副立井桥式起重机安装施工安全技术措施吊车吊装Word格式文档下载.docx
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三、施工准备-------------------------------------------------------------------2
四、施工方法-------------------------------------------------------------------3
五、施工工期-------------------------------------------------------------------7
六、施工劳动力组织----------------------------------------------------------7
七、安全技术保证措施-------------------------------------------------------7
八、施工安全验算------------------------------------------------------------8
附表、附图：
1、施工所需机械设备、材料明细表
2、施工进度网络图
3、桥式起重机吊装平面布置图
4、桥式起重机吊装立面图
一、工程概况
依兰第三煤矿副立井井塔上部设计一部起重量50/10t、跨度16.5m的桥式起重机，该桥式起重机用于井塔提升机设备的安装和设备检修使用。
副立井井塔平面轴线尺寸为17.5米×
17米，主体高度为54.3米，起重机安装在井塔48.5米处（起重机轨面标高）。
起重机轨道垂直于提升机主轴装置布置，。
起重机安装时，要保证主钩安装在井塔吊装孔提升中心位置，以利于设备从吊装孔起吊。
起重机主要分为桥架（重19831kg，双梁，单根重约10t）、大车运行机构（重4863kg）、小车运行机构（重16225kg）、电气设备（重1826kg）四部分。
副立井井塔桥式起重机车性能参数如下：
性能参数表
机构名称
项目
起升机构
项目
运行机构
主起升
副起升
小车
大车
起重量
t
50
10
轨距
mm
3500
15500
起升速度
m/min
1.7
6.3
运行速度
18
23
工作级别
M3
最大起升高度
m
48
缓冲行程
100
140
各机构电动机功率之和
KW
44
最大轮压
KN
179
373
电源
三相交流50Hz380V
钢轨型号
43kg/m
QU80
待副立井井塔主体施工完成、行车梁及轨道铺设完成后，进行起重机安装。
为保证施工安全，特编制本措施。
二、施工方案
副立井井塔主体施工完成后，屋面网架施工前，即可开始井塔内桥式起重机安装。
施工前，清理井塔西北侧场地，以便于桥式起重机构件的摆放。
利用50t吊车将进场的起重机桥架、小车、大车运行机构等构件吊放在井塔西侧场地，将大车运行机构安装在单个桥架上（桥架与大车运行机构分为两部分到货）。
井塔内桥式起重机主梁及轨道铺设完成后，利用一台300t吊车将起重机桥架分两部分别吊装到位，电气设备及导电架固定在桥架平台上随桥架一同进行吊装就位，再与连接横梁组装在一起。
之后利用300t吊车将小车运行机构吊装到位。
小车运行机构吊装完成后，安装完成后进行设备调试试运转。
三、施工准备
3.1技术准备
熟悉和审查图纸，由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
同矿方、监理人员一起对到货设备进行认真的清点、检查，如发现质量、数量等方面的问题立即联系有关部门协商解决。
找出桥架设备之间的装配编号，确定桥架的安装方向，再以此确定桥架各部件的具体吊装顺序。
3.2施工现场准备
根据需要清理井塔西北侧场地，并使用铲车将吊装场地及进场道路进行平场，以便摆放设备及为300t吊车、重型平板车准备场地。
对吊车站车位置的基础进行沉降预压试验，确保基础承压力满足吊装要求。
对井塔上的起重机行走轨道进行尺寸复核并将杂物清理干净。
在吊装现场周围50米设立警戒线，由专人负责看护，非工作人员不得进入现场。
3.3施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。
详见附表。
3.4安全准备
安检人员检查施工所用的安全带有无损伤，如有损伤，及时将其报废更换。
起重工作人员检查钢丝绳及绳套的情况，如有断丝等损伤情况，作报废处理。
检查手拉葫芦是否完好，有无滑链、卡链及损坏的现象，如有损坏及时修理。
桥架吊装前，安排专人检查桥架上有无未固定物，防止吊装时坠落伤人。
四、施工方法
4.1在井塔西北侧清理出30米×
15米的场地，在场地上垫上方木。
起重机设备到场后，使用50t吊车直接将起重机构件摆放在方木上。
现场到货的起重机桥架为散件，将单根桥架与其运行机构（轮子等）组装好，安装桥架上的部件（栏杆、端部平台等），螺栓紧固牢靠。
两部分桥架之间的连接横梁待桥架就位后再进行安装。
4.2在起吊的前一天将300t吊车就位，并将吊车支腿位置铺垫实，将吊车支好，并将吊车伸到吊装高度，空车进行试吊，确保吊起后能够直接吊装到位，以便第二天起吊。
4.3起重机桥架的双梁分两次吊装就位，电气设备及导电架固定在桥架平台上随桥架一起吊装就位，单根桥架重量约10t，电气设备及导电架等重约2t。
利用桥架上的吊耳，将4根钢丝绳套（φ26mm×
5m）分别与桥架上的起重吊耳通过20t卸扣相连（钢丝绳与桥架接触位置使用绳皮进行保护，防止棱角伤绳），另一端挂在吊车钩头上。
吊装时先使用吊车将桥架进行试吊，吊起距地面0.2～0.5m处停车进行全面检查，此时主要检查吊点的受力情况、钢丝绳套的受力情况、吊车支腿处地基沉降情况，悬停10分钟，确认无问题后方可进行正式起吊。
4.4在桥架的两端分别拴上棕绳作为起吊时的缆风绳，控制桥架的位置，防止摆动过大造成就位困难。
施工人员通过井塔内的起重机检修爬梯上到安装位置，并将安全带固定在安全可靠的位置。
待桥架到达距离轨道0.5米位置时，施工人员靠近桥架对其进行稳定，调整对正后指挥吊车缓慢下落桥架，将其落放在行走轨道上。
确认无误后，将吊车钩头摘掉，使用木楔将桥架固定在轨道上，防止桥架滑动。
用同样的方法吊装另一根桥架。
4.5两根桥架分别就位后，调整两桥架之间的距离，以保证连接横梁的安装。
利用塔吊配合将连接横梁吊装到位，并按照设计要求与桥架连接固定在一起。
4.6利用300t吊车将小车运行机构按照相同工序吊放在桥架上（钩头及钢丝绳先不连接）。
小车运行机构就位后，在井塔提升机大厅进行起重机的穿绳工作。
在行车上方固定一个5t改向滑车，将棕绳穿过滑车与提升机大厅上的钢丝绳（起重机提升绳）相连，人工拉棕绳将钢丝绳头提升到起重机卷筒位置，将钢丝绳头与卷筒相连，然后开动卷筒缠绕钢丝绳，留出一部分钢丝绳后将另一端钢丝绳头与钩头上的滑轮穿过绕过起重机上的滑轮再依次穿绳，最后将另一端绳头与滚筒相连。
起重机提升绳的穿绳工作在厂家的指导下进行。
4.7电气设备安装
电气设备及导电架随桥架吊装就位后，按照设计图纸进行安装。
施工人员必须系好安全带。
4.7.1基本要求
a．起重机采用的电气设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。
b．设备到达现场后，应开箱检查清点。
规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品的技术文件应齐全。
设备外观检查应无损坏、变形、锈蚀。
c．起重机电气设备装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分，均应涂防腐漆或镀锌。
d．设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
4.7.2安全式滑触线的安装，应符合下列要求：
a．安全式滑触线的安装，应按设计规定的要求进行。
b．滑触线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3米。
c．安全式滑触线支架的安装，当设计无规定时，焊接在轨道下的垫板上，当固定在其它地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4欧姆。
d．安全式滑触线的绝缘护套应完好，不应有破裂及破损。
e.滑触器拉簧应完好，耐磨。
石墨片应与滑触线可靠接触，滑动时不应跳弧。
f.滑触器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹，破损等缺陷。
导电部分对地的绝缘应良好，相间及对地的距离应符合要求。
g.滑触器应沿滑触线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑接的中心线（宽面）不应超过滑触线的边缘。
h.滑触器与滑触线的接触部分，不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力应符合要求。
i.滑触线悬挂支撑架的附加装置（铁板）和埋件应焊接牢固，能承受滑触线本身的自重以及集电器运行时所产生的力。
4.7.3吊式软电缆的安装应符合以下要求：
a．用型钢作软电缆滑道，型钢应安装平直，滑道应平正光滑，机械强度应符合要求。
b.悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定，电缆夹之间的距离不应大于5米。
c.软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动，不得卡阻。
d.软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长15%～20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。
e.软电缆移动部分两端应分别与起重机、钢绳或型钢滑道牢固牢定。
4.7.4起重机上的配线应符合以下要求：
a.起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压，不低于500伏的铜芯多股电线或电缆，多股电线截面面积不得小于1.5mm²
多股电缆截面面积不得小于1.0mm²
。
b.在易受机械损坏、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施，电线管、线槽应固定牢固。
c.电线或电缆穿过钢结构的孔洞处应将孔洞的毛刺去掉，并应采取保护措施。
d.起重机上的配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并应标有明显的接线编号。
4.7.5起重机上的电缆的敷设，应符合下列要求：
a.应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉。
强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌。
b.固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1米。
c.电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍，电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
4.7.6电阻器的安装，应符合下列要求：
a.电阻器直接叠装不应超过四箱，当超过四箱应采用支架固定，并保持适当间隙。
b.电阻器的盖板或保护罩应安装正确，固定可靠。
4.7.7制动装置的动作应迅速、准确、可靠。
4.7.8行程开关应安装正确，动作可靠。
4.7.9照明灯具配件应齐全，悬挂牢固，接线应符合设计要求。
4.7.10起重机电气设备的屏、柜安装应符合设计要求。
4.8电气、机械调试
电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和控制系统都应符合要求，动作应灵活准确。
对应测试的电气设备进行检查、测试、试验和数据调整。
机械各机构应完整，所有传动机构转动灵活无卡阻，无碰撞和异常声响，大小车动作平稳，各联接部分牢固可靠。
五、施工工期
本工程计划施工工期10天，详见施工进度网络图。
六、施工劳动力组织
工种
钳工
电工
起重工
焊工
安检员
队长
技术员
合计
人数
2
3
4
1
15
注：
分一个班作业，8小时制。
七、安全技术保证措施
7.1施工前组织所有施工人员学习本措施，开好班前会，明确任务，讲清当班安全注意事项，下班前切断电源，消除电气焊遗留火种。
7.2施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。
7.3吊装现场周围50米设置施工区临时警戒线，各个路口有专人把守，严禁非施工人员进入施工范围，防止外界人员进入施工现场发生意外。
7.4起吊前应准确掌握天气情况，阴雨、5级以上风力，不得起吊。
六级以上大风和雷雨天气停止施工。
7.5钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。
7.6施工前，应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。
对所有吊具、索具、设备及监时防护设施进行认真检查。
7.7在起吊过程中工作人员应分工明确挂牌上岗，熟悉信号，集中精力，服从指挥。
7.8任何人不得在悬吊物下面工作、停留及来回走动。
7.9全体参加起吊工作人员上班前不准喝酒，不得带病工作，有高血压、心脏病、癫痫病等不准登高作业。
7.10临时操作焊接脚吊架应牢固可靠，高空作业人员工具要有防坠措施，任何人不得从高处向下抛物。
7.11现场要有足够的消防器材设施，并有应急值班车。
7.12总电源有专人负责，上班开锁，下班断电闭锁，所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地装置。
7.13现场应设专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听从指挥。
7.14参观人员应有专人安排，不得任意行走。
八、施工安全验算
8.1最重件吊装钢丝绳套安全验算：
已知：
吊装最重件为小车运行机构，重16225kg，去除钩头及钢丝绳后，重量F=15t，按15t进行安全验算。
θ=41°
，F1=F2;
（a）（b）
吊装示意如（a），受力简化后如图（b）；
（F1+cosθF2）2+（sinθF2）2=F2;
（F1+cos41°
F2）2+（sin41°
F2）2=152;
3.076F12+0.43F12=152;
F1=8t；
考虑动载荷系数1.1，不均衡载荷系数1.2后，F1=8×
1.1×
1.2=10.56t。
选用4根长5米的6×
37+FC-Ø
26mm-1670钢丝绳套,吊装时对称使用。
6×
36mm-1770钢丝绳最小破断拉力为373kN.
每根绳受力为F1÷
2=5.28t≈52.8kN
钢丝绳的安全系数M=373/52.8=7>
6（煤矿安全规程规定安全系数为6），符合要求。
桥架吊装也采用上述4根钢丝绳套进行吊装，因单根桥架重约10t，小于小车的重量，满足安全吊装要求。
8.2吊车选型：
经与吊装公司联系并派专人查看现场后，吊装公司拟使用徐工QAY300型汽车式起重机，该起重机最大起吊重量300t。
查吊车性能曲线表知：
该吊车在支腿全伸，主臂长51.3米，15°
副臂长15米，配重78.5t，幅度16米的情况下，可吊重量为16.6t。
小车运行机构重16225kg，去除钩头及钢丝绳后，重量约15t<
16.6t。
满足吊装要求。
施工所需机械设备、材料明细表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
吊车
300t
辆
含配套车队
50t
钢丝绳套
Φ26mm×
5m
根
φ18mm×
5
吊扣
只
6
20t
7
方木
8
保险带
副
9
手锤
把
撬棍
11
钢管
φ159×
4.2米
12
棕绳
米
200
13
扳手
14
千斤顶
16t
个
32t
16
手拉葫芦
5t
17
3t
水准仪
套
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