宿迁财富广场工程总体施工技术方案Word文件下载.docx
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06.7.1～06.8.10
41
2
土方工程
06.8.11～06.8.31
20
3
基础承台及底板
06.9.1～06.9.27
27
4
地下室3层主体结构
06.9.28～06.12.11
102
5
地上裙房5～7层主体结构
06.12.12～07.4.16
125
6
双塔楼19+1层主体结构
074.17～07.12.8
234
7
屋面工程
07.12.9～08.1.7
30
8
装修工程
07.12.9～08.6.16
190
9
专业设备安装工程（水、电、消防、空调、电梯、通风）
预留、预埋和土建穿插施工不占工期
10
工程调试
08.6.16～08.6.26
11
竣工验收交付
08.6.26～08.7.16
合计
679
四．施工总平面布置
1.临时用房
本工程位于宿迁市中心市区，西临幸福路、南临黄运路主干道、场地狭窄，施工人员生活区及钢筋加工由施工单位考虑另行租用场地布置，其它临时用房在施工场地内统筹布置。
2.大型施工机械
工程建筑设计标准层为双塔楼，位于工程南北两端部。
布置两台QTZ63TM塔式起重机和两台SDS100／100人货双龙电梯，其它施工机械按工程施工需要配备。
3.施工道路
工程结构设计，在首层平面基础上，二层周边均向外侧悬挑3.5米，场地内布置施工道路没有条件，因此，本工程在施工过程中的主要通道均以西侧幸福路和南侧黄运中路为主，必要时，在主体结构施工阶段开放东大街，作为辅助运输通道。
4.主入口布置
本工程首层平面尺寸南北长114.35米，东西宽45.95米，考虑在西南临幸福路和黄运路转角处开放、5米宽主入口1，在其南侧布置泵车1；
由于场地狭小、混凝土用量大，连续作业性强，需布置两台泵车，主入口1不能满足施工要求，因此在主入口1临幸福路向北距建筑红线59米、向南距幸福路和黄运中路交角处41.5米开放6米宽主入口2（现为临时门面房），在其南侧布置泵车2；
另西侧首层建筑物边线距门面房仅有2.534米，建筑物西侧仅为混凝土施工场地。
钢材、模板及其它辅助建筑材料主要从东侧水平运输，根据两台塔式起重机的布置位置，其垂直运输的吊点位置及旋转幅度也均在东侧。
因此需考虑在建筑物东北角临东大街开放主入口3、在东南角开放辅助入口4，以满足塔楼材料的水平和垂南运输。
因此东大街在工程主体施工阶段应作为主要施工通道。
具体详见《金柏年财富广场施工区总平面布置图》。
5.施工总平面图
施工总平面图详见附图《宿迁财富广场工程施工区总平面布置图》。
五．资源配备
1.技术配备
本工程技术配备按IS0质量体系标准及《建设工程项目管理规范》要求，组建项目部、项目经理为一级资质，并指派具有多年超高层、高层等大型建筑工程全面施工技术管理经验的国家注册一级建造师、注册一级项目经理、高级工程师担任该工程的总工程师。
项目部根据本工程创优质量目标和质量体系要求配备相应的项目管理和工程技术人员。
并全部具备本岗位上岗资格，持证上岗率100%。
2.机械设备配备
大型施工机械包括塔式起重机和人货双龙电梯的布置，根据施工现场的场地及人流、车辆交通状况等具体情况，考虑其组装、拆卸、汽车起重机的行走路线和拆装固定位置等因素进行设置。
本工程共布置两台QTZ63Tm自升式塔式起重机，安装高度103米，起重臂最大旋转幅度54.50米；
塔楼部分布置两台SDS100／100人货双龙电梯，安装高度100米。
其它中小型施工机械及周转材料按工程施工需要配备。
3.资金调配
根据甲、双方工程施工合同、有关协议及良好洽商，工程施工启动主要资金由施工企业内部调配，充分发挥其技术、经济实力。
计划投入资金1600万元。
4.劳动力调配
根据工程总工程量和计划工期，在统筹法网络计划的基础上，采用阶段性小流水作业法，科学合理的组织和优化劳动力，最大限度的节约劳动力、提高工效、缩短工期。
本工程总工程量为387000定额工日，实际施工天数为650天，计划人均工日产量2.0，阴雨天及节假日影响系数1.1，平均投入施工人数328人。
基础地下室施工阶段平均施工人数为229人；
主体结构施工阶段平均施工人数为328人；
装修施工阶段平均施工人数为428人。
技术、管理、后勤服务人员按8%配置，为26人。
合计投人总人数为354人，具体在施工过程中按总进度计划、月度施工进度计划和阶段性施工计划进行动态控制。
同时应努力排除和克服因各种因素包括混凝土及其它建筑材料供应的影响。
六．工程保证措施
1.工期及保证措施
（1）根据工程总工程量、计划总工期和施工组织规律投入相应的施工力量；
（2）精心进行施工组织设计，在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织连续流水施工，优化资源，提高工效、缩短工期；
（3）加强机械设备、工具用具的调配和调度、使用、维修和保养，努力提高机械化施工程度；
（4）编制工料控制计划，按时、按质、按量采供材料进场，避免停工待料现象；
（5）实行多得、按劳取酬、按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的劳动积极性；
（6）推行全面施工质量管理，施工一处、成优一处，杜绝返工和不合格产品；
2.工程质量保证措施
（1）建立和完善项目质量保证体系及相应的质量责任制度，实行创优目标管理；
（2）严格执行国家有关建设工程规程、规范、标准和建设工程规程、规范强制性条文以及地方有关规定，严格按图纸设计要求施工；
（3）编制分部、项工程和检验批质量检验计划，坚持质量自检、交接检、专项检的质量检查验收制度，不合格工序不进行下一道工序施工，在自检、交接检、专项检合格的基础上报甲方及监理验收；
（4）在施工之前及时组织质量培训和技术交底，提高整体施工质量水平和质量意识；
（5）加强重点项目、关键部位、特殊工程的质量控制和技术复核，杜绝质量通病；
（6）积极推广和应用部技术、新材料和新工艺，提高工程技术含量；
（7）根据建设工程技术资料整理规范和建设工程备案资料要求，随工程进度，及时认真做好技术、质量记录资料。
3.安全生产保证措施
（1）建立以项目经理为第一责任人的安全管理保证体系，设置专职安全机构和专、兼职安全员；
（2）结合工程特点和施工环境对全体管理人员和生产工人进行安全教育和安全技术培训和考核，特殊工种持证上岗、定期复审；
（3）严格执行国家及地方安全技术规范、规定和安全操作规程以及企业安全管理规章制度，层层签订安全生产责任状；
（4）编制、审批和实施各项安全施工方案，常规检查和专项检查相结合，针对不合格因素，定人、定措施、定时间落实整改；
（5）坚持安全生产技术交底，严格禁止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的“三违”现象；
（6）针对主要易发事故，对四口、临边、机械设备、现场用电、脚手架、消防等方面的防护设施、装置，严格安全施工技术措施的可靠性。
4.文明施工保证措施
（1）施工现场按江苏省省级文明工地标准布置，做到管理现代化，施工标准化，现场工厂化；
（2）按宿迁市建设工程施工现场管理标准进行管理，将责任落实到人；
（3）现场施工区、生活区做到统一行动、统一着装、持证上岗。
（4）施工现场全部采用硬地坪，场地平整，路界分明，排水良好。
（5）施工现场要做到活完料净脚下清，保持现场整洁。
（6）现场材料架具等严格按施工平面图码放，并按规格型号分类码放，统一标识。
（7）施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。
（8）现场施工区、办公室、生活区及仓库都必须做到整洁卫生。
门前“三包”包清洁卫生、包彩旗灯光、包花草绿化；
施工现场无跑、冒、滴、漏现象；
无垃圾；
无明显危及安全与健康的有害因素。
（9）施工区域分区负责，卫生包干、责任到人，标志齐全、显目，
定期打扫卫生，食堂、宿舍、办公室、楼层、厕所、现场道路地面、施工楼层，保持文明整洁、卫生。
（10）本工程施工场地四周作全封闭处理，围墙高度2.450米。
（11）现场亮化除足够的照明外，做到彩灯闪烁，彩旗飘扬，大门入口及围墙设置彩灯，安全通道设置防水、防爆灯。
（12）现场出入口设置1图7牌，即：
1）施工标牌。
2）施工现场安全管理标牌。
3）消防安全管理标牌。
4）场容卫生管理标牌。
5）环境保护管理标牌。
6）施工队伍管理标牌。
7）质量管理标牌。
施工平面布置图。
（13）按施工平面图规范布置现场施工道路、施工机械、临时供电、临时供水、排水沟道、临建用房和堆放材料。
现场所有设备、物资、材料堆放整齐，卡片标识。
（14）正确使用“三宝”，即安全帽、安全带、安全网。
施工管理人员戴红色安全帽；
生产班组人员戴黄色安全帽；
机械操作人员戴蓝色安全帽；
塔机指挥戴红色安全帽。
（15）厕所设置定时冲水系统，定期喷洒药水，清除异味，专人管理打扫。
（16）食堂设纱门、纱窗，有消毒制度和消毒设施，做到灭蝇、灭鼠，无病毒染源，卫生许可证和健康证齐全。
七．主要施工技术措施
本工程地下室3层及地上裙房5～7层为混凝土框架结构，住宅部分为混凝土剪力墙结构。
根据工程结构特点和设计功能。
技术控制主要包括：
主体结构混凝土裂缝控制技术；
工程防水应用技术和专业安装及智能化系统。
1.混凝土施工技术及裂缝控制
主体结构混凝土，由于材料用量大、混凝土强度等级高（本工程中、高强混凝土包括C40、C45、C50）、施工连续性强，为确保混凝土生产质量和满足高层建筑施工工艺以及工程结构裂缝控制的要求，结合施工现场没有场地堆放大批量混凝土原材料等实际情况，本工程全部采用商品混凝土。
（1）工程混凝土用量及强度等级
本工程混凝土总用量为59788立方，强度等级分别为C15、C20、C25、C30、C35、C35、C40、C45、C50。
具体用量及部位见下表
使用部位
强度等级
立方用量
备注
1.
垫层
C15
1489.20
桩承台
C35S10
2416.80
基础底板
9866.20
墙
C40
7251.36
地下室外墙为C35S8
柱
C50
3397.80
梁
C45
10817.40
板
C35
16225.80
楼梯
C25
4167.00
屋面刚性防水层
C30
722.04
其它小型构件
C20
3434.40
59788
混凝土为泵送高流动性混凝土，坍落度大，且中、高强混凝土用量很大，其施工技术措施除混凝土生产质量水平外，必须保持平面流水作业，钢筋、模板分段流水，混凝土一次性浇筑、不留施工缝。
特别是地下室工程，泵送混凝土不能因混凝土运输及浇筑原因出现施工冷缝，否则极易造成裂缝渗漏。
（2）混凝土浇筑的连续性
为确保工程工期和施工进度计划，在保证质量的基础上优化资源、缩短工期。
本工程主要施工方法采取水平流水、立体交叉的方法。
在主体施工阶段，主要工序如：
模板、钢筋、安装预留预埋、分项验收、混凝土浇筑必须24小时连续作业。
主要施工道路在主体施工阶段，必须保证混凝土的运输和连续供应。
（3）混凝土裂缝控制技术措施
本工程采用商品混凝土，属于高流动性高性能混凝土，其强度、抗裂、抗渗、防水都有很高的技术要求。
为了确保混凝土的性能，在混凝土中掺加JM系列外加剂（包括高效减水剂和膨胀剂），并根据季节温度及环境条件的变化，合理选用外加剂的品种、确定其掺量，以满足减水、增强、抗裂、防水的要求。
另外，混凝土搅拌、运输、泵送、浇筑、振捣、拆模、和养护等复杂的施工过程，受到诸多变异因素的影响，而且随机性很强，同时高流态混凝土的膨胀与收缩充分地反映了混凝土凝结硬化初期的综合应力变化状态。
因此控制混凝土施工工艺质量是本工程主体结构质量的关键。
1）优化和控制混凝土施工配合比
合理选用水泥品种，本工程主体结构施工其中经历高温季节和冬季施工，大体积混凝土和夏季高温季节施工选用低水化热低的矿渣硅酸盐水泥；
冬季施工选用高水化热的普通硅酸盐水泥；
控制水泥用量，采用最佳骨料比控制水泥最大用量；
控制水灰比，减少用水量，水灰比控制在0.35—0.40；
坍落度16±
2CM；
根据混凝土性能选定JM系列高效减水剂，掺量为水泥用量的1～1.2%；
在混凝土中掺加UEA抗裂膨胀剂，掺量为水泥用量的8～10%
粗骨料选用粒径5—31.5（大体积混凝土为5～40）连续级配碎石，含泥量不大于1%，筒压强度不小100MPA，压碎指标不大于10%；
细骨料选用细度模数2.6-3.0的中粗砂，含泥量不大于2%；
地下室底板和外墙，可在混凝土中掺加0.05%体积掺量的杜拉纤维或0.6公斤立方米掺量的格雷斯纤维，改善混凝土物理性能，提高混凝土抗裂防渗能力。
2）采取设计构造措施
较长的地下室外墙，考虑超长墙体收缩应力的影响，设置后浇带；
高低错层或荷载差异设置结构变形缝，减小混凝土的收缩应力，后浇带宽800，后浇带处胎模表面做聚胺脂或高分子卷材防水层，为增加后浇带混凝土与原混凝土的密合，接触面应凿毛使之粗糙，保持湿润，高标号水泥砂浆接浆。
后浇带处钢筋用水泥浆涂刷，后浇带做法详见本施工组织设计。
设计墙体竖筋，钢筋保护层较大，水平钢筋在竖筋内侧，混凝土未达极限抗拉强度前混凝土将发生失水收缩和温度收缩而发生裂缝，应将水平筋移至竖筋外侧，且宜细、密，间距不大于150；
也可在地下室外墙迎水面竖筋外侧设置ф8间距150或ф6间距120的水平抗裂钢筋网片，保护层厚度为20MM。
外墙暗柱、暗梁处墙体水平钢筋穿入柱、梁主筋时可适当弯曲，柱、梁主筋外侧设置水平加强筋，根数、间距同墙水平筋，外伸2米，作为外墙在柱、梁结合部的抗裂、抗剪补强措施；
基础底板外墙留置的水平施工缝应凿毛，尽量缩短上部墙体的浇筑时间，一般宜控制在7…14天，以减小其弹性约束；
3）改善混凝土施工工艺
按浇筑方向、顺序，分层浇筑、分层振捣墙体混凝土，分层厚度不大于500，梁板混凝土应按浇筑方向依次浇筑，浇筑速度应均衡，施工间隙不大于2小时；
混凝土振捣时不得强振、过振，漏振，插点间距300—400，每点振捣时间20—30秒，各层插入下层50,楼面板应使用平板振动器，三次抹压槎毛，最后一遍老光槎毛，覆盖养护；
季节性施工，混凝土浇筑后温升、温降阶段，带模保温覆盖养护不少于7天；
温度稳定阶段拆模保湿覆盖养护不少于14天，覆盖均为一层塑膜、二层麻包，以防阳光幅晒和温度收缩；
混凝土在带模养护6—7天后侧模方可拆模，拆模后随拆随用草包覆盖，浇水养护；
底模的拆除必须符合规范规定；
楼板底模保持三层支撑系统；
墙体混凝土模板及支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性，混凝土施工前，应对模板截面尺寸、轴线、标高、垂直度、支撑系统、扣件紧固进行全面检查，紧固力4.9N的保证率必须达98%以上。
确保无胀模、下滑、弯曲、变形、漏浆等现象。
4）混凝土强度控制
针对混凝土施工技术措施，在施工过程中确保混凝土强度、抗裂、抗渗等性能，必须确保混凝土强度保证率99.97%以上，同时满足混凝土质量变异系数和标准离差两项指标符合优良标准。
主要运用数理统计和动态控制方法，对混凝土进行过程动态控制，控制混凝土强度值呈正态分布，如图。
混凝土强度控制正态分布示意图
上警戒线﹢3σ
上控制线﹢1.645σ
中心线X
下控制线－1.645σ
下警戒线－－3σ
123456789101112131415N
混凝土试件编号
2.工程防水技术措施方案
（1）厨、卫间防渗漏施工技术措施方案
厨、卫间及其它有防水要求的房间周边墙和穿过楼板上下水管洞口、烟道等在楼板浇筑时，同时浇筑一道高度200mm的素混凝土止水带，房间周边墙的混凝土止水带宽度同上部墙宽，厨卫间和其它有防水要求的房间地面标高应比其它房间地面低20～30mm或按照设计要求；
预留给、排水管洞口的座标位置必须正确，洞口形状应上大下小，洞口在堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂加胶水泥浆作粘结层，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处，待混凝土凝固后进行不少于4小时的蓄水试验，无渗漏后，再用掺入抗裂防渗剂的细石混凝土填嵌密实，管道安装后，应做24小时蓄水试验，蓄水深度不少于6CM，无渗漏后再做防水隔离层；
防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧，
防水层的高度不得低于300mm，穿楼板的管道防水层做至止水带上口，止水带和管道之间的缝隙在做防水层之前用防水胶浆填嵌密实；
做地面找平层时严格控制地面坡度，从门口和四角向地漏的坡
度为1～1.5%，地漏口要比相邻的地面低5mm，地漏口、管口四周除经蓄水试验无渗漏外，还必须用高聚物水泥基改性沥青防水涂料或高分子合成防水涂料涂刷两遍封闭；
厨、卫间和其它有防水要求的房间内墙和水泥或砖砌烟道、管
道应采用聚合物防水砂浆粉刷，墙面防水砂浆应不少于二次的刮糙；
有防水要求的地面施工完毕后，必须进行24小时蓄水试验，
蓄水高度为30～50mm，并做好试验记录和签署手续。
（2）住宅楼露台防渗漏施工难点及技术措施方案
住宅楼露台防渗漏措施包括结构裂缝控制、露台高差、泄水坡度、下水口处理、排水等。
因露台自然环境影响较大，热胀冷缩效应明显，因此，混凝土结构一般为薄型结构，应采取可靠的抗裂技术措施，其措施包括：
合理采用混凝土强度等级、采用防水混凝土、改善施工工艺和混凝工后期维护等。
一般地上薄壁型构件混凝土强度等级为C30～C35，混凝土强度等级越高，混凝早期收缩越大；
在混凝中掺加高效增强减水剂；
施工工艺上采取二次振捣致密；
后期维护加强覆盖养护，提高混凝土早期物理强度。
住宅楼露台标高施工时应比相邻室内标高低20～30MM，设计有规定时按设计要求。
露台应设置泄水坡度，泄水坡度为1.5～2.0%，设计有规定时按设计规定做。
露台的泄水口应使用标准泄水口，泄水口四周按施工图集节点要求做防水处理。
露台的排水系统的安装调试应按规范做灌水和通球试验。
（3）屋面防渗漏施工难点及技术措施方案
屋面防水施工应编制详细的施工技术方案，经监理工程师和业主现场工程师审查确认后组织施工；
屋面防水工程除满足设计要求和相关规程规范要求以及节点作法要求外，必须采取下述措施：
伸出屋面管道、设备用房、楼梯间、女儿墙、高低跨、上入孔等应和屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈，高度应比屋面防水及保温施工厚度高100～150mm；
有刚性防水层的部分，刚性防水层或刚性防水保护层分格缝不宜大于3M；
缝宽不应大于30mm，且不应小于12mm，分格缝应断开、上下贯通，油膏嵌缝深度为宽度的0.5～0.7倍缝宽，屋面分格缝统一做铝合金盖板保护层。
刚性防水层的钢筋网片必须在同一平面上，并严格控制上保护层不得大于15mm；
刚性防水混凝土保水养护不少于14天。
膨胀珍珠岩类及其它散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统、排气道应纵横交错、畅通，间距按保温层厚度确定，最大不应超过3M，其排气横管必须和伸缩缝的位置一致，竖向出气管必须在伸缩缝交叉处，且设置在不易损坏和不宜进水的位置。
在屋面各层防水层和隔气层施工时，伸出屋面管道、出气孔、井烟道、女儿墙、檐沟、泛水、落水口、变形缝及高出屋面的结构处等均使用柔性材料做加强防水层，其高度不小于250mm，上口用密封材料封口。
结构找坡或建筑找坡均应按设计要求找坡，结构找坡不应小于3%；
建筑找坡为2%，设计有规定时按设计要求做。
严格控制材料质量，屋面防水采用的防水、保温隔热材料性能、品种应符合设计要求，并应有产品合格证和有关性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家产品标准。
屋面工程的防水层由符合相应资质的专业防水队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
屋面防水层施工完毕后，进行蓄水试验，及时做好蓄水试验记录。
（4）外墙防水施工难点及及施工技术措施方案
外墙面在粉刷前必须先吊线检查其垂直度和平整度，应清除墙面灰尘和污物，提前一天浇水湿润，基层应采用人工凿毛或抹界面剂进行毛化处理，并喷水养护；
外墙预留空调洞应内高外低，外墙脚手洞眼必须先用砖块和防水砂浆堵紧塞严，并用1：
3防水砂浆抹平，孔洞填塞必须由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续；
外墙粉刷应采用含泥量不得大于2%，细度模数2.6～3.0的中粗砂，水泥的凝结时间和安定性必须合格，粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维，外墙涂料应选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、延性好的弹性涂料；
两种不同基体交接处的处理应采取钢丝网片等防裂措施及其它技术措施，外墙抹灰必须分层进行，禁止一遍成活，每层控制厚度为6～9mm，楼层接缝位置必须错开，并设置在梁、柱的中部，外墙抹灰必须设置分格缝，并应根据设计要求或窗间模数进行分格；
贴面砖的墙面应注意大面盖小面、上面盖下面的原则，嵌缝时必须采用勾缝条抽压出浆至密实，所有交角处、管道卡口处、和屋面结合处、避雷针及霓红灯安装结合处等均应勾嵌密封，专人负责检查验收；
窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处的排水坡度不应小于2%，滴水线粉刷必须密实、顺直、不得出现倒返水、爬水和排水不畅的现象；
外墙粉刷的水泥砂浆墙面、混合砂浆墙面和饰面砖墙面在终凝后，必须由专人进行喷水养护，常温条件及夏季每天不少于两次，养护时间不少于7天。
（5）门窗防水施工难点及施工技术措施方案
门、窗在安装前必须进行三项性能的见证取样检验，其抗风压、气密性和水密性三项性能指标必须符合设计要求；
门、窗框安装固定前对预留洞口、位置进行复核，复核无误后用防水砂浆刮糙处理，然后实施外窗固定，外框与刮糙面的间隙应根据饰面面层材料确定；
待刮糙面干燥后施打发泡剂，连续施打、一次成型、充填饱满。
涂料面层、面砖面层和外框的上口、两侧最后打胶槽口宜为4～5mm，打胶面应干净、干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，封胶必须嵌填密实，外窗的下口和水泥砂浆面或面砖面的最后间隙应预留8～10mm的引水槽，用1：
2.5水泥砂浆填塞密实，引水槽深10mm，最后封胶凹进6～8mm、形成引水槽；
门
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