电缆保护管Word格式文档下载.docx
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四、工艺流程、技术要求与标准
4.1施工准备:
领料并检査管材,对照图纸提管材计划，并根据施工进度分期分批领用材料
4.1.1领用管材时，应做如下外观检査：
①保护管内外表面光滑，无铁屑、毛刺；
②保护管外表面无穿孔、裂缝及显著锈蚀的凹凸不平现象
4.2、现场量取有关尺寸，确定保护管长度
4.2.1量取尺寸时应符合如下规范要求：
①引向设备的管口离设备接线盒一般为200mm-500mm之间，应便于与设备的连接。
②埋入地面深度在500mm-700mm之间；
③电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径；
④通过上述几项确定保护管的长度。
4.3保护管的弯制：
用电动液压弯管或电动弯管机，按所量尺寸角度弯制电缆保护管。
②
①弯制模具应严格按管径尺寸选择；
②正确画好尺寸；
③弯制后不应有裂缝或明显凹瘪现象。
4.4保护管组合
4.4.1对照施工图纸，按照记录的现场尺寸，选择适当的保护管，测量、画线。
4.4.2、用无齿锯按照所画的线切割保护管。
①切割的保护管管口要平齐；
②用半岡锉刀打磨管U，管U不得有毛刺、锐边等。
4.4.3属保护管的连接，必须使用套管连接。
连接管U对准后，将套管两端焊接牢固、密封良好。
①套管的长度不应小于保护管外径2.2倍；
②焊缝饱满、密封，并除去焊浓。
4.4.4根据现场实际愔况，对金属保护管进行组装。
①一根保护管一般弯头个数<
3个；
②一根保护管苴角弯头个数<
2个；
③明敷的电缆保护管如需多个弯头应在中间选择一个合理的地方，考虑用金属软管进行连接。
4.5除锈、防锈处理
4.5.1用钢丝刷，将保护管的锈蚀除掉。
4.5.2除诱合格的保护管，涂刷防锈漆。
1除锈后的保护管表面光滑尤锈蚀麻点；
2防锈漆涂刷均匀，无漏刷，并不得滴流；
③埋入水泥的保护管不需刷漆。
4.6电缆保护管的安装
4.6.1予埋电缆保护管时，要与土建部门配合，拆除模板、挖土打墙应先向有关部门申请，同意后方可动工。
①予埋的电缆保护管应有>
0.1%的排水坡度；
②引至设备的保护管,应不影响设备的连接及拆装；
③所连接保护管管口应接缝严密，以防水泥桨等渗入；
④多根保护管并列予埋时，露出地面部分应管口垂直，排列整齐，管口一致；
⑤保护管应固定牢固,管口应用铁板或木塞封堵严密，严防渗漏灰桨；
⑥穿过工业管沟的保护管要埋入沟底以下；
⑦在土建进行水泥浇灌或回填土前后，都应到现场检查保护管是否有移位、砸坏等问题，发现问题及时处理。
4.6.2明敷电缆管的安装时，用平尺或线坠测量保护管，确保保护管横平竖直，有倾斜度的保护管敷设时，应与设备平行敷设。
①在电缆保护管明敷时，予先焊几个焊接点，在焊接点上焊接支架，将保护管焊接在支架上；
（如无焊接点，则用膨胀螺丝钉将支架固定在梁或支架上）；
②管长<
2m的水平及垂直偏差<
3mm;
③较反的保护管水平及垂直偏差<
1/2保护管内径；
④与热力管道之间净距离平行敷设>
lm,并且不宜位于管道上部，交叉敷设>
0.5m;
⑤与保温层之间净距离平行敷设>
0.5m,交叉敷设>
0.2m;
⑥当保护管由桥架引出时，保护管管径<
50mm的，保护管必须放到所引桥架层上，并加以固定，以满足所穿电缆的弯曲半径；
⑦当多根保护管进入同一控制筘时，保护管应排列整齐，管n高度一致，离控制筘应保持300mm-500mm的趴离，以便引接金属软管。
当多根保护管进入同一电机设备时，当接线盒无特殊要求时，则不需加装金属软管。
4.7电缆保护管接地
①保护管必须确保冇一点可靠的接地；
②接地线焊接必须牢固，无虚焊；
③接地扁铁下料必须橫平竖直，整齐美观；
④接地扁铁截面符合规范。
4.8刷防护漆
4.8.1予埋保护管外露部分和明敷电缆保护管需刷灰漆（或银粉漆）。
4.8.2护管接地扁铁露出部分应刷标志漆。
①刷漆必须完整，无漏刷，不滴流。
②特殊场合，根据要求刷相应油漆；
③接地扁铁外露部分应涂以15-100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。
五、安全风险分析
序号
艺流程
安全风险情况分析
预防措施
1
领用施工管材
管材在运输车上装载不平稳，易滑下伤人；
如人货同车，管子可能将装卸人员挤伤。
管材运输时，应放置平稳，禁止人货同车。
2
保护管的弯制
1弯管机属于贵重机械，如接线不正确或操作不当，都易损坏弯管机；
2在雨天或潮湿的环境里操作使用弯管机易发生触电伤人事故。
2弯管机接线时，必须由合格电工接线，禁止用临时工接线；
3使用弯管机时，必须由熟悉其操作规程的施工人员进行操作；
4避免触电事故发生，弯管机应加装漏电保护器；
避免在雨天或潮湿的环境里操作弯管机；
不用时，及时停掉弯管机电源。
3
保护管的安装
1切割保护管时用的砂轮锯，属于高速旋转电动工具，易发生触电事故
2切割保护管过程屮，飞溅出的铁屑速度大，溫度高，易伤人
1使用的砂轮锯必须由专门电工接线并加装漏电保护器；
2施工人员进行施工时必须戴好防护眼镜，并不得将砂轮锯
4
①现场施工时多数为交叉作业，上方坠落物易砸伤施工人员，地而沟道、孔洞易将施工人员拌倒摔伤；
②现场使用的电焊机如果接线不准确，会烧坏焊机，电源线、电焊带子如有破损，其绝缘会下降，易发生触电事故；
③高空作业时，如搭设的脚手架不合格，不使用安全带，易发生髙空坠落事故；
④在施工屮，焊接保护管时产生的焊花，温度高易将人烫伤或引起火灾。
①应避免交叉作业，无法避免时应搭设隔离层；
进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不得穿髙跟鞋进入施工现场；
②电焊机必须由合格电工接线，使用焊机前应检查电源线，电焊带子有无破损，如有破损应进行绝缘处理；
在施工屮，禁止硬拖硬拉电源线及电焊带子以免损伤其绝缘层；
③髙空作业时，必须褡设合格脚手架，经验收后方可使用；
高空作业必须使用合格安全带，施工时将其挂在上方牢固处；
④焊接保护管时，要佩戴好防护面罩及手套等防护用品；
采取防火措施，以免发生火灾。
六、安全注意事项
1、进入现场时，必须正确佩戴合格安全帽，不得酒后进入现场。
2、高处作业时，首先要检查所用脚手架搭设情况，确认无误后方可使用。
3、高处作业时，必须正确使用合格安全带，并将其悬挂在上方牢固处。
4、严禁在施工现场吸烟，并注意防火。
5、使用电动工具接地或接零应良好可靠，并装设合格的漏电保护器。
七、精细化施工
1、施工中，各种水煤气管切割下来的废料，及时收集并堆放到指定位置，禁止乱扔乱放。
2、施工中，焊接后所剩余的电焊条头，必须统一收集，放到指定的垃圾箱中，不得在施工现场乱扔。
3、给保护管刷漆过程中，不得将油漆乱涂乱倒，刷完后，及时将漆桶及毛刷收回并放到指定位置，禁止丢在施工现场。
4、现场量取尺寸时，路径要合理，尺寸要准确，以免造成电缆保护管不必要的浪费；
进行保护管组装时，首先应在原先截余下的电缆管中选择合适尺寸的保护管进行组装，以节约管材。
八、电气安装工程强制性条文执行计划表
表5-A
04
电力电缆终端制作及安装
○
●
表5-C-7
01
发电机-变压器组系统电力电缆终端制作及安装
表5-B-9
02
主厂房厂用电系统电力电缆终端制作及安装
03
全厂直流系统电力电缆终端制作及安装
事故保安系统电力电缆终端制作及安装
05
照明及检修电源系统电力电缆终端制作及安装
06
开关站及网控室系统电力电缆终端制作及安装
●为该项强制性条文执行的责任主体单位，并负责填写相应表格。
○为该项强制性条文相关责任单位。
九、施工危险因素辨识、评价及控制对策表
危险源辨识及风险评价一览表
类别
作业活动
危险因素分类
危险因素描述
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
控制措施
L
E
C
D
通用部分
吸烟
物理性/明火
明火
火灾
9
Ⅰ
☆
加强现场监督管理，培训与教育，并做好安全防护
饮酒
感知延迟/生理性
酒后进入施工现场
其他伤害
15
30
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，培训与教育，禁止酒后施工
违章作业/行为性
酒后从事高处等风险作业
各类事故
6
7
42
现场施工项目通用部分
施工现场拨打手机
行为性/违章作业
在非允许环境下拨打手机
各类伤害
90
Ⅲ
☆☆☆
加强教育监督，现场危险区域设立明显禁止拨打手机标志
冬季施工
物理性/作业环境不良
防冻措施不当
冻伤
21
加强现场监督管理，做好防冻工作，并制定相应的应急预案
其他危害因素
雨、雪天气
高处坠落、触电
45
密切关注天气预报，提前做好雨雪天气防护，做好及时清理工作
夏季施工
防暑措施不当
中暑
加强现场监督管理，做好防暑降温工作，并制定相应的应急预案
雷雨天气作业
雷击
加强现场监督管理，并做好安全防护，雷雨季节到来前做好防雷接地检测
高处作业
高处走道、平台堆放材料等，妨碍人员行走
27
现场高处作业平台、通道保持通畅
站在栏杆外工作
高处坠落
教育、惩罚，禁止站到栏杆外工作，设置警示标识
在临边、孔洞周边休息，或骑坐在栏杆上
严禁在临边、孔洞周边休息，严禁骑坐在栏杆上，现场加强监督，设置警示标识
六级风以上从事室外高处作业
严格施工措施方案，室外六级风以上停止高处作业
行为性
施工方案、组织设计中工序安排不合理，造成高处作业增多
合理安排工序，最大限度减少高处作业
防护缺陷/物理性
临空面、孔洞未设置安全防护设施
临空面、孔洞搭设安全围栏，并刷红白相间警示漆，挂设警示牌
垂直攀登时未使用安全自锁器、速差自控器
垂直攀登时使用合格的安全自锁器、速差自控器
未正确使用安全带
135
检查班组交底情况，并与班组安全员重新对其交底
其他错误/行为性
平台、走道、脚手架堆放物料超载
平台、走道、脚手架堆放材料处悬挂承重等级警示牌
擅自拆除安全防护设施
悬挂安全警示牌，对擅自拆除班组长以及拆除人员重新进行交底，并即时恢复安全防护设施
操作失误/行为性
无证人员作业
1、责令施工人员必须持证上岗；
2、经常性不定期的清点施工人员人数与交底人数对比，盘查未持证人员；
3、现场随机抽查施工人员上岗证
物资管理
设备开箱清点
其它伤害/物理性
现场存在朝天钉
其它伤害
18
加强现场监督管理，佩戴好安全防护用品
物理性/运动物危害
设备堆放太高
加强现场监督管理，培训与教育,做好安全防护措施
行为性/操作失误
工具使用不当
包装物未及时处理
加强现场监督管理，培训与教育，及时清理现场，做到人走物清
材料设备人工搬运
动作不协调
物体打击
加强现场监督管理，培训与教育
视线受阻
作业前加强现场监督管理，确保作业环境安全
物资运输
封车不牢
人货混装
材料卸车
物理性/防护缺陷
未戴安全帽、手套等防护用品
起重伤害
加强现场监督管理，培训与教育,佩戴好安全防护用品
工具、材料脱手
小型设备、
工器具使用
电动工器具的使用
外壳未加接地装置
触电
培训与教育，做好安全防护措施，及时排查设备
未加漏电保护器
未按规定进行绝缘检测
加强现场监督管理，培训与教育，及时进行绝缘监测
运动部分未加防护装置或破损
加强现场监督管理，增加防护装置
物理性/电危害
线路老化、破损、漏电
触电、火灾
加强现场监督管理，及时排查危险线路
切割碎硝飞溅
加强现场监督管理，施工必须佩戴防护眼镜或者防护面罩
未正确佩戴防护用品
培训教育，加强现场监督检查
未按规程操作
5
施工用电
开关、插座外壳缺损，带电体裸露
未按规定安装漏电保护器
物理性/设施缺陷
配电箱不合格
加强现场监督管理，做好安全防护措施，及时排查设备
物理性/标识缺陷
电缆无明确标识
加强现场监督管理，设立标识牌
电缆、开关等未按设计要求超负荷使用
严格按施工用电设计使用
非电气人员从事电气作业
126
加强教育与现场监督
物理性/设备缺陷
漏电保护器损坏
定期检查，试验，保证漏保的可靠灵敏
脚手架工程
脚手架搭设
安全带不合格
安全带必须有合格证，并在现场进行抽检试验
工具和材料脱手
工具材料须有防坠落措施
注：
风险评价的方法：
采用风险概率评价法进行。
计算公式：
D=LEC，其中：
D—风险值；
L—发生事故的可能性大小；
E—人员暴露于危险环境的频繁程度；
C—发生事故产生的后果。
表1发生事故的可能性（L）
表2人员暴露于危险环境的频繁程度（E）
（L）分数值
事故发生的可能性
（E）分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
完全可以预料
连续暴露
相当可能
每天工作时间内暴露
每周一次，或偶然暴露
可能，但不经常
可能性小，完全意外
每月一次暴露
0.5
很不可能，可以设想
每年几次暴露
0.2
极不可能
非常罕见地暴露
0.1
实际不可能
表3发生事故产生的后果（C）
表4风险值（D）
（C）分数值
发生事故产生的后果
（D）分数值
危险程度
100
大灾难，许多人死亡
>
320
极其危险，不能继续作业
40
灾难，数人死亡
160—320
高度危险，要立即整改
非常严重，一人死亡
70—160
显著危险，需要整改
严重，重伤
20—70
一般危险，需要注意
重大，致残
≤20
稍有危险，可以接受
引人注目，需要救护
当D＞320时，危险级别为Ⅴ级，监控级别为☆☆☆☆☆级；
当160＜D≤320时，危险级别为Ⅳ级，监控级别为☆☆☆☆级；
当70＜D≤160时，危险级别为Ⅲ级，监控级别为☆☆☆级；
当20＜D≤70时，危险级别为Ⅱ级，监控级别为☆☆级；
当D≤20时，危险级别为Ⅰ级，监控级别为☆级。
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