人防工程监理细则docWord格式.docx
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⑷经常检查开挖土层地质情况，防止因土层疏松造成塌方
防止滑坡
⑴严禁地表水渗入边坡体内或冲刷掏空坡脚，增加斜坡陡度，引起滑动
⑵地下水位上升时，加强同设计方联系和监测防止因土体自重增大引起滑坡
⑶控制挖方边坡陡度，在坡体堆土高度，防止破坏土体平衡引起滑坡
防止基坑泡水
⑴开挖基坑（槽）周围应设排水沟挡水堤或外斜坡，防止地面水流入基坑
⑵挖土放坡时，坡顶、坡脚至排水沟保持一定距离。
一般为0.5～1.0m
⑶逐层开挖，逐层放坡，并随之开挖排水沟、集水井，保证开挖面，排水沟、集水井之间有一定高差，地下水位在开挖面以下不少于0.5m
防止边坡超挖
⑴机械开挖应预留200mm厚土，采用人工修整。
⑵加强测量、复测，严格定位，在坡顶、坡脚处设明显标志和边线，并设专人检查。
预检项目：
1.施工方案
（1）人员、设备配备情况
（2）挖土顺序
（3）降、排水方案
（4）监测方案
（5）事故应急措施
2.复核红线
图纸要求
3.复核灰线，轴线
4.开挖前文件及准备工作
符合要求（注意政府要求）
旁站检查：
开挖面距设计标高20cm左右
人工开挖
填土施工
分层压实
接近红、灰线
减少施工误差
意外事故
处理方法正确性、可靠性
实测检查：
1.边坡坡度，开挖面标高
符合设计要求
2.挖方堆土高度
隐蔽工程验收：
基底土层会同勘察、设计、施工及建设单位共同验收，检查是否符合设计要求。
提供资料：
o挖土、降水施工方案
o降水记录
o隐蔽工程验收单
o技术核定单
o沉降、变形监测报告
o事故处理报告
附表
土方开挖工程质量检验标准
项
目
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控
标高
-50
+30
+50
水准仪
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪，用钢尺量
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一
般
表面平整度
20
50
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层
填土工程质量检验标准
项目
柱基基坑基槽
场地平整
地（路）面基础层
主控
分层压实系数
按规定方法
一般
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
30
用靠尺或水准仪
2、基础工程
基础砼质量控制要点
质量标准
⑴依据标准
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土强度检验评定标准》（BGJ107-2002）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2002）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2002）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2002）
⑵基本要求
①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。
②混凝土的配合比、原材料、计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
③混凝土试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。
④对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度不大于2mm。
⑤混凝土应振捣密实，应分段、分层、并划分每台振捣器的操作范围，严防大体积混凝土内部漏振。
⑥冬期施工要求参见冬季施工规范。
⑶允许偏差项目
轴线位移15mm
标高±
10mm
截面尺寸+8mm,-5mm
表面平整度8mm
预埋钢板中心线位置偏移10mm
预埋管预留孔中心线位置偏移5mm
预留洞中心线位置偏移15mm
电梯井井筒长对中心线+25mm-0mm
风险分析
⑴基础底板及梁混凝土施工具有以下特点：
①混凝土一次性浇捣量较大，浇捣时间长，混凝土自流淌距离长，振捣面较广，不允许预留施工缝，混凝土分层浇捣，因此施工组织难度较高。
②由于基础底板一般钢筋较为密集，板厚大而板面标高变化较多，因此混凝土浇捣难度较大。
⑵混凝土浇捣易产生的质量问题包括：
①由于混凝土自流淌距离长，振捣数量不足，钢筋较为密集等原因导致局部混凝土疏松。
②由于混凝土供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施工沉降缝，尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度。
③由于浇捣程度不当及防护不及时，导致板面裂缝，基础出现贯穿裂缝等，其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙、柱、电梯井钢筋移位，蜂窝麻面露筋等等。
⑶搞好混凝土施工质量关键在于以下几个方面：
①编制严密的混凝土冬季施工方案，如商品砼应重点审查混凝土供应方案，混凝土浇捣方案，混凝土养护方案等方面完备性及其落实情况。
②要结合工程施工特点及工程周围环境，制定相应对策，确保混凝土连接供应及有序地组织浇捣。
③明确监理重点，包括板由浇捣难度较高部分（如梁、板、基础部分、深坑四周外墙板区域等）及混凝土浇捣关键工序（如混凝土质量控制，混凝土振捣数量及振捣程序和混凝土养护措施落实等）分别制定相应对策。
④落实全过程旁站监理，明确跟班监理人员分工及职责。
⑤冬期施工混凝土使用防冻剂必须是合格产品，剂量控制要准确，混凝土搅拌、加热、养护必须符合冬期施工要求，防止混凝土因受冻而产生的质量事故的发生。
控制点
⑴配制混凝土时，要严格控制水灰比及水泥用量。
⑵混凝土初凝1-2小时前，用木抹子打抹两遍以闭合微裂缝。
⑶混凝土浇筑后及时覆盖以防水份过量蒸发。
⑷严格控制混凝土初凝时间。
⑸合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣死角。
⑹落实专业人员，检查混凝土表面情况及时调整混凝土浇捣工序。
⑺控制石子规格、掺入物及减水剂量，确保混凝土可泵性，减少堵管可能性。
⑻严格控制混凝土质量，包括和易性、塌落度检查，严禁现场混凝土内加水。
⑼钢筋密集处及混凝土流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人振捣。
⑽混凝土必须按规程分层振捣密实，严禁漏振。
⑾底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度，以防浇捣时变形。
⑿混凝土强度应达到1.2MPa以后，方可在已浇捣的结构上走动。
⒀混凝土浇捣前，检查侧模处钢筋位置及保护层厚度。
⒁模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。
⒂混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振。
⒃注意控制检查保温材料加热是否符合冬期施工要求，严防混凝土受冻。
预检项目
⑴混凝浇筑方案
①混凝土供应方案是否切实可行，混凝土供应单位资质、施工方案、供应能力、运输车辆及路线等，如在冬期施工时要有冬季施工方案。
②混凝土浇捣方案应重点审核场地布置合理性，泵管数量及布置劳动力，组织三级质保体系等。
③混凝土养护方案包括温控措施及养护措施审查。
⑵原材料质量
混凝土浇捣前，监理应巡视各泵站材料储备情况及材料质量（包括质保书、材料规格是否与级配单一致，原材料抽检情况等），如在冬期施工需有防冻剂质保书。
⑶浇捣令签证
混凝土浇捣前，监理应按混凝土施工方案要求检查混凝土浇捣、供应、养护各方面措施落实情况，隐蔽工程验收情况等，并按程序签发浇捣令。
⑷检查同条件混凝土试块是否与本结构养护条件一致。
提供资料
⑴施工方案，如在冬期施工要有冬期施工方案
⑵材料的产品合格证书
⑶材料的性能检测报告
⑷进场验收记录和复验报告
⑸设计变更文件
⑹施工记录
⑺检验批记录
⑻隐蔽工程验收记录
⑼混凝土级配单
⑽混凝土捣制记录
⑾测量放线记录
⑿分项工程质量验收记录
⒀浇筑混凝土时间申报
⒁技术核定单
⒂质量检验评定表
⒃混凝土试块报告
实验项目
⑴原材料质量，按规范规定抽验：
①砂石：
同产地200立方米或300立方米为一批。
②水泥：
同品种同标号不大于200t为一批。
③钢筋：
做机械性能检验。
钢筋接头：
搭接焊接300个接头为一批，锥螺纹接头500个接头为一批。
⑵混凝土试块：
按冬施和抗渗要求留置试块。
旁站检查
⑴商品混凝土质量
落实专人检查商品混凝土质量，包括和易性、塌落度、石子规格等。
⑵混凝土浇捣
检查混凝土浇捣方向是否符合施工方案要求，振捣数量是否满足界面混凝土凝结情况，混凝土抹面处理质量等。
⑶混凝土测温
定期检查测温单位提交的测温报告，注意温差变化情况，落实养护措施。
⑷混凝土养护
检查混凝土养护操作规范性（结合测温报告及施工方案要求），根据温差变化及时加以调整。
⑸混凝土试块制
随机取样、制作方法正确与施工同等条件试块养护。
⑹意外事故处理
针对混凝土浇捣养护过程中产生的质量事故，监理应跟踪处理，确保混凝土质量。
实测抽查
⑴原材料
⑵模板质量
包括模板长、宽、高尺寸，直角方正、平整度、密封性及板面处理。
⑶混凝土塌落度
每台班至少抽查两次为隐蔽工程
⑷冬期施工
隐蔽工程
⑴基础底板钢筋
按施工图及规范要求，检查钢筋规格、数量，排列、焊接-15-接头等质量情况并签字认可。
⑵预留、预埋及避雷钢筋验收
按施工图及规范要求进行验收并需专项验收单。
（二）主体分部
1、模板工程
应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
①模板及其支架能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工菏载，模板的接缝不应漏浆。
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
④浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
⑥现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
⑦模板的拆除应符合下列规定：
Ⅰ侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
Ⅱ底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
Ⅲ模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
＞8
悬臂构件
——
≥100
⑶允许偏差
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
10
墙、柱、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
⑴施工方案
①模板的安装
②模板的拆除
⑵结构模板尺寸
⑴施工记录
⑵检验批记录
⑶隐蔽工程验收记录
⑷施工方案
⑴模板及其支架的承载能力和稳定性
⑵模板及其支架的观察和维护
⑶模板及其支架的拆除
由于过早拆模，混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形缺棱掉角开裂甚至塌陷的情况时有发生，为保证结构的安全，监理人员应注意下列问题：
⑴施工前认真审核施工单位的施工方案
⑵控制原材料的进料质量
⑶模板及其支架的拆除时的混凝土强度应符合设计及规范要求
实测项目
⑴对模板及其支架进行观察维护
⑵对构件模板的尺寸检查
⑶模板接缝检查
2、钢筋工程
①钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单。
②当钢筋的品种、级别和规格需作变更时，应办理设计变更文件。
③钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3
④钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应堆放整齐，避免锈蚀或油污。
⑤钢筋加工Ⅰ级钢筋末端需作180°
弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
⑥箍筋末端应作弯钩，对有抗震要求和受扭的结构，弯钩应作成135°
。
⑦除焊接封闭环试箍筋外，箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
⑧焊工必须有焊工上岗证。
⑨对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。
⑩钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；
在该区段内有接头的非预应力受力钢筋截面面积在受拉区占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。
1．焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
2．钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
2 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
3 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度（混凝土强度等级C30）Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
钢筋成型时应采用以下工艺：
①钢筋的除锈
对于有锈蚀的钢筋必须进行除锈，除锈方法采用机械除锈或冷拉除锈。
除锈过程中发现钢筋表面锈蚀严重并已损坏钢筋截面的应降级使用或剔除不用。
②钢筋的调直和切断
采用卷扬机拉直制钢筋时，其调直率：
Ⅰ级钢筋不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时冷拉调直率可适当放宽,Ⅰ级钢筋不宜大于6%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于2%。
对不使用冷拉钢筋的结构，钢筋冷拉调直率不得大于1%。
为了减少耗料，钢筋应调直后，根据下料单将同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹排料。
切断时应现断长料，后断短料。
断了时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
在切断过程中，如发现有劈裂、缩头、或严重的弯头现象必须切除，硬度与钢种有较大出入的应及时向有关人员反映。
钢筋的绑扎
绑扎前首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料牌是否相附。
如有错漏，应及时纠正。
钢筋保护层采用模具制作，以保证需要的厚度及尺寸统一。
双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋，如设计无要求时自行设置，一般上下层钢筋每1ｍ2设一个马凳作为支撑，垂直方向双层筋间＠1ｍ需设置一道拉结钢筋。
钢筋绑扎为保证间距准确，绑扎前应用红色或白色进行弹线标记。
绑扎采用22＃铅丝。
钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固筋上。
所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽检查验收。
完全符合要求后方可浇注砼。
Ⅰ钢筋定位：
首先按照图纸要求在垫层上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。
对于有双层筋的部位设置马凳筋，马凳筋与底板筋绑扎，绑上纵横两个方向定位钢筋，然后按间距要求进行绑扎。
马凳筋间距为1200X1200mm，采用Φ14钢筋。
基础钢筋定位：
Ⅱ梁钢筋绑扎：
在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上。
绑主梁、次梁钢筋要同时配合进行。
梁的双层钢筋可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间。
Ⅲ梁、柱箍筋绑扎应注意加密区范围，箍筋与主筋的交点均应绑扎，箍筋的接头应沿主筋交错布置。
Ⅳ墙钢筋绑扎时应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。
墙模板合模后应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
④钢筋焊接
工程钢筋焊接工程量大，主要采用电渣压力焊和电弧焊。
1、电渣压力焊
①施工准备
a．焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。
使用电源、电压、电流经检查符合要求。
b．已搭设好必要的操作脚手架。
c．钢筋端头已处理好，并清理干净；
焊剂已焙烘干燥。
②施工操作工艺
a．施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经250℃烘烤。
b.钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
c.采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
d．采用自动电渣压力焊可采用10—12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。
焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
2、电弧焊
a．焊接前必须清除钢筋表面铁锈、熔渣及其他杂质。
b．焊接接头形式分为帮条焊=搭口焊、坡口焊、和熔槽焊、窄间焊五种。
②施工工艺
a.钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积不应小于被焊钢筋截面积的1．2倍（1级钢筋）和1．5倍（11、皿级钢筋）。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。
b.帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2一5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0．3d，焊缝宽度b不小于0．7d。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。
c.搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。
d．坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。
加工要平顺，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。
e．坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度40～60mm）进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。
为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。
每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0．1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。
f．坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上。
下钢筋端部焊接。
当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡回填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45○角左右。
g．钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一边长约40～60mm、长80～100mm的角钢作垫模；
对焊的两根钢筋端面间隙取10～16mm，并在熔槽角钢两侧点焊定位。
焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。
每焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同。
钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。
h．钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于钢模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。
焊接时，钢筋端面应平整；
应选用低氢型碱性焊条；
从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右，来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；
当焊至端面间隙的4／5高度后，焊缝应逐渐扩宽；
当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；
焊缝余高不得大于3rum，且应平缓过渡至钢筋表面。
3．受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应少
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