人饮工程土建部分施工组织设计Word下载.docx

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第二节施工进度保证措施

第三节进度计划的组织管理措施

第九章季节性施工措施

第一节雨季施工措施

第二节夏季施工措施

第十章安全管理体系与措施

第一节安全管理目标

第二节安全管理体系

第三节安全管理措施

第十一章文明施工与环境保护措施

第一节环境保护管理体系

第二节环境保护保证措施

第三节文明施工保证措施

第十二章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

附表一：

拟投入的主要施工设备表

附表二：

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：

劳动力计划表

附表四：

计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五：

施工总平面图

附表六：

临时用地表

本投标文件主要依据以下文件和内容进行编制：

1、依据招标文件；

2、国家、部委和各行业现行采用的与本标工程相关的技术标准和规程规范等；

3、我公司已承建的类似工程的施工经验。

1、工程名称：

2、建设地点：

3、质量要求：

4、要求工期：

90日历天

5、本工程建设规模：

6、比选范围：

工程量清单及施工图范围内的全部内容

7、施工特点

7.1施工特点及关键

（1）本工程施工涉及面较大，所以采取必要措施，做好土方平衡为本工程的关键。

并做好施工期临时排水与永久性排水措施的结合，确保雨季施工的质量与进度。

（2）本工程位于农村。

借鉴以往施工经验，要加强车辆管理，注意交通安全，做好施工车辆与城市交通协调工作，施工前后需与当地政府密切合作，妥善处理好与施工区域周边村民的关系，尽量减少施工对周边居民生活工作的干扰，恰当使用好当地劳动力，营造一个良好的施工环境。

7.2施工原则及对策

（1）严格按照设计图纸、技术规范组织施工，始终贯彻我公司的质量方针和IS09001质量保证体系，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进的机械化施工技术方案，优质、按期完成本项目工程。

（2）做好临时排水系统，临时水沟汇流至斗沟，由斗沟排入河沟。

（3）紧紧抓住工程重点，组织多工作面、多工序的平行交叉作业，提高施工效率和施工质量，缩短直线工期，确保关键项目的进度满足合同工期的要求。

（4）认真做好保通规划，各分工作面交通运输、材料进出、堆放做到互不干扰，协调有序，以提高工效。

（5）工程施工中始终把文明施工和环保工作当作重要日程抓，首先要讲究科学施工，严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干，求质量和工效；

其次要抓好施工的废水、废碴、噪音的处理工作，并做好施工场地设施的环境卫生及生产、生活秩序的管理，抓好消防、保卫工作；

其三，密切地方关系，尊重地方习俗，营造良好的施工外围环境，力争在本工程施工中争创“文明施工样板工地”。

2.1施工组织与管理机构

本项目经理部直属我单位总部，独立核算承担本工程施工。

下设工程管理科、工程技术科、计划经营科、财会科、机电物资科、安质监察科。

项目经理负责全面工作，项目副经理负责生产管理工作，总工程师负责技术工作，下属各部门分工配合、相互协作。

各部门设科长各一名，并配备相应的技术、管理人员；

测量组直属工程技术科负责整个工程的测量及相应工作。

作业层为土建作业班组，负责整个工程的土建施工作业任务。

详见组织机构框图。

现场组织机构框图

1、生产指挥机构总指挥由项目经理担任，施工现场直接由生产副经理负责。

2、施工现场生产管理机构由生产副经理主持，责任工长抓现场管理，以工程管理科为基础组成。

主要负责现场各项施工生产管理，施工进度管理，现场安全文明施工生产及施工现场人员、机械、材料的调度、协调各单位间的关系。

3、技术管理机构总负责人由项目主任工程师担任，工程技术科人员为基础，主要负责施工生产中技术管理工作，分别由技术、测量、试验、计量环保等组成。

4、材料供应机构由经营副经理主持，以项目经理部材料科为基础，负责材料的采购、定货，负责提供各种材料的出厂证明材料，负责现场材料的搬运、贮存、保护及对不合格材料的处理，对不合格的材料应坚决予以退回，并确保材料及时供应。

5、经营管理机构由经营副经理主持，财务、经营科为基础，负责工程中的合同管理，成本控制资金的供保，施工概算的编制及结算。

6、后勤保障机构由项目行政后勤人员为基础，积极做好后勤保障工作，给参加施工的职工创造一个良好的工作，学习和生活环境，要关心广大职工和民工的衣、食、住、行。

使之安心工作无后顾之忧。

7、项目部各部职责

（1）、项目经理职责

a、认真履行公司IS09001质量体系文件《管理手册》中的职责。

b、按弹性编制组建项目经理部的管理层和作业层；

按动态管理要求优化组织各项资源配置。

全面负责生产指挥，保证按合同工期完成建设任务。

c、合理使用和调配资金。

用好自有启动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。

d、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。

e、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求。

代表公司处理本合同内的一切相关事宜。

f、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械损坏、火灾事故及重大行车事故。

g、有权临时处置意外情况，但事后必须及时向公司报告。

（2）、项目总工程师职责

a、对工程质量负技术责任。

b、主持该项目施工组织设计和质量计划编制工作，并交底实施。

c、采用和推广新技术、新工艺，不断提高工程质量。

d、组织并指导质量管理活动，向公司总工办报送QC成果。

e、负责处理本项目的技术质量问题。

f、掌握本项目全部技术、质量文件和资料。

（3）、质检人员岗位责任制

a、严格按有关质量的政策、法规、规范和施工图，对成品、半成品进行质量检查、监督。

b、按检查工作程序对成品、半成品质量进行检查、核定，做好分项工程质量和隐蔽工程质量的检验核定工作，提交质量评定资料，对资料的真实性负责。

c、做好过程控制，对不合格的工序，填写整改通知单，直到验收合格方可进行下道工序。

d、组织隐蔽、测量等分部分项工程的验收工作。

e、建立检查日记，记录施工质量情况，认真填写违章台帐，并向有关质量负责人及时报告质量情况。

f、质检人员的工作程序：

过程检查工作程序：

过程检查中发现的问题以书面形式或口头形式反馈给工长→工长组织整改→整改完成通知质检员复查→复查合格后进行下道工序。

验收评定程序：

工长组织检查验收合格后→通知质检人员、技术人员进行检查验收→质检人员验收合格后进行评定签字认可。

（4）、安检人员岗位责任制

a、负责贯彻国家、地方和企业的安全法规、规定，认真进行检查、督促、落实各项规章制度的执行情况。

b、对进场施工队伍进行入场安全教育培训，考试合格后方可上岗，并做好培训记录；

c、做好特殊工种的培训、登记台帐。

d、做好并组织设备的安全检查验收工作。

e、做好防护的验收工作，验收合格后方可使用，并负责挂验收标示牌。

f、对施工现场所存在的安全隐患提出整改意见并下发整改通知书，督促整改落实，没有整改的不准使用或进行下道工序的施工。

g、对公司或安监部门提出的问题要及时督促整改落实，并负责整改信息的反馈工作。

，要求拌合均匀，颜色一致。

4、铺抹砂浆：

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0．5）一遍。

随扫随铺砂浆。

若待灰饼硬化后再铺砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

5、找平、压光：

铺抹砂浆后，随即用刮枋按灰饼高度砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，先用靠尺检查平整度，抹时应用力均匀，并后退着操作。

待砂浆收水，随即用铁抹子进行头遍平压实至起浆为止。

在砂浆初凝前进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平。

使表面平整。

要求不漏压，平面出光，在砂浆终凝后进行，即人踩上丰稍有脚印，用抹予压光无抹痕时，用铁抹子将留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。

6、养护：

视气温高低的面层压光交活24h内，铺锯末或草袋覆盖，并洒水保护湿润，养护时不小于14d。

三、屋面防水

1．屋面现浇水泥聚苯乙烯泡沫保温层施工

（1）基层处理完毕后，即施工标高控制小隔断，保温层兼作调坡层按照小隔断的标高形成坡度，小隔断一般为水泥砂浆堆成或半砖砌体形成，间隔800～1000mm。

设计有隔气层时应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

（3）现浇整体保温层施工时，水泥聚苯乙烯泡沫拌合物宜采用人工搅拌，随拌随泼水泥浆直至均匀。

（4）选择适当的配合比。

水灰比控制好，达到拌合物用手紧捏成团不散，稍有少许水泥浆滴下为合适。

（5）拌合物随拌随铺，以确保水灰比准确和工程质量，铺设时应采取“分仓”施工，可用木板或钢卷尺控制宽度和厚度，宽度一般为700～900mm，虚铺厚度一般为设计厚度的130%（不包括找平层），铺后用木柏板（木楔）拍实找平，注意泛水坡度。

（6）整浇保温层施工完毕表面应立即抹找平层，两者不能分两个阶段施工，找平层砂浆配合比按设计要求。

（7）施工中应注意的事项:

1）整浇拌合物的配合比，根据设计要求试配，并最终确定既经济又合理的配合比。

水灰比要控制好，不同的季节、温度分别做试验。

2）有机材料使用前要按要求做防腐处理。

3）排气孔应做好防水处理。

4）拌合物搅拌时，注意减少颗粒的破损，并应搅拌均匀。

5）操作时应避免材料在屋面上堆集、二次倒运，保证均质铺设。

6）防止边线不直、边槎不齐整、影响找坡、找平和排水。

3．改性沥青SBS屋面防水卷材施工

（1）施工工艺

基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴SBS防水卷材附加层→节点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、排气压牢→加热卷材搭接缝→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→检查、清理、修整

（2）基层处理

1）基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。

2）基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。

3）基层必须干燥，以基层面泛白为准。

测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3～4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。

4）基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。

（3）卷材铺贴

1）基层清理

卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。

2）涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。

3）弹线

待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。

4）附加层及节点处理

在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。

5）卷材铺贴方向

采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。

6）卷材铺贴加热控制

加热不足，卷材与基层粘结不牢；

过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。

因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m左右，横向来回移动。

待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。

7）滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。

8）搭接缝处理

本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。

在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80～100mm宽用喷灯烤熔（但不得烧伤卷材），当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。

9）卷材收头处理

为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。

封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。

10）特殊部位处理

水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层（如下图所示）。

（4）蓄水试验

SBS改性沥青防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后，即进行C20细石混凝土刚性保护层施工。

刚性层上设分格缝，缝宽20mm，沥青防水油膏嵌缝，并在分格缝上铺贴200mm宽SBS改性沥青防水卷材层。

（5）成品保护措施

1）SBS改性沥青防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。

2）SBS改性沥青防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。

3）进行C20细石混凝土刚性保护层施工，特别是绑扎φ4＠200mm双向钢筋网片时，不得损坏SBS改性沥青防水卷材层。

（6）安全措施

1）使用液化气或喷灯时，要注意使用安全，以防点火时引起火灾。

2）喷烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。

3）操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤。

4）粉灭火器备用。

四、门窗工程

施工技术方案

1、主要安装流程

测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验

1．1基本工艺操作

（1）洞口处理：

窗洞口一般由土建施工时预留。

但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：

（a）洞口尺寸：

（也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定）

一般粉刷面：

窗框宽度+25—30mm；

．窗框高度+25—30mm；

面砖贴面：

窗框宽度+40-50mm；

窗框高度+40-50mm；

窗洞口的尺寸允许偏差：

高度和宽度允差5mm；

对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.51000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。

（b）洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。

窗框上铁脚间距一般为450—500mm；

设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘mm。

（c）窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：

38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。

2）弹安装线：

根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。

高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。

同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。

各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。

周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。

3）窗框就位

（a）塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

（b）框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。

木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。

（c）组合窗框应按设计要求进行预拼装。

然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。

窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。

缝隙应用密封胶条密封。

（d）组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。

连接部位应采用镀锌螺钉。

（e）若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。

4）窗框固定

（a）当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。

如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：

2水泥砂浆填密实。

（b）当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。

如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。

不宜采用射钉连接。

（c）塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。

（d）组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。

转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。

（e）窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

5）窗扇安装

（a）框与扇是配套制作组装而成。

开启扇整扇安装。

（b）平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页（QB），保持窗扇开启在0°

—90°

或0°

—60°

之间自行定位。

窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。

安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。

（c）平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。

胶面向外，倾斜300—400角。

也可使用优质橡胶密封条嵌固。

当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。

选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。

所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。

（d）擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。

（e）推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。

（6）清洁、交验

安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。

2、施工安装准备

2.1工程交底：

由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。

2.2技术培训：

组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；

做好安全、技术交底记录。

2.3材料准备：

本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。

配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。

2.4运输：

材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。

2.5配套设施：

现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。

2.6材料仓库：

楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。

2.7施工机具：

根据施工现场情况确定施工机械用具。

对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。

3、施工测量

3.1土建结构体的测量：

根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

3.2高度、水平度、铅垂线测量

3.3轮廓线测量

3.4根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

3.5提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理厂总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

3.6放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

3.7在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，必要时采用激光经纬仪，高倍水准仪等设备。

4、交甲方验收：

上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部门进行检查验收。

工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部门检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；

甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。

甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。

框架结构钢筋在现场加工制作。

（一）钢筋接长方法柱筋、简支梁和挑梁采用双面焊接。

圈梁采用绑扎搭接。

（二）钢筋接头位置

1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中13范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25％（绑扎搭接），位置错开45d。

2、柱竖向钢筋每层楼面处错开45d接头。

3、楼板受力通常钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中13范围内，其他短钢筋则按设计长度配料制作。

4、楼面施工缝处钢筋处理：

在施工缝应增加设置施工插铁，数量应为钢筋面积的3%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1．5m。

板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

（三）钢筋制作绑扎注意事项

1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计室，建设单位联系核定，做到准确认真翻样。

所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组，质安组负责校审批准。

2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

4、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。

5、楼层负筋等安装配置管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1．0m；

负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。

板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋全部扎牢

6、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以防钢筋偏移。

7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

（四）质量标准

钢筋工程的保证项目和基本项目严格按GB50300—2001检验评定，其允许偏差项目应符合要求。

一、施工准备工作

在施工前首先应做好以下施工准备工作：

1．熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。

认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。

2．材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。

在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。

3．测量放样

（1）中心线控制

进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。

放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。

（2）水准点控制

根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至道路沿线自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合《工程测量规范》GB中的要求。

（3）做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。

二、给水管道工程施工

1．施工方法

（1）施工放样

根据设计图纸和水准点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内