学位论文东方罗马花园中心广场景观绿化工程施工组织设计Word下载.docx
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（一十）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（一十一）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
第三章主要施工方法
第一部分土建施工方法及技术措施
第一节景观基层施工
景观工程要控制好施工面的高程，并注意与园林其它设施的有关高程相协调。
施工中，景观工程和广场基层的处理要达到设计要求的牢固性和稳定性即可，景观面层的铺装，则要更加精细，更加强调质量方面的要求。
1、施工准备
根据设计图，核对地面施工区域，确认施工程序、施工方法和工程量。
勘察、清理施工现场，确认和标识地下埋设物。
2、材料准备
确认和准备基础材料，基础垫层、基层材料，包括碎石、砖、石灰、砂、水泥或设计所规定的预制砌块、饰面材料等等。
材料的规格、质量、数量以及临时堆放位置，都要确定下来。
3、放线
以设计图标示的标高和相应的尺寸，测设到相应的地面位置，用长30～40cm的小木桩垂直钉入桩位，并写明桩号。
钉好的各中心桩之间的连线，即为各景点的中心线。
再以中心桩为准，根据设计宽度钉上边线桩，最后可放出三个景观区域的边线。
4、地基施工
首先确定广场基层作业使用的机械及其进入现场的日期；
重新确认水准点；
调整各基层表面高程与其它高程的关系，然后进行基础的填挖、整平、碾压作业。
按已定的基础边线，每侧放宽300mm开挖基槽。
按设计横坡度，进行基槽表面整平，再碾压或打夯，基槽的平整度
允许误差不大于20mm。
要分层填土分层碾压；
对于软弱地基，要做好加固处理，做好分层回填试验记录，素土压实系数大于0.93，3：
7灰土大于0.97，每层压实厚度不超过160㎜。
施工中注意随时检查横断面坡度和纵断面坡度。
第二节铺装工程施工
1.施工准备
（1）材料准备
准备施工机具、路面基层和面层的铺装材料以及施工中需要的其它材料，清理施工现场。
（2）场地放线
按照广场设计图所绘施工座标方格网，将所有坐标点测设到场地上，并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线、主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
（3）地形复核
对照广场竖向设计图，复核场地地形。
各坐标点、控制点的自然地平标高数据有缺漏的，要在现场测量补上。
2.场地整平与找坡
（1）挖方与填方施工
挖、填方工程量较小时，可用人力施工；
工程量大时，应该进行机械化施工。
预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂不开挖。
水池区域要同时挖到设计深度。
填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；
先分层填实深处，后填浅处。
每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。
挖方过程中挖出适宜栽培的肥沃土壤，要临时堆放在广场外边，以后再填入花坛、种植地中。
（2）场地整平与找坡
挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面，使地面平整度变化限制在20mm以内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
土层松软的局部区域，还要作地基加固处理。
（3）根据场地周边与建筑、园路、管线等的连接条件，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。
还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管的底部标高，使广场地面与周围地坪的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降至最低。
3.地面面层施工
（1）路基和基层
路基在土路堤填筑时一同分层碾压，压实度在90%以上。
基层在路边侧来石完成后摊铺压实，压实度达95%以上。
碾压时间由于施工位置较窄，有些地方难以压到，用打夯机夯实。
（2）测量放线
预制块铺砌前要先放出边线，每隔5m放一水平桩，然后以路侧石为另一边线，与水平桩纵横挂线，用以控制方向和高程。
（3）铺砌
每隔3～5m铺一块作为控制点，以后根线在中间铺砌。
铺砌时应轻拿轻放，用木锤或橡胶锤敲压平，以免损坏预制块的边角。
铺后若发现预制块松动或高低不平禁止向预制块底塞垫碎砖石，要取起预制块，将垫层砂重新夯实整平，然后再铺回。
（4）填缝
预制块铺砌好，按下表要求检验合格后，用水泥砂浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至跑满为止。
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
压实度
路床
≥90%
用环刀法或
灌砂法检验
基层
≥95%
2
平整度
5
20m
用3m直尺量
取最大值
3
相邻块高差
用尺量取最大值
4
横坡
±
0.3%
用水准仪具测量
纵缝直顺
10
40m
拉20m小线量
6
横缝直顺
沿路宽拉小线量
7
并框与路面
高差
每座
用尺量
（5）洒水养护
为防止砖缝砂浆开裂，每天完时洒水养护，至少养护三天。
第三节模板工程
1、模板安装
现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。
模板采用木夹板，支撑体系用门架、圆钢管和80×
80方木、50×
100钢方通组成。
支撑系统要根据结构特点和施工荷载进行支撑架设计，特别是梁、柱较大的部位，对尺寸大于1000mm的梁柱，拟用对拉螺杆加固。
梁下设置支柱，间距一般为600～1000mm，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁度处将按设计要求起拱；
如设计无要求，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
支撑架底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚板，设支顶调整标高，以防发生下沉。
支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢脚手管支顶模板。
根据测量放线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。
梁模板安装易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。
防止方法是：
支模时应边模包底模；
梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；
梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；
梁底模板按规定起拱等。
对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。
柱子模板使用胶合模板，柱子模板施工时，加固围楞用80×
80mm方木或槽钢、钢管，柱底围楞依靠浇筑承台或楼板时预埋的Ф25钢筋加固，往上模板两端加一道围楞，所有围楞之间用φ16螺栓加固，模板沿垂直度方向布置，当柱高超过3.5m时，应于H/3处加水平支撑，以保证柱子的垂直度，不变形扭转，并在侧模留设浇筑砼的孔洞，洞口留设在每隔3.0m左右范围；
同时考虑作平台位置。
柱模板的安装工艺流程：
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
安装就位预拼成的各片柱模：
先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；
安装完两面模板后再安装另外两面模板。
然后安装柱箍。
安装拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清洗干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
2、模板拆除：
模板的拆除时间受砼达到拆模强度要求的养护期限制，一般侧模应在砼的强度能保持其表面及棱角在拆模时不致损坏时方能拆除，而底模则应在砼强度已达到规定时方能拆模。
梁侧模：
在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤的前提下方可拆除；
梁底模：
应达到混凝土设计强度的75%，方可拆除。
拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。
柱子模板拆除：
先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离。
3、成品保护：
模板支好后，将保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
折模时将搭设脚手板，拆模间歇时，将松开的部件和模板运走。
拆楼层外边梁时，将制定一套防高空坠落，防止模板向外翻倒的措施，在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。
安装柱模时，将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人，支模前注意按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋正确。
第四节钢筋工程
本工程钢筋的连接方法：
根据不同施工部位，分别采用电弧焊、绑扎搭接。
（1）钢筋进场
对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。
钢筋在领用加工、使用过程中进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。
（2）钢筋加工
钢筋制作加工必须根据设计图纸和规范要求放样下料。
钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。
调直钢筋时必须符合下列规定。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
（3）钢筋的安装
1）钢筋的连接
钢筋主要采用焊接和绑扎搭接两种，钢筋的焊接连接主要采用电弧搭接焊和电渣压力焊。
电弧焊搭接单面搭接焊长度≥10d，双面焊≥5d。
钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；
焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；
焊接过程中应及时清渣，焊缝表面必须保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。
工程中尽可能地采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。
除电弧焊对钢筋进行连接外，剩下的钢筋采取绑扎搭接的连接方式，绑扎搭接连接主要用在直径较小的钢筋。
2）钢筋保护层
钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。
钢筋保护层用同砼强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。
钢筋的保护层要按图纸和规范的要求留设，钢筋保护层厚度应符合规范要求。
钢筋的保护层在浇捣砼前必须认真检查。
3）钢筋绑扎方法
所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成中途返工现象。
基础钢筋绑扎：
按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩将朝下。
基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以防网片歪斜变形。
现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°
弯钩与基础钢筋进行绑扎。
插筋位置用方木或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
基础配有双层钢筋网时，将在上层钢筋下面设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
第五节钢筋砼工程
本工程采用商品砼，砼采用装载机或人工进行水平及垂直运输。
（1）混凝土的浇筑
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，如发生意外，必须间歇时，必须采取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及砼初凝条件确定。
若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。
施工现场的试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。
浇筑混凝土时派施工员在现场值班，负责监督值班人员观察模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
在浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
保持施工缝整洁，同时没有乳皮及浮浆。
浇筑砼时将分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时将振动棒插入下层砼面50mm。
以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
砼浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。
浇筑砼时，仓面要注意砼的“倒、平、捣”的施工方法，一般情况下同一分层的柱、梁、板砼同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，有利于结构的整体性。
如不得已需留施工缝，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。
在继续浇砼前，砼施工缝表面要凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑砼。
雨天浇筑砼时，要做好防雨措施，避免砼仓面积水。
砼养护过程中，在砼强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。
浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（2）砼的养护
砼浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，在12小时以内覆盖，并浇水养护。
表面凝固后（1～18h内）开始进行洒水养护，砼的养护以保持砼面湿润状态为准；
养护期时间一般为7天，每天三班，并作好砼养护记录。
在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少14天以上。
大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。
贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。
采用塑料薄膜覆盖时，其四周要压严密，并应保持薄膜内有凝结水，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保湿。
（3）.钢筋砼施工工艺要求
1）碎石垫层采用粗细均匀的碎石，分铺均匀，含泥量不大于10%，石料含泥量过高应用水冲洗干净后方可使用。
2）钢筋混凝土采用中粗砂；
硅酸盐水泥，2-4CM碎石骨料，含泥量均不大于3%，钢筋按图纸设计，并做好检验手续，按现行施工规范要求养护。
3）对砌体完工阶段应及时防止雨水冲刷砌体。
4）所有材料有出厂合格证。
5）砂浆的品种及强度必须符合设计要求。
6）转角处必须同时浇筑。
7）混凝土标号按图纸设计要求，并做好强度检验。
8）钢筋、旱缝要满足施工规范和设计要求。
第六节防水工程
SBS改性沥青防水卷材,是一种具有弹性大、抗拉强度和延伸率高、低温柔性好等特点的防水材料。
为此,本工程防水材料采用SBS卷材作为防水材料,具体施工做法及注意事项如下:
（一）、施工工艺流程基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点封闭→清理、检查、修整→保护层施工
（二）、基层处理剂的涂刷基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。
如果基层表面太粗糙，宜先刷一遍基层处理剂，待其表面干后，再刷一遍基层处理剂。
基层处理剂干燥时间为4h左右。
（三）、施工顺序防水层施工时，必须先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，然后由屋面最低标高向上施工。
（四）、搭接方法和宽度卷材铺贴采用搭接方法。
相邻两幅卷材短边接缝应错开不小于500mm。
上下两层卷材其长边接缝应错开1/3或1/2幅宽。
平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；
垂直于屋脊的搭接应顺主导风向搭接。
垂直屋脊铺贴时，每幅卷材都应铺过屋脊不小于200mm，屋脊处不得留设短边搭接缝。
叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面连接处采用叉接法搭接。
搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
搭接缝采用与它材性相容的密封材料封严。
卷材的搭接宽度，短边、长边的搭接宽度不小于100mm。
（五）、卷材与基层的粘贴方法本工程采用满粘法：
防水卷材与基层采用全部粘贴的施工方法。
距屋面四周800mm内的防水层必须满粘，保证防水层四周与基层粘贴牢固，卷材与卷材之间满粘，保证搭接严密。
（六）、SBS改性沥青防水卷材的施工本工程卷材施工采用热熔法施工。
1、先将卷材平铺于基层，对好搭接缝，卷材起始端铺贴，将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈45°
角。
将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层。
然后进行排汽滚压。
当起始端铺贴至剩下300mm左右时，将其翻放在隔热板上，采用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。
2、拉直整幅卷材，使其无皱折，无波纹，能够平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，采用站人法防止卷材回缩。
3、由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200mm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边后退，然后另一人采用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡，并抹压平整。
再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材，并采用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。
4、铺贴到距末端1000mm左右时，撤去临时固定，铺贴末端卷材。
5、搭接缝施工当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均采用密封材料涂封严密。
（七）、按设计要求进行保护层施工，达到规范及评定标准要求的质量标准。
第二部分给排水施工方法及技术措施
一、材料要求
1、概述
A：
材料准备要求：
1）钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证。
2）各种连接管线不得有砂眼、裂纹、偏扣、丝扣不全和角度不准等现象。
3）各种阀门的外观规矩无损伤，阀体严密性要好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
4）阀门：
a:
按设计要求核对阀门规格、型号。
b:
进行阀门外观检查，检查外观质量有无问题，不允许有裂纹、砂眼等缺陷，阀杆不弯曲，阀杆转动灵活。
c:
阀门密封面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度应满足要求。
5）水泵：
a:
按水泵铭牌，检查水泵的性能参数。
设备不应有损害和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
6）UPVC管材内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。
管件造型规矩、光滑，无毛刺。
B：
设备安装
1）管道丝扣联接
2）阀门安装：
安装前进行强度和严密性试验。
安装前清除阀门的封盖和阀内杂物。
阀门的安装高度以便于操作为准。
3）水泵安装：
按施工图纸或施工通用图集并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线等在基础上弹出水泵安装纵横中心线（十字中心线），同时在设备底座四边也划出中心点。
灌浆处的基础表面应凿成麻面，凿除被沾污的混凝土。
最后把预留孔中的杂物除去。
安装带底座的水泵时，首先将泵底座吊起，除去底座底面的油污、泥土等赃物。
穿入地脚螺栓，对准预留孔将水泵放在基础上，使底座上的中心点与基础上的中心点重合。
4）UPVC管安装：
根据实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺。
粘接前对承叉口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，用毛刷粘接剂，先涂涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利于粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。
粘牢后立即溢出的粘接剂擦拭干净。
二、给水工程施工方法及技术要求
（1）施工工艺流程
（2）主要施工方法及技术要求
1）开挖沟槽：
施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。
2）铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。
3）水压试验：
管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程。
4）管道冲洗：
分段冲洗或整个系统安装完毕后进行。
5）回填：
回填土过筛，不含有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实。
三、排水系统施工方法
逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后即封闭，要求逐一清理不满遗漏。
逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻（球径一般为管径的1/2~2/3）。
四、喷灌系统的施工
1、施工工序
固定式喷灌系统施工主要是土方工程和管道系统的铺设。
施工时为保证质量设计人员和喷灌系统的管理人员共同参加，其施工步骤为：
定线、挖管沟、安装管道、冲洗、试压、回填和试喷。
（1）、开挖：
应尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，使管子的承受压力小。
沟底要挖平以减少不均匀沉降。
沟槽开挖后及时铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方量。
（2）、管均应埋在冻土层以下，同时应有一定的纵向坡度，以保证冬季管里积水全部排空。
（3）、管应装有伸缩节以适应温度变形。
（4）、安装完经打压合格后，打开管道封口，放水冲洗管道，最后再安喷头试喷。
2、技术要求
（1）、技术要求：
焊工持有经有关主管部门认可的焊工合格证书。
管道切割采用机械切割，割口断面要与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度。
管子坡口采用坡口机坡口，V型坡口，坡口型式及尺寸见下表：
焊接坡口形式和尺寸图
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
mm°
V形坡口
S
5—8
α
60°
--70°
C
1.5
升级会员 