道路给排水路灯等Word文档格式.docx

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9、《地埋聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164：

2004）；

10、界首市胜利东路及新顺河街道路改造工程第一标段《施工图预算》。

一、工程概况

本项目为界首市胜利东路及新顺河街道路改造工程第一标段。

界首市胜利东路西起东旭路东至新阳路为界首市一条主要干道，道路红线50米，其中机动车道21.0米，绿化分隔带3.5米×

2，非机动车道6.0米×

2，人行道5.0米×

2。

道路全长958.824米（K0＋012.034-K0＋970.858）。

工程内容：

道路工程、排水工程、给水工程，路灯工程、弱电工程等。

1、道路工程包括：

（1）机动车道路基、路面。

该道路工程结构形式为：

机动车道从上至下：

22cmC35水泥砼面层、16cm厚4.5%水泥稳定碎石、18cm12%石灰土基层、18cm8%石灰土基层。

（2）非机动车道路基、路面。

18cmC30水泥砼面层、15cm厚4.5%水泥稳定碎石、20cm12%石灰土基层。

（3）人行道结构层：

从上至下依次为：

6×

12×

20cm机制C30混凝土路面砖、3cm（1：

3）水泥砂浆找平层，6cmC20细石砼基层、15cm10%灰土基层。

（4）侧石：

人行道内边为75cm×

30cm×

12cm预制C30水泥砼测石，人行道外边缘为50cm×

15cm×

10cm预C30水泥砼外缘石。

2、排水工程包括雨水工程、污水工程、检查井

（1）雨水工程采用内径600、800、1000、1500四种管径的钢筋混凝土Ⅰ级管。

基础采用120度C15砼管道基础，管道为开槽埋设，管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

雨水口连接支管采用300PE双壁波纹排水管，承插接口，弹性密封圈

连接。

管道基础采用粗砂垫层基础。

（2）污水工程采用内径400的钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管，基础采用砂垫层基础，管道为开口埋设，管道接口采用热收缩钢带连接。

（3）检查井

（1）雨水检查井井盖采用φ700重型球墨铸铁井盖及支座，并具有防盗功能；

踏步采用灰口铸铁踏步。

（2）污水检查井采用砖砌圆形污水检查井，井盖采用φ700重型球墨铸铁井盖及支座，并具有防盗功能；

3、给水工程

管材：

采用球墨铸铁给水管及聚乙烯给水管两种管材。

接口形式：

球墨铸铁管采用承插式胶圈柔性接口连接，PE管采用热熔连接。

4、弱电工程

通讯管道总长1410米，主管道采用8孔PVC管，过路管采用4孔PVC管。

铺设塑料管道采用φ110PVC波纹管、梅花管，管道必须采用C15砼包封，砼厚度为8cm。

过路管材采用无缝钢管，钢管外径为127mm，壁厚为6mm。

5、路灯工程

路灯采用双排对称式及非对称双挑式路灯。

灯具悬挑长度为2.5米，灯具仰角小于15度。

路灯采用250W高压钠灯，电器E40灯头，并配备电容32UF和50UF。

.

二、施工条件

界首市胜利东路西起东旭路东至新阳路为界首市一条主要干道，地势平坦，但属于老城区道路及排水改扩建工程，施工难度较大，应综合考虑施工场地、机械施工及人员调配。

工程开工前做好拆迁及“三通一平”，即可进行主体施工。

第三章主要施工方案

本工程为界首市胜利东路及新顺河街道路改造工程第一标段。

该工程的兴建要求进度快、质量优。

因此，我公司对该工程高度重视，严格要求确保工程质量，在施工中合理组织施工力量。

采用循序渐进，流水作业，先主体后附属，机械为主，人工为辅的方法，确保安全，质量第一，最大限度的缩短工期，为此我公司制定了合理的施工方案。

一、施工准备及施工顺序计划

1、施工前施工人员必须熟悉施工中要用的全部图纸和其它施工文件资料，明确施工工艺、施工方法、技术措施和施工进度。

2、施工前的现场障碍清除，及时与有关部门协调处理。

3、组织施工机具、大部分原材料进入料场储存并进行检查验收，材料必须具有材质证明及出厂合格证书，并符合有关规范的要求。

4、总体施工工序:

施工准备

给水排水工程侧石安装

快慢车道土方工程人行道

弱电、路灯工程辅助工程

整体工程交叉流水作业，确保施工工期提前。

二、各项工程施工工艺及施工方法

（一）雨水工程

1、按管径分段施工，施工工序为：

测量放线→沟槽开挖→平基→安管、稳管→浇筑管肩→抹带接口→砌筑检查井→沟槽回填→雨水支管→竣工验收。

2、测量放线

放线时，根据指挥部交付的管道轴线桩复核无误后由专业测量人员进行放线。

测量工作必须配有符合精度要求的测量仪器，根据现场需要增设的控制点必须完全符合平面控制点和水准控制点的基本要求，并应满足规定的施测精度。

测量放线完成后，必须经监理复核无误后，方可进行下道工序施工。

3、沟槽开挖

沟槽开挖采用机械开挖，人工配合的形式，根据开挖断面用白灰洒出沟槽开挖上口线，以警示挖掘机操作手。

具体步骤如下：

（1）按洒出沟槽上口灰线下挖80cm时，在检查井中心架设龙门桩，用经纬仪把管道中心线用小钉子钉在龙门桩上，龙门桩拉线控制沟槽中心线，用塔尺量取开挖深度，按设计边坡开挖分层设台，当沟槽挖至距槽底50cm时，每10米打一水平桩用水准仪测高程，依此水平桩挖至槽底后把龙门桩上管道中心线引设在槽底为以后每一道工序打下基础。

（2）开挖沟槽土方弃于沟槽两侧，土堆坡脚距槽口1米，堆高小于1.5m，土堆应留有缺口，方便施工人员进出。

（3）沟槽开挖严禁扰动槽底土壤，如发生超挖严禁用土回填，槽底不得受水浸泡，控制槽底高程在±

2%之间。

（4）管沟挖土应严格按图纸、规范的规定和要求，以设计管内底标高为依据，由专业测量人员现场检测指导开挖情况。

（5）沟槽开挖时若遇地下水或地表渗漏，必须采用排水措施，拟采用明沟排水，在沟槽底两侧设排水沟，排水沟的断面尺寸30×

30厘米，排水沟底一般位于槽底30厘米，并以3%－5%的坡度坡向集水井，集水井布置在沟槽范围以外，集水井内的集水用水泵抽至距沟槽较远的地方。

4、平基浇筑

（1）沟槽开挖好后，经甲方、监理、设计部门验收后，方可进行平基浇筑。

（2）混凝土平基的强度等级必须符合设计要求，混凝土应振捣密实，无蜂窝麻面，且按规定留有试块。

（3）混凝土采用机械拌和集中控制，严格按照试验室配合比进行计量，砂子、碎石、水泥必须经试验室检验，砂石级配良好。

采用机械运输，机械振捣，混凝土施工必须有施工记录，且按台班，部位留取混凝土试块。

混凝土所用原材料一旦更换要随时进行复验。

（4）平基浇筑成型拆模后，用草栅覆盖浇水养护，不少于7天。

5、管道安装

（1）管道安装前必须进行复检，其外观质量及尺寸应符合国家现行标准的规定。

如发现裂缝，保护层脱落、空鼓，接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

（2）采用机械下管，管道安装前，宜将管节按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运输。

起吊时应轻放，缓升缓降，由施工员负责指挥安装。

（3）用预制混凝土垫块把混凝土管支设至要求架设高度，垫稳固定后即可支模浇筑管座。

（4）管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砂浆、木块等杂物，严格控制管内底高程。

6、管座浇筑

（1）管道中心、高程复验合格后，必须及时浇筑管座混凝土，施工时，将间歇面凿毛刷净井润湿，但不得积水，以使整个管基结为一体。

（2）管座浇筑混凝土时，下料自由倾落高度大于2米时，必须采用流槽或串筒，混凝土搅拌采用现场集中机械搅拌，用机动翻斗车运输至施工现场，混凝土振捣采用插入式振动器振捣。

7、抹带接口

（1）把管头管带覆盖部分打毛洗净，并刷水泥浆一道。

管道接口详见给水排水标准图集95s222－30－10，钢丝网端头在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带，水泥砂浆分两层抹压，先抹1：

2.5水泥砂浆一层厚15mm，第一层完毕后，将管座内侧的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆并浆上部绑牢后再抹第二层砂浆厚10mm，抹带完成后，立即用平软材料覆盖3－4h后洒水养护。

（2）抹带接口要求表面平态密实，不得有间断、裂缝、空鼓现象。

8、检查井

（1）井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，无地下水时可用M5.0号混合砂浆砌MU10机砖。

（2）抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：

2水泥砂浆。

（3）遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm，厚20mm，井底铺碎石厚100mm。

（4）D≥1000mm时，流槽部分在安放爬梯的同侧加设脚窝。

（5）井室高度：

自井底到盖板底一般为D＋1800mm，当埋深不允许时可酌情减少。

井高同设计地面线时，井室高不能按D＋1800mm砌筑，井座接放在井室顶上。

（6）井基材料采用C15混凝土，厚度等于干管管基厚。

（7）检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；

井内流槽应干顺，爬梯应安装牢固，位置准确。

井内不得有建筑垃圾等杂物；

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

9、回填土

（1）待隐蔽工程验收合格后及时进行回填，回填土用沟槽原土，垃圾处需换土回填，管顶30cm以下不得掺有碎砖、瓦砾、杂物或大于10cm土块，抹带接口处应采用细粒土回填。

（2）管胸腔部分回填时，管两侧应同时回填，以防管线产生位移，只能采用人工夯实，每次填方厚15cm。

做到夯夯相连。

（3）管顶以上50cm以内覆土采用人工夯打，管顶50cm以上可采用蛙式打夯机夯填，每层虚填土厚20－25cm。

在机械夯不到的地方用人工夯（如检查井周围）。

（4）当原地面线高于管顶以上30cm时，回填高度至原地面线，当低于30cm时，回填至管顶以上30cm处，回填高度为管外壁30cm，边坡1：

1。

（5）每层土夯实后应测定密实度，每个土样应在每层夯实土的中间部分切取，沟槽内回填土的密实度不小于下列数值。

管胸腔部分回填时，夯填密实度应达95%

管顶以上25cm内，填土密实度应达87%，管顶以上50cm至地面部分填土密实度达90－95%。

（6）回填后，要及时清理现场。

（2）污水工程

1、污水工程采用内径400的钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管，基础采用砂垫层基础，管道为开口埋设，管道接口采用热收缩钢带连接。

4、管基垫层

PE管道基础采用砂垫层基础。

管道基础应按设计要求敷设，厚度不得小于设计规定。

基础各部位的压实度部位应符合规范要求。

5、管道安装及连接

（1）管道安装可采用人工安装，槽不深时可由人工抬管入槽，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

（2）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

（3）管道接头采用热熔对接。

PE材质管道、管件与其它材质管道、管件连接采用PE法兰头及喷塑钢法兰片转换连接；

球墨铸铁管承插接口采用T型滑入式接口。

（4）PE管道焊接表面要清洁平整，无油垢，并具有毛面。

必须使用专用焊条，焊条直径应根据焊件厚度选度。

（5）PE管道对焊，管壁厚度大于3mm时，其管端部应切成30°

~35°

的坡口，焊接PE管子时焊枪应不断上下摆动，使焊条及焊件均匀受热，并使焊条充分熔融，但不得有分解及烧焦现象，焊条的延伸率应控制在15%以内，以防产生裂纹。

焊条要排到紧密，不得有宽隙。

（6）过路钢管采用螺旋缝电焊普通碳素钢钢管，钢管和管件内外防腐均采用聚氨酯漆，底漆一遍，面漆两遍。

施工制作中参照S311标准图集。

钢管防腐应符合规范要求。

6、砖砌检查井

a.井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，无地下水时可用M5.0号混合砂浆砌MU10机砖。

b.抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：

c.遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm。

d.D≥800mm时，流槽部分在安放爬梯的同侧加设脚窝。

e.井室高度：

f.检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；

g.雨、污水管道经验收合格后,方可回填。

7、闭水试验

（1）须在回填土方之前进行。

（2）闭水试验必须合格，渗水量不得大于规定要求。

（3）若发现有渗水地方，须要修整至符合要求。

（4）闭水试验成功之后方可进行回填。

8、回填土

管顶以上50cm内，填土密实度应达85%，管顶以上50cm至地面部分填土密实度达90－95%。

9、雨期施工措施

（1）沟槽边线1.0m处做土埂导流雨水，减少流入槽内雨水量。

（2）槽底两侧设排水沟，集水井，将沟槽内雨水用水泵抽走。

（3）防止沟槽内的水深导致管道漂移。

（三）给水工程

按管径分段施工，施工工序为：

测量放线→沟槽开挖→管基垫层→排管、安管→热熔接口→砌筑阀门井→水压试验→冲洗消毒→沟槽回填→竣工验收。

施工工艺流程

测量放线

沟槽开挖

管基垫层

排管、安管

接口、消火栓安装

水压试验

阀门井砌筑

施工降水

如遇地下水高于槽底

冲洗消毒

沟槽回填

1、测量放线

2、沟槽开挖

（1）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。

（2）开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状上层。

基层设计标高以上0.2—0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。

如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大料径10—15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。

槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

（3）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。

一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

（4）人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。

3、管基垫层

4、管道安装及连接

5、砖砌检查井

6、水压试验

（1）试压后背安装

给水管道水压试验的后背安装，根据试验压力，管径大小，接口种类周密考虑，保证操作安全，保证试压时后背支撑及接口不被破坏。

水压试验，一般在试压管道的两端，各预留一段沟槽不开，作为试压后背，预留后背的长度和支撑宽度要进行安全核算。

（2）试压方法及标准

给水管道水压试验的管段长度一般不超过1000m，水压试验前应对压力表进行检验校正。

要做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。

管道串水时，要认真进行排气，如排气不良（加压时常出现压力表表针摆动不稳，且升压较慢）应重新进行排气。

一般在管端盖堵上部设置排气孔。

在试压管段中，如有不能自由排气的高点，宜设置排气孔。

串水后，试压管道内要保持0.2~0.3Mpa水压（但不得超过工作压力），浸泡一段时间，使接口及管身充分吃水后，再进行水压试验。

进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背支墩、接口、排气阀等应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

开始水压试验时，要逐步加压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，检查没问题，再继续升压，水压试验以测定渗水量为标准。

直径≤400mm的管道，在试验压力下，如10mm内落压不超过0.05Mpa时，可不测定渗水量，即为合格。

7、冲洗消毒

（1）放水冲洗

给水管道放水冲洗前应与管理单位联系，共同商定放水时间，取水样化验时间，用水流量及如何计算用水量等事宜。

放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全。

放水口四周应有明显标志，夜间要点标灯，以确保安全。

放水时要先开出水闸门，再开来水闸门，并做好排气工作。

管道冲洗流速一般应为1~1.5m/s。

放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度。

放水后，要尽量使来水、出水闸门同时关闭。

如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。

放水完毕，管内存水达24h后，由管道单位取水样化验。

（2）水管消毒

给水管道经放水冲洗后，检验水质不合格者，要用漂粉液消毒，在消毒前两天与管理单位联系取得配合。

给水管道消毒所用漂粉溶液浓度，应根据水质不合格的程度确定，一般采用100~200mg/L，即溶液内含有游离氯25~50mg/L。

用泵向管内压入漂粉溶液时，应根据漂粉的浓度，压入的速度，用闸门调整管内流速，以保证管内的游离氯含量符合要求。

当进行消毒的管段全部冲满漂粉溶液后，关闭所有闸门，浸泡24h以上，然后放净漂粉溶液，再放入自来水，等24h由管理单位取水样化验。

8、回填

（1）管道敷设检查验收合格后应进行沟槽回填。

（2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取临时限位措施。

（3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机动及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

（4）回填压实度及检验标准应符合规范要求。

（四）弱电工程

1、通讯管道总长1410米，主管道采用8孔PVC管，过路管采用4孔PVC管。

2、施工方法

（1）.施工条件

电缆沟埋深大于1米，因此原则上在其它管道施工未完成并回填土前进行施工，过街及穿越挡墙的管线应与挡墙及道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不得防碍道路、挡墙及上部工程的施工。

（2）.测量放线：

根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。

（3）沟槽开挖：

电缆沟埋深超