行气割。
水箱盖板拆除后，再次确认各处盲板是否到位，无误后充入压缩空气对初冷器进行整体试漏，在各层安排2名人员对水冷管与管板结合处及水冷管两端逐根检查有无压缩空气逸出。
由于初冷器壳体承压能力仅为0.03MPa，逸出的压缩空气速度缓慢，因此检漏作业应耐心仔细，胀管与管板结合处可采用肥皂水检漏，管道两端则需作业人员自身感受。
将检查出的漏点做出明显标记，且应把管板泄漏和水冷管壳体内段腐蚀泄漏区别标记；
经检查后管板结合处及管道壳体内段均无泄漏的应由厂方负责人员签字确认。
表格填写方式为：
无泄漏情况标记为“合格”。
.仅有胀管与管板结合处泄漏，标记为“1”，且在实物上用果绿油漆标记。
管道两端漏风即为管道壳体内段腐蚀泄漏，标记为“2”，且在实物上用红丹油漆标记；
对标记为“2”的点位，无需检查其胀管与管板结合处是否泄漏，直接在实物上做好标记，方便下一步换管。
此表格应逐层检查填写并签字确认。
在进行各层各段管道排序时应固定排序方向，此处统一为：
各段各行排序由下至上；
各根排序现场用油漆表明排序方向“→”，签字确认表格见附表一。
3缺陷处理
仅有胀管与管板结合处泄漏的，处理方式为漏点处补焊；
管道两端漏风即为管道壳体内段腐蚀泄漏的，处理方式为水冷管直接更换。
4水冷管更换
水箱盖板拆除后，将水冷管胀管头割除，焊接处挑开。
胀管头的割除时应注意对管板的保护，施工人员应注意站位及控制切割的角度、深度。
水冷管拆除使用顶管模具进行，将管道顶离管板后再人工将其抽出。
如下图：
图5：
水冷管更换示意图
拆除下来的水冷管应及时使用麻绳吊放至地面，防止坠落。
水冷管安装时先将外径小于水冷管内径的临时支撑管（φ54*3）架设到对应的两个管板孔中，水冷管安装到位后再进行与管板的焊接或胀管。
图6：
5系统检漏
各段胀管或焊接完毕后，恢复初冷器上各处人孔，使用压缩空气对水冷管与管板结合处进行检漏（肥皂水），经确认合格后。
各段水冷管检查处理完毕，水箱盖板全部恢复到位后，再装水检查水箱盖板是否渗漏。
五、施工准备工作计划
1、技术准备工作计划
方案、措施、协议、图纸等。
①水冷管更换，将墙板锈清理干净，焊接时防止出现气孔和夹渣，焊肉饱满均匀，焊接完毕后，安排专人检查焊接质量。
②水冷盖板安装，将一块盖板螺栓全部上完后，对称均匀紧固螺栓，紧固螺栓时，注意间隙，受力均匀，防止将法兰把偏，造成检漏时泄漏返工。
2、资源（劳动力、材料、施工机具等）准备计划
（1）、本工程各工种人员计划
表1人员计划表
工种
钳工
铆工
架工
气焊
电焊
普工
6
8
4
（2）、本工程所需机工具计划清单:
电焊机22.5KW6台
链式起重机2t6台
链式起重机1t6台
汽车10t10台班
汽吊25t25台班
（3）、本工程施工人员组织机构
3、施工现场准备工作计划
（1）、施工前，四周平台搭设、材料阀门倒运至现场等。
（2）、初冷器图纸及现场实际情况的勘察资料。
六、工期、质量、安全、环境、成本保证措施
1、工期保证措施
按网络执行，对出现的偏差及时纠正。
2、质量保证措施
1）、质量策划
⑴、质量目标与要求
见前面第三章主要施工组织设计（方案）目标。
⑵、质量管理组织和职责
A、质量管理组织
B、质量管理职责
a、总工程师
组织新材料、新工艺、新技术的引进、推广应用；
负责技术培训工作；
审批施工组织设计、重大施工方案，解决重大技术问题；
督促检查工程资料的整理、归档。
b、生产安全部
对施工方案中的技术质量及安全环保分别审批；
负责监督检查施工方案的执行情况；
负责对重点部位质量、工序交接、隐蔽工程进行跟踪检查执行、验收情况；
抽查施工过程中的质量控制情况；
组织重大技术方案讨论；
处理、考核质量问题、质量事故。
c、工程处
管理员负责编制技术可靠、安全保障、质量达标的施工方案，做好施工日志记录；
编制重大技术方案并参与讨论、解答；
办理技术核定单或技术决定小票。
质量员检查落实方案执行情况；
质量员对技术标准了解、熟悉；
检查过程中的质量控制状态；
办理交接手续；
对重点部位质量跟踪检查；
办理单项验收、隐蔽工程的质量验收；
对质量问题进行分析、考核，做到“三不放过原则”
d、班组
认真按照施工方案的各项要求进行作业；
对技术标准、质量要求了解、熟悉；
在作业过程中控制各工序质量，严格执行工艺纪律；
及时做好过程中的质量检查、检验记录；
发现质量问题及时反映；
做好设备、材料的保管工作；
每周总结施工质量问题，提出改进措施；
参与质量问题分析会。
⑶、施工管理依据的文件
按照项目委托单、施工缺陷、施工图纸、合同的相关要求进行管理。
⑷、人员、技术、施工机具等资源的需求和配置
现场配备1名质量检查员，1名施工管理员，特种作业人员持相关的有效资格证书上岗，施工机具按班组配置管理。
以上不足部分，先在工程处内调配，工程处不足部分在分公司内调配。
⑸、场地、道路、水电、消防、临时设施规划
场地、道路、水电与甲方协商，本着就近、安全的原则，由甲方指定；
施工现场备灭火器，重点防火部位按安全措施的要求执行；
临时设施见三方案相关内容。
⑹、影响施工质量的因素分析及其控制措施
备品、备件因质量原因，影响施工质量的，进行更换，无更换件时，与甲方协商解决，办理技术决定小票；
施工过程中，焊接、装配易出现质量问题，在过程中执行“三检制”，进行检查、验收、确认签字。
隐蔽工程部位进行签字验收封装。
工序交接进行质量检查、测量，并办理交接手续。
⑺、进度控制措施
按网络执行。
⑻、施工质量检查、验收及其相关标准
见第二章编制依据的相关内容。
⑼、突发事件的应急措施
停止作业，组成质量分析小组，分析原因，与业主协商解决。
⑽、对违规事件的报告和处理
按公司QEO文件执行。
⑾、应收集的信息及其传递要求
及时对材料、备品、备件进行验收，在施工过程中检查下料、组对、焊接、装配质量，对重点部位进行重点监控，发现问题及时向主管领导反映。
在指挥部会议中，反应没有能及时解决的问题，会后及时下达会议精神及相关要求至队、班组，督促队、班组执行相关的决议。
⑿、与工程建议有关方的沟通方式
对于检查、验收，电话通知甲方、第三方，验收合格后形成文字资料并签字。
对于材料、备品、备件问题，电话通知甲方、第三方进行确认，办理技术决定小票或技术核定单。
其它问题可在指挥部会议上反映、协商，形成文件下发。
⒀、施工管理应形成的记录
主要有：
测量记录、工序交接记录、材料验收记录、顾客提供的备品、备件验收记录，重要的大型备件的搬运记录，隐蔽工程的验收记录、自检记录、技术决定小票或技术核定单、分项工程验收记录、工程竣工验收记录、施工日志、特殊过程的焊接、试压等记录等。
⒁、质量管理和技术措施
A、认真编制施工方案，并报验通过；
开工前，对作业人员进行技术交底，使作业人员了解施工中的技术要求、相关标准要求，检验、测量方法，
B、由质量员、施工管理员、甲方对材料、设备、备品、备件进行验收确认，不合格品严禁使用。
C、工序交接实行验收；
施工过程中严格执行“三检制”，做好单项验收手续或隐蔽部位验收手续。
D、在施工中的技术问题，及时做好技术核定单或技术决定小票。
E、各种自检记录、测量记录及时认真填写，并上交主管部门。
F、对可能出现质量问题的部位，重点监控、检查。
G、施工中的不合格品按公司QEO执行，做到“三不放过”原则。
H、对于重点部位，工程处质量员、分公司质量员、施工管理员重点跟踪、检查、督促，参与质量全过程直至达到技术要求或相关标准。
⒂、施工企业质量管理的其他要求
在上级质量机关进行指导、检查中，发现问题纳入本工程质量范围内；
对质量中的重点、难点，可以借助外部力量进行攻关；
对质量工作做出较大贡献的给予奖励。
2）、质量检查与验收
⑴、严格执行工程公司QEO。
各级人员按相关职责、要求做好质量工作。
⑵、做好过程质量控制，执行工艺纪律，工序之间做好“三检制”，质量员随时抽查过程质量控制状态。
⑶、工序交接时，由质量员、主管部门检查质量状态，办理交接手续并签字。
⑷、单项验收小票、隐蔽工程验收小票必须附相关数据、资料，经甲、乙双方质量检查确认后，办理手续并签字。
⑸、严禁不合格品进入下道工序，对不合格品进行整改至合格。
⑹、其他具体部位的质量要求。
3、安全、环境保证措施
为了确保本次瑞钢钢包回转台拆除安装施工安全、优质、高效、低耗完成,结合现场实际情况,特制定本安全措施,望施工人员认真遵照执行。
1）开工前，必须认真学习本次瑞钢钢包回转台拆除安装施工的安全协议、安全措施、运输协议等。
2）必须在拿到停电作业票和动火证后才能进入现场施工，进入现场应严格遵守各自的安全操作规程和有关规定。
3）每天应认真开好班前会，搞好KYT活动；
合理安排互保对子，严格落实互保对子相互监督、相互提醒的职责。
4）施工中所用的水、电、气接点必须按厂方指定地点搭接，严禁随意搭接。
5）支撑设施、安全设施
a、在拆除过程中，需对部分塔体、管道进行临时加固或固定，防止悬空倒塌，需制作临时支撑，支撑必须牢固、可靠。
b、拆除过程中形成的孔洞，小型孔洞必须临时封堵，封堵时联接方式应采用焊接方式，焊接应牢固；
对于大型孔洞，宜采用临时栏杆隔离，随拆除同时进行的走梯，应进行封堵。
c、拆除过程中，需搭设操作平台或爬梯的部位，必须用钢材制作操作平台或爬梯，操作平台的杆件必须焊接牢固、可靠，操作平台水平杆必须有斜支撑或牛腿，防止操作平台受力后向下弯曲。
d、在管线上作业时，应拉设保险绳，作业人员安全带必须拴挂在保险绳上。
6）吊装作业
a、认真核实吊物重量（包含重物内的积尘、积污），对不明的重物可以查图纸或向管理员咨询直至落实。
b、认真检查吊具、拴挂点，合理选用钢丝绳、倒链，对吊鼻进行检查确认，对有棱角的物体必须用剖开的钢管保护钢丝绳。
c、试吊时应缓慢，检查是否有挡害或联接没有脱离部位，并进行整改。
d、专人监护吊装现场下方，拉设警戒线，无关人员禁止进入。
e、吊装作业应做到专人指挥，指挥信号明确，做好指挥信号传递工作，宜采用对讲机或红旗指挥吊装。
7）分解装车
a、吊物至地面后，对于设备、阀门，业主需回收的，进行装车送至业主指定地点。
b、吊物至地面后，松钩前应检查吊物的稳定性，对于不稳定的构件需放倒，两侧用型钢支撑或挡住，防止倒塌或滚动。
c、用气焊切割分解时，顺序应合理、可靠，多人切割时，应有专人组织、监护各切割点的进度，保证各切割点的安全。
d、翻转构件时，根据翻转方向，确定拴挂点，翻转时，人员应远离翻转区域，防止翻转过程中发生意外。
e、装车时，人员不得站在吊物下，物件没有可靠落入车箱内，不得进入车箱内调整，需重新吊起调整时，人员必须离开车箱至安全位置。
f、装车物品重量严禁超载，物品不得超过车箱拦板以外，高度不宜超过车体高度，超长不得超过车箱500mm，且重心在车箱前部。
8）个人防护
a、在拆除期间，应戴防尘口罩。
b、在布袋除尘器拆除期间，应戴护目眼镜；
在拆除石灰仓及其输送管道、设备时，应戴护目眼镜
9）以下情况禁止作业
a、下雨时，除在平台上作业外，其它部位严禁作业；
电焊严禁雨中作业。
b、管道上有水易踩滑，不得作业，其它危险部位参照执行。
c、在石灰仓及其输送管道、设备拆除中，无防护眼镜不得作业。
d、雾天或光线不足影响吊装视线时，不得作业。
e、当风达到四级（风速为7m/s～8m/s）时，不得作业；
或风不到四级，对高空行走、临边及高空作业安全有影响时，不得作业。
若是生石灰进入眼睛，不能用手揉眼睛，也不能直接用水冲洗，因为生石灰遇水会生成碱性的熟石灰同时产生热量，处理不当反而会灼伤眼睛。
此时应用棉签或干净手绢将生石灰粉拨出，然后再用清水反复冲洗受伤的眼睛，至少要冲洗15分钟。
冲洗后还应该去医院检查治疗。
10）施工过程中各工种作业按照相应的操作规程进行，各施工项目必须在办理好相应的手续后方能行作业，严禁盲目施工。
11）上下层作业，交叉作业，做好保护、协调，并且确认好，避免伤害事故。
12）高空作业必须佩戴好安全绳，注意防护高空坠物及高空坠落。
13）煤气作业区域带好报警器,准备好压风呼吸器，做好相互监督。
14）严禁乱动与施工无关的设备和设施，严禁进入非施工区域。
15）施工作业部位多，施工现场环境复杂，安全隐患多，应该增强安全意识，提高警惕，做好相互监护。
16）动火作业，配备好灭火器。
17）传动部位等施工，现场油污多，注意做好防火、防滑。
18）应做好现场文明施工，随时保持道路、通道畅通，严格按修建公司的定置管理要求执行，每班下班前应清理施工现场。
19）应在厂方统一指挥下进行机械试车，如果要处理，机械设备必须要在拿到操作牌后才能施工。
20）未尽事宜，按安全操作规程或安全管理规定执行。
4、出现特殊情况时的处理方法和措施
1）、原则上属应急预案项目，针对本工程的特点，可以列出相关的应急预案。
2）、应急预案清单
⑴、大型脚手架作业事故应急预案
⑵、吊装作业事故应急预案
⑶、高空作业事故应急预案
⑷、煤气中毒事故应急预案
⑸、施工现场供电事故应急预案
⑹、多层次交叉作业事故应急预案
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