工法样板施工方案副本文档格式.docx
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第三节设计概况
基本内容
相关做法
备注
墙柱、梁板
钢筋混凝土结构
砌体
蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖
卫生间
聚氨酯涂膜防水、砼翻边、管井翻边
内、外墙
抹灰、保温、涂料或干桂石材
树池阳台
找平、防水、保护层
地面
地砖铺贴或刷地板漆
屋面
找平、防水、保温、保护层
第四章工法样板施工
第一节施工准备
1、样板引路程序：
由技术质量部编制《工法样板策划》，并绘制各样板的做法施工图，由生产安全部、物资设备部组织材料、人员进行样板施工，技术质量部派质量专员全程参与指导样板施工。
2、样板区规划在进工地大门右侧场地（体验中心内），占地面积约360㎡，砼地坪，北面为砖砌挡土墙及绿化带，其余三面为彩钢板围挡，样板区南侧围挡用于展示施工工艺，东、西两侧围墙用于展示质量通病防治措施，且在入口处设置CI标识指引牌。
3、施工样板展示区分为工法样板展示区和材料封样展示区两块，工法样板展示区占地为285㎡，材料封样展示区占地75㎡。
工法样板平面布置图
第二节样板选择
样板目录：
序号
样板名称
样板内容
样板位置
1
楼梯踏步
楼梯支模、梁钢筋绑扎、施工缝留置
样板区1
2
墙柱钢筋
剪力墙（暗柱）、框架柱钢筋绑扎，包括电渣压力焊连接、拉钩、定位箍、止水钢板、安装预埋设置、根部凿毛
样板区2
3
支模架
框架柱、梁（边梁）及板加固，扫地杆、斜撑、对拉螺杆设置
样板区3
4
基层、找平、防水、保护层、地漏节点
样板区4
5
基层、找平、防水、保护层、管道井、地漏节点
样板区5
6
基层、找平、找坡、防水、保温、保护层、防水收口、侧排节点、管道节点
样板区6
7
墙体综合
皮数杆、砌体排砖、施工、二次结构、接槎、顶砖、门窗框收口、
样板区7
7.1
抹灰层、保温层、面层
7.2
基层、挂网、分层抹灰、墙面开凿、封堵
样板来源：
图号、图名
具体内容
G01-1结构设计总说明
（一）
G17-6楼梯T10、T11、T12、T13、T14详图
G01-1：
四、钢筋混凝土工程
G17-6：
T14一层平面图，T14剖面图，TZ1节点，TL1节点，10TB4节点
G08-8/9A区基础顶~31.450墙柱配筋图
G08-8/9：
GBZ1、GBZ2、3KZ-1节点，剪力墙配筋和暗梁大样
G09-1A区二层梁配筋图
G09-1：
G~J/4~5轴结构部位
G10-2A区8.950标高板配筋图
54门窗大样图2
6三层平面图
G10-2：
3~4/K轴以北部分结构做法
54：
节点1/6
6:
3~4/K轴以北阳台3B
2-2建筑设计总说明二
4-1一层局部平面图一
55公卫详图、节点大样
2-2：
楼地面二
4-1:
1~2/D~E轴卫生间
55：
公卫1平面详图
2-3建筑节能专篇、通用详图
20：
机房层、屋顶平面图
平屋面一
2-3：
屋面构造详图
（一），屋面分隔缝
20:
3~4/E~F轴屋面
G01-2结构设计总说明
（二）
G01-4结构设计总说明（四）
G01-2：
五、砌体工程
G01-4：
图二十七填充墙构造
外墙一，内墙一
窗洞口构造详图
1~2/G~H轴墙体
第三节施工计划
计划开始时间
计划完成时间
现场执行
质量监督
资源组织
2015.1.23
2015.2.5
阳志丹
秦毓兵
王飞超、谭劲峰
2015.4.1
2015.5.1
2015.4.1
2015.5.1
2015.4.1
2015.6.1
注：
①、砌体、抹灰、保温、涂料样板板为分阶段实施。
②、室内装修样板待精装图下发后，在室内做样板间。
③、所以样板细部做法见后附图。
上墙的标识牌：
采用KT板进行制作样板工艺标识牌采用A3横向表格，悬挂于样板醒目位置。
第四节工艺展示墙
工艺展板为蓝色外框，白底。
配有彩色图片及文字。
工艺一：
钢筋绑扎施工工艺
1、钢筋直径＜12的采用搭接，12≤直径≤25的采用电渣压力焊，25以上的采用直螺纹套筒连接，接头错开长度L≥500且L≥35d，接头等级II级。
2、柱钢筋绑扎工艺流程：
调整插筋→搭设脚手架→套柱箍筋绑扎→连接紧向钢筋→摆放定位筋→画箍筋间距线→绑扎钢筋
3、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：
调整预留钢位置→竖向梯子筋固定→画好水平筋分档标志→绑扎水平定位筋→画好竖向钢筋分档标志→绑扎横向钢筋→绑扎暗梁钢筋
3.1墙体钢筋绑扎间距误差控制在±
10mm，排距误差控制在±
5mm，箍筋间距误差控制在±
20mm
3.2墙体钢筋绑扎采用用满扣绑扎，绑扣尾丝朝内
3.3竖向梯子筋控制水受力钢筋的间距、排距及墙体断面尺寸，间距1.5m布置
3.4放置水泥撑控制墙体厚度，顶模撑间距不大于2m，梅花形布置
3.5墙体混土保护层垫块采用塑料垫块
4、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：
清理模板→板上画线→绑扎板下层筋→绑扎下层分布筋→绑扎上层钢筋→绑扎上层分布筋
4.1顶板钢筋绑扎间距误差控制在±
10mm
4.2顶板钢筋垫块采用水泥垫块，间距800mm，梅花形布置
4.3顶板钢筋马镫采用钢筋马镫，间距1m布置，距向弯矩钢筋边缘150mm排设
4.4钢筋绑扎采用22#扎丝满扎
4.5板底层钢筋网短向筋在下
工艺二：
顶板支设施工工艺
1、采用48的扣件式脚手架系统
2、立杆间距1.0m
3、立杆下边垫14厚150*150的模板
4、采用48的钢管，间距1m
5、采用40×
90木方，间距250mm
6、立杆离墙边距离250mm
7、扫地杆离地面距离200mm
8、水平杆步距1500mm
9、模板采用14厚多层板，拼缝采用硬拼接，四周与墙体交接处板侧粘密填封条，模板要求起拱，起拱值为：
卧室板最大起拱值控制在1cm，其余房间板最大处起拱值控制在5mm。
模板支设
钢筋绑扎
工艺三：
楼梯施工缝施工
1、楼梯施工缝留置在上三步半的位置且缝垂直于梯板面
2、梯板模加在施工缝位置断开，单独放置5公分宽的模板条，砼浇筑前将其抽出。
3、施工缝的封头模板做成梳状，楼梯面筋与底筋采用中间夹一根木枋分开
4、施工缝进凿毛处理
5、楼梯踏步竖愣采用两排外侧间距500宽木枋固定，并在木枋上固定模板及20宽木条@300止滑条，形成人行通道，禁止直接踩踏楼梯踏步上下楼梯。
楼梯踏步样板
工艺四：
砌体施工工艺
基层清理弹线→弹1米线→划皮数线→植筋→导墙砌筑→1.5米以下墙体砌筑→腰梁及1.5米以下二次结构施工→2天后1.5米以上墙体砌筑→1.5米以上二次结构施工→14天后顶部细石混凝土嵌顶或砌筑斜砖嵌顶
质量控制要点及创优100要求：
（1）砌筑前，砌块浇水湿润。
（2）砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度为≥200mm，竖向通缝不能大于2皮砌块高度。
（3）拉结筋用皮数杆控制好标高，按楼层做隐蔽验收，再砌墙。
（4）砌体的水平灰缝砂浆饱满度≥90%，竖向灰缝砂浆饱满度≥80%避免出现透明缝、瞎缝和假缝。
（5）墙底导墙高度不得小于20cm，顶砖预留高度在间隔14天后砌筑，成“倒八字”砌.
（6）构造柱、圈过梁混凝土振捣密实，对于构造柱支模应严禁通过砌块进行加固构造柱模板，避免出现蜂窝、麻面。
（7）砌体的外观质量符合下列要求：
①、砌筑方法正确，转角和交接处的接槎平顺密实；
②、砌面清洁，灰缝密实，灰缝交接处平整；
③、预留洞、预留管道的位置符合设计要求
（8）墙体砌筑完后应对墙体进行检查，做到数据上墙，数据包括垂直度及平整度，并在墙面标记好砌筑时间与砌筑、检查人员名字。
砌体样板
工艺五：
一般抹灰施工工艺
1、内墙抹灰工艺流程
基体处理→挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→弹灰层控制线→抹底灰→抹面灰→养护
2、外墙抹灰工艺流程
基体处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标筋→界面处理→弹灰层控制线→抹底灰→弹分格缝位置→粘分格条→抹面层→起条、勾缝→养护
3、质量控制要点及创优100要求：
（1）在墙体砌筑完成21天以后或斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。
（2）砂浆配合比应挂牌，墙身要提前洒水湿润，不得在楼面上进行人工搅拌砂浆。
（3）抹灰应分层进行，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5~7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7~9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。
（4）加强网设置要符合规范和设计要求，门窗及施工洞口留置搭接网。
（5）阳角要使用水泥砂浆做护角。
工艺六：
防水工程施工工艺
1、2.0厚聚氨酯防水涂膜工艺流程
基层处理→刷冷底子油→附加层施工→两遍涂刷→检查、修整→闭水试验→工作面移交
2、1.5厚反应粘高分子卷材工艺流程
基层检查移交→附加层施工→大面施工→卷材收口→检查、修整→闭水试验→工作面移交
质量控制要点及创优100要求
1、防水涂料质量控制要点及创优100要求：
a.涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
b.涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
c.涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
基层阴阳角处应做成圆弧形。
d.涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
e.涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。
f.侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
2、反应粘高分子防水卷材质量控制要点及创优100要求
a.防水材料要检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告以确保符合设计要求和规范规定。
b.防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。
c.防水层做完后应经淋水试验，严禁有渗漏和积水现象。
d.铺贴质量：
卷材防水层铺贴方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图，粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显的皱皮、气泡、异状起伏等缺陷。
涂膜防水层应表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡、裸露胎体增强材料和翘边等质量缺陷。
e.节点质量。
转角、管根、施工缝等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严，附加层等做法符合设计和规范规定。
工艺七：
保温施工工艺
施工准备→基层墙体处理→吊垂直套方、弹线→保温板安装→划分格线、开分格槽、门、窗、口、滴水槽→锚固件安装→验收
（1）基层墙体的处理：
基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，墙表面凸起物≥10mm应铲除。
（2）墙面弹线：
吊垂直、套方、弹厚度控制线：
在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。
（3）保温板安装
1）对角线误差小于2，保温板用工具刀切割，尺寸允许偏差为±
1.5。
2）保温板粘安装上墙后，保证其平整度，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平。
3）保温板安装应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
（4）安装固定件：
1）固定件安装。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与保温板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
（5）打磨：
1）保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
工艺八：
涂料施工工艺
基层处理→修补腻子→刮腻子（粗腻子1～2遍视墙体平整度可增减）→透明渗透底一遍→面漆喷涂→验收、成品保护
1、基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
2、修补腻子：
用白色细腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3、刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为二遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：
粉料：
水=25：
7~8（重量比），平搓采用粗腻子、平涂采用细腻子。
4、刷透明底漆：
用滚筒醮适量底涂呈“M”状由下至上向两侧延展均匀辊涂，并及时收干，不漏涂，不流挂，无明显辊印，候干。
5、面漆根据不同涂料类型按厂家要求进行施工。
第五章质量通病防治措施
第一节防水工程
1、防水混凝土结构裂缝、渗水
1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。
2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。
固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。
拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
3）采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。
4）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
5）防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。
2、后浇带部位渗漏、漏水
1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
2）墙体不应留垂直施工缝。
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。
3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。
浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
4）后浇带混凝土应进行养护。
第二节砌体工程
1、砌体裂缝
1）填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；
补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
2）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜采用预埋法留置。
3）填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×
15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。
4）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5）砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。
6）每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
7）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；
竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
2、砌筑砂浆饱满度不符合规范要求
1）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；
砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
2）应严格控制砖砌筑时的含水率。
应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。
3）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。
外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
3、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
1）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。
施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
第三节混凝土结构工程
1、混凝土结构裂缝
1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于250mm，中间不宜大于1000mm。
根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
3）现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
4）楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
5）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
6）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
7）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
8）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
第四节楼地面工程
1、卫生间地面渗漏水
1）上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。
2）PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。
3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；
无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。
4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
5）地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。
6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。
7）烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
8）卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。
第五节装饰装修工程
1、外墙空鼓、开裂、渗漏
1）刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；
宜为7-10mm。
2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。
严禁使用石粉和混合粉。
3）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1∶1∶6防水混合砂浆。
4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；
两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
5）抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；
抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
6）外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；
滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
2、门窗变形、渗漏、脱落
1）安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
2）门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。
外框与墙体间的缝隙宽度应
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