工作面上巷掘进作业规程Word格式文档下载.docx
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井下标高（M）
138.5～142/140
地面相对位置及地物地貌
位于云顶山脊北坡，地面无建筑物、水塘、河流等；
地面属重丘地貌，起伏较大，工作面中部为集水区。
井上下相对位置对掘进巷道的影响
地面主要为荒坡，21041上巷的掘进对其无影响。
四邻关系对掘进巷道的影响
东至西翼外下山，西至采区边界，南至21041下巷，北至21021采空区；
其下部的21041下巷已掘进355米；
煤层薄化，经研究放弃前掘，其上部的21021工作面采空区内的积水较多，对21041上巷的掘进有一定影响。
二、煤层赋存特征
21041上巷掘进工作面，平均煤厚4.6米，煤层以粉末状为主，块状次之，透气性差，局部薄层泥岩夹矸，偶含黄铁矿结核。
煤层平均上覆岩层厚度315米。
表2煤层特征表
指标
数值
备注
煤层厚度（米）
1.6～7.6/4.6
煤层走向（度）
45或225
煤层倾向（度）
135
煤层倾角（度）
6～8/7
煤层硬度F
＜3
煤层层理
中等发育
煤层节理
不发育
煤层自燃发火期（D）
不易自燃
Ⅲ类
煤尘爆炸指数
20.49
地温（°
C）
15
绝对瓦斯涌出量（m3/min）
1.2～3
地压
中
表3煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性特征
顶板
老顶
中粒石英砂岩
≤8
20～79
灰白色、致密、坚硬，强度较高
直接顶
砂质页岩或泥岩
≤5
2～6
深灰色或灰色，致密，强度较低，偶含黄铁矿结核，含片状白云母
伪顶
炭质泥岩
≤1
0～2.5
灰黑色，强度低，含黄铁矿结核
底板
伪底
炭质页岩或泥岩
0～0.3
灰黑色，强度极低
泥质页岩或砂质页岩
≤3
3～5
深灰色，薄层状，分层明显，强度较低
老底
≤6
附图：
煤岩层综合柱状图
老顶
伪顶
煤层煤层
直接底直接底
老底老底
三、地质及水文地质
（一）地质构造：
根据21041下巷掘进实际揭露资料，该掘进工作面西段底板起伏较大，并有煤层薄化现象，东段地质构造条件相对简单。
21041下巷在掘进至159米处时，揭露一个断距1.5米的正断层，断层走向125°
，对掘进影响不大，。
（二）水文地质：
21041工作面内水文地质构造简单，无钻孔及导水构造，主要水源为顶板裂隙渗水，预计正常涌水量0.5～1m3/h。
21041上巷掘进受21021采空区积水影响，留设30米防水煤柱，但必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探水原则。
（三）瓦斯地质：
根据21061、21021工作面掘进情况，预计21041上巷掘进工作面瓦斯涌出量较大且经过高瓦斯条带区，为了保证掘进时安全，在绝对涌出量达到3m3/min或用通风难以解决瓦斯问题时，必须进行瓦斯抽放。
第三章巷道布置及支护说明
一、巷道布置：
21041工作面上巷均沿巷道底板布置，上巷距21041下巷口108米，上巷开口标高138.5米，开口至掘进240米段坐标方位角219°
，剩余260米掘进坐标方位角为225°
。
二、支护设计及支护工艺：
1、支护形式选择：
根据21041工作面围岩特征及比照21061、21021工作面掘进，回采时的压力情况；
确定21041上巷掘进采用梯形工字钢支护，支护材料选用矿用11号工字钢。
2、支护规格及要求：
支架上宽2.0米，下宽3.2米，净高2.2米，棚距0.4米（中见中），柱窝深度0.1米；
支架必须应山到劲，岔角相等，无推磨、打戗、前倾后仰等情况出现；
稍子备邦备顶，顶邦必须充填严实，无漏煤、岩现象；
川杆打邦、打顶，每棚不少于18根，顶及两邦各6根，顶川杆必须两边至梁头，其余4根等距分配，邦川杆必须上至梁口，下至柱跟，其余4根等距分配。
川杆必须打成一条直线，严禁窜上错下，杂乱无章，川杆直径不得小于3cm，否则必须备成双根，严禁空顶空邦作业，空顶距不得超过0.3米。
见巷道支护断面图。
3、支护工艺流程：
两邦手镐前掘→挖柱窝→站柱腿→扩顶→戴梁→备顶→备邦。
第四章施工工艺
1、施工方法及工艺：
煤层松软及瓦斯含量大地区采用手镐掘进施工工艺，煤层硬或瓦斯含量低地区可采用爆破掘进施工工艺。
巷道开口10米范围内或穿越巷道10米范围内禁止使用爆破作业施工。
掘进过程中如遇煤体松软，顶板破碎时，必须采用撞楔法掘进。
2、爆破作业：
采用1.5kw煤电钻打眼，人工装药，用起爆器起爆，雷管使用瞬发电雷管。
炸药使用煤矿Ⅲ号许用炸药，详见爆破说明书及图表。
3、装载与运输：
装载采用人工装煤至溜子。
上巷运输采用两部刮板输送机和一部皮带机运输，刮板机每部铺设70米，每掘进够两部溜子长度时，延伸皮带100米，直至上巷掘进至设计位置。
详见运输系统图
4、设备及工具配备
21041工作面上巷掘进所需设备及工具见附表。
第五章生产系统
一、通风
（一）、通风方式及供风距离：
21041工作面上巷掘进通风方式采用局扇压入式通风，供风距离上巷最远500米。
（二）需风量计算：
1、按人数计算（交接班人数最多30人计算）。
Q=4N=4×
30=120m3/min。
2、按瓦斯涌出量计算（绝对涌出量按1.2计算）。
Q=100·
q·
K=100×
1.2×
1.3=156m3/min。
K——备用系数。
3、按炸药使用量计算（按一次起爆最大量1.5kg计算）。
Q=25A=25×
1.5=37.5m3/min。
4、按局扇实际吸风量计算：
（FBDN05.0/7.5×
2吸风量按200m3/min计算）。
Q=Q局IKF=200×
1×
1.1=220m3/min。
根据风量取大数原则，21041上巷掘进供风量配给为220m3/min。
（三）风量验算：
1、按最低风速验算：
Q需-220m3/min。
Q≥15·
S=15×
5.72=86.25m3/min。
2、按最高风速验算：
Q≤240×
5.72=1380m3/min。
3、按工作面温度和炸药量验算：
炸药量（kg）
＜5
5～20
温度（°
＜6
16～22
23～26
＜16
需风量（m3/min）
40
50
60
80
根据以上验算，21041上巷掘进需风量选择合理，满足《煤矿安全规程》要求。
（四）局部通风机选型及安装地点：
根据21041工作面掘进距离和需风量，该工作面上巷掘进选用FBDN0-5.0/7.5×
2、FBDN0·
6.0/15×
2局扇各一台。
两台局扇实行“风电，瓦斯电闭锁”和“自动倒台装置”两趟线路，一条动力线，一条风机专用线，保证供风及供电安全。
局部通风机安装地点详见通风系统图
二、压风
21041工作面上巷掘进不采用压风设备及装置。
三、瓦斯防治
21041上巷掘进工作面，瓦斯管理实行“人工检查、动态检测、动态监控”三位一体管理模式。
四、综合防尘
1、掘进头煤壁实行浅孔动压注水，注水眼深度大于1.5米，注水眼个数2～3个，注水效果至煤壁有水珠均匀渗出为止。
2、各转载点安装喷雾洒水装置一套进行洒水。
3、掘进巷道内中安装净化水幕2道。
4、掘进头回风流中吊挂隔爆水袋不少于42个，每排3个，排间距1.2～2.0米，水量不少于200L/㎡,水袋应经常换水、注水（每周不少于一次）。
（见防尘系统图）
五、防灭火
皮带机头处设干粉灭火器2台，消防阀门1个，消防软管20米，消防沙0.5m3，巷道中的洒水管每隔50米设一阀门，做洒水灭尘及消防用。
六、安全监控
1、掘进工作面风流和回风流中各设瓦斯探头1个，风流探头安装在距迎头小于5米范围内，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%。
回风流探头安装在距回风口10～15米范围内，报警、断电浓度≥1.0%,复电浓度＜1.0%。
两个探头的断电范围都为掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备（见安全监控系统图）。
2、监控设施管理措施：
（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm。
（2）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。
（3）掘进工作面风流传感器，由施工单位负责随掘随移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
（4）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上。
（5）监控系统要具有故障闭锁功能即甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源。
七、供电
21041工作面上巷掘进供电，接入西翼外下山上部接线盒内，电压660V，风机专用线直接由采区变电所供给。
详见供电系统图
八、排水
21041上巷工作面预计涌水量0.5～1m3/h，涌水来源为顶板裂隙水，正常掘进时表现形式为顶板淋水，排水设备为4KW潜水泵一台。
排水系统：
21041上巷掘进头水仓→21041石门→回风下山上水仓。
九、运输
运输方式采用刮板输送机运输，刮板输送机采用SGB-17型刮板机，胶带机采用JTJ-650/30型胶带输送机。
煤的运输路线：
21041上巷→西翼外下山皮带→煤仓→溜子装车→井底车场→升井。
材料的运输路线：
地面材料→主井→井底车场→西翼外下山→21041上巷。
十、通讯和信号
21041上巷窝头安装防爆电话一部，电话号码为8010。
各输送机头、机尾安装双向声光信号装置，信号规定：
一声停，二声开，三声倒，乱声为发生故障（或事故），岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。
管线敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
与工作面间距
备注
1
风筒
φ400mm
趟
悬吊
≤5m
2
φ600mm
3
洒水管路
φ32mm
≤10m
4
排水管路
φ50mm
5
瓦斯抽放管路
φ100mm
≤25m
6
动力电缆
7
监控电缆
8
风机专用线
十一、劳动组织、正规循环作业及主要技术经济指标
1．劳动组织
采用“三八”作业制，随掘随支，每班配备一个专职放炮员和一个专职工程验收员，其他人员根据掘进需要进行分工（附劳动组织图表）。
2．正规循环作业：
循环进尺0.4米，断面5.72米2，循环产量4.03吨，班循环个数5个。
附正规循环作业图表
劳动组织表（一个掘进头）
计划用工数
应出勤
人数（人）
出勤率
%
0点班
8点班
4点班
掘工
75
支架工
运料工
出煤工
9
司溜工
质量验收员
班长
跟班队长
放炮员
合计
45
3．主要技术经济指标：
项目
工程量（M）
断面㎡
循环
进尺M
日进度M
计划用时（天）
支护材料消耗根/M
工效M/工
雷管耗量（发/M）
炸药耗量kg/M
指标
500
5.72
0.4
84
0.13
1．5
第七章安全技术措施
一、采掘方面
1．施工单位要认真组织职工认真学习本规程。
2．严格按中腰线掘进，随掘随支，严禁空顶空邦，支架必须应山合理，岔角相等，无推磨、打戗、前倾后仰现象出现。
3．掘进工作面支架全部采用11＃矿用工字钢支护，邦顶各用4根撑杆均匀分布。
撑杆直径不少于5公分。
4．掘进过程中如煤体过软或遇地质变化带时，必须采用撞楔法掘进或前探支护掘进，严禁放炮，并采用先支棚后采煤方法，预防冒顶，并根据需要合理增加支护密度。
5．发现巷道内有支架变形要及时进行维修或穿杆加固，独头掘进巷道坚决消灭少堵头梁和推磨棚等，严防冒顶堵人，巷内修理，维修点以里严禁进人。
6．坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
7、开工前，必须经相关职能科室检查后，并且持有获批准的开工通知单，方可开工。
二、“一通三防”方面
（一）通风管理：
1．局部通风机必须保证正常运转，施工单位安排专职局扇司机，并严格执行现场交接班制度，任何人不得随意停开局部通风机。
2、局部通风机应装在专用台架上或采取吊挂距巷道底板高度大于0.3M的地方，以防底板杂物吸入局扇，减少入口局部阻力。
3、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。
局部通风机安装地点到回风口间的巷道中最低风速不得低于0.25m/s。
4、必须采用抗静电，阻燃风筒，风筒直径必须与所选用的局部通风机相匹配。
风筒口到掘进工作面的距离不得超过5m，掘进巷道中风速必须符合《规程》要求。
5、局部通风机不得停风，特殊情况下停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近20m内瓦斯浓度小于0.5%，巷道及窝头瓦斯小于1%，CO2小于1.5%时，方可人工开启局部通风机，否则必须按瓦斯排放措施排放瓦斯。
6、局部通风机供电必须实行“三专，两闭锁装置和自动倒台装置”，定期对该装置检查，确保其灵敏、准确断电，功能可靠。
7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打钻，严禁放炮，达到1.5%时，必须停止工作撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。
8、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工手动复电。
9、掘进工作面及其回风巷道体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯达到2%时，其附近20m范围内停止作业，撤出人员、切断电源，进行处理。
10、工作面必须安排专职瓦斯检查员，经常检查瓦斯情况，每班不少三次，并做到记录本、报表“三对照”严禁空班漏检，瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，切断超限定区域内电器设备的电源，并将人员撤至安全地点。
11、凡因无计划停电、停风的掘进工作面，要由瓦斯检查员或现场班组长立即撤出所有人员，切断巷道内一切非本质安全型电源，施工单位在巷道口打好棚栏或安排专人警戒，禁止一切人员进入，有关管理人员必须及时查明停电、停风的原因，恢复通风和送电的工作必须按防止瓦斯积聚和排放瓦斯的有关规定执行。
12、凡因检修等原因需要停开局部通风机时，必须提前办理批准手续，并不得造成瓦斯积存，如因情况特殊可能造成瓦斯积存，要制定相应的停电、停风和排放措施，报总工程师批准。
13、两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。
14、风筒吊挂平直，逢环必吊、风筒接头严密，无反接头，采用反压边，发现破损，及时修补或更换。
15、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。
16、通风部门制定风电闭锁的试跳方法和措施，应报矿总工程师批准。
（二）防火管理：
1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。
工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。
2、工作面采用带式输送机时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏、长时间磨擦发火。
3、任何人发现火灾时，视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，应即采取措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。
矿调度室接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防处理计划》通知有关人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。
4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
5、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
6、巷道内每隔50米必须设阀门，用于消防及洒水灭尘。
7、加强入井验身管理，严禁任何人携带烟草及点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。
（三）防尘管理
1、放炮必须使用水炮泥，并在放炮前冲洗附近20米内煤帮，必须采取放炮喷雾措施，净化水幕不少于2道，喷雾装置安装地点距掘进工作面不超过50m，净化水幕应封闭全断面，灵敏可靠、雾化好，使用正常。
2、各装煤点及转载点都必须安装合格的喷雾装置。
阀门安装地点必须便于开关。
3、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。
掘进工作面至少每日冲刷1次，外围所属巷道要定期冲刷，并要保证巷道内浮尘厚度不超过2mm，连续长度不超过5m的煤尘堆积。
（用手捏成团，经挀动不飞扬不在此限）。
4、安设辅助隔爆棚的具体要求：
①辅助水棚的水量不低于200L/m2。
②吊水棚排间距1.2~2.0米。
③水棚距顶梁、两帮的间隙不少于100mm，水棚应保持统一高度。
④吊挂水棚的挂钩，应采用45°
斜钩，相向吊挂。
⑤每处水袋棚必须使用同一规格水袋，不得混用。
⑥掘进巷道长度小于300米时，设1个棚区，300—500米时设2个棚区。
⑦进行吊挂水棚操作时，不得破坏原有支护。
（三）爆破方面
1．每班必须由专职放炮员负责本班的爆破工作，并严格执行“一炮三检”“三人联锁”制度。
2．炸药、雷管必须分装在非金属容器内并加锁，钥匙由放炮员掌握，严禁乱扔、乱放，爆破材料箱必须放在顶板完好，支架完整避开机械电气设备的地点，爆破时，必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
3、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
a：
必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷的数量，以当时需要的数量为限。
b：
装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
c：
电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
d：
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线捆结成短路。
4、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
5、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：
爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
在爆破地点20米以内未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤体松软、透老空等情况。
掘进工作面风量不足。
6、放炮前，必须对窝头10米内支架进行加固（打戗）棚或戗柱，班组长派专人设置警戒，放炮员放炮前要鸣哨示警，放炮撤人距离直巷不小于100米，拐弯巷不小于60米，放炮有关参数见“巷道炮眼布置图”及爆破说明。
7、爆破前，脚线的连接工作可由班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作只准爆破工一人操作，爆破前，班组长必须清点人数确认无误后方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警告，至少再等5秒，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破工交待清楚。
8、放炮后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。
9、通电拒爆时，爆破工必须取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等至少5min，才能沿线路检查找出拒爆原因。
10、当发生拒爆时，应先检查是否是因为连线不良所引起，如果是，则重新联接起爆。
非联接原因引起的拒爆时，必须在距拒爆眼0.3米外，打一与之平行的炮眼，重新装药引爆拒爆眼，并认真检查有无未爆雷管，如有，必须检出。
拒爆情况当班必须处理完毕，如因特殊原因，当班确实不能处理完毕时，必须和下班放炮工、班组长、瓦检员交待清楚，方可留给下班处理。
严禁任何人将拒爆雷管从炮眼中拉出或掘出。
在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
11、当发生残爆时，作业人员应按正常状态下掘进，但不得用煤电钻插入残爆眼中，试图延伸残爆眼，并认真收集残爆的炸药。
四、机电、运输设备管理方面
1．该地区所使用的机电设备必须台台防爆，接地线牢固可靠，并台台垫高，三大保护齐全，所有电缆必须为矿用阻燃电缆。
2．机电设备管理必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
3．电缆悬挂必须整齐，大小分开（小电缆在上，大电缆在下），悬挂点间距不大于3米，且不得拖地，多余电缆严禁盘成小盘进行悬挂。
通讯线和电源线应分挂在巷两侧，如分挂困难时，通讯线挂在上部，电力线挂在下部，且间距大于10CM。
4．必须经常检查电器设备的安全性能，发现问题，立即处理，严禁带病作业，设备管理工必须保持设备及设备周围的卫生。
5．严禁带电搬迁或检修电器设备，严禁私自调大过流保持装置。
6．需要停电检修电器设备时，必须悬挂停电检修标志，并将断路开关锁住，并设专人看护，实行“谁停电，谁送电”制度。
7．溜子铺设必须平直，溜槽接口严密，链条松紧适度，无扭结现象，机头机尾必须打压机点柱，不少于4根。
8．如使用中发现有少刮板现象，必须及时增加，溜子除运煤外，严禁运送其它物料，严禁任何人搭乘溜子。
本措施不足之处，按《煤矿安全规程》规定执行。
第八章避灾
1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故避灾路线：
当21041工作面上巷发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故时，灾区人员要迅速戴上自救器，沿上巷撤至西翼外下山进风流中→沿西翼外下山→井底车场→主斜井→撤出地面。
发生瓦斯爆炸冲击波袭来时，现场人员应脸朝下，爬在地上，迅速戴好自救器，避过冲击波。
如有人受伤，且
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