集中控制楼基础施工方案审批版Word文档下载推荐.docx
《集中控制楼基础施工方案审批版Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集中控制楼基础施工方案审批版Word文档下载推荐.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
本工程位于北京市朝阳规划循环经济产业园东北侧的市政设施预留地，厂区用地面积约90000m2。
朝阳区循环经济产业园位于朝阳区东部与通州区交界处，其南侧与高安屯垃圾无害化处理中心毗邻，周围主要由马各庄、十里堡、五里桥、物资学院、邓家窑和高安屯等自然村落和单位。
厂址东侧毗邻温榆河直流坝河，东距温榆河1.50km，南距朝阳北路5km，北距楼梓庄2.50km，北距首都机场约15km，西距市区中心约25km。
在场址周围18km2范围内，楼梓庄乡马各庄村距厂址1km，高安屯村距厂址700m，长营乡五里桥村北距厂址3.50km，其他村落居住点都距厂址较远。
集中控制楼工程位于汽轮机厂房南侧，东侧与余热锅炉房工艺楼相邻，东西方向长约51m，南北方向长约24～33.32m，整个基础占地面积约为1462m2。
集中控制楼基础采用桩基工程，持力层采用⑤层中砂，地基承载力特征值fak=160KPa,桩基承台坐落在②层粉质粘土，若未落至此层，应超挖换填级配砂石至基地设计标高，级配碎石材料中碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有几杂物；
含量不得超过5%，碎石或卵石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，并不大于50mm，其干密度不小于2.1t3/m，压实系数不小于0.97，其地基承载力特征值fak不小于350KPa。
建筑物±
0.000m标高相当于绝对标高23.9m,基础底标高为-4.50m。
结构抗震措施按8度考虑，结构设计使用年限为50年，地基安全等级为一级，地基基础设计等级为甲级。
柱混凝土强度等级为C40，基础、基础梁混凝土等级为C35,垫层混凝土强度等级为C15。
混凝土保护层厚度：
承台底部为100mm，承台侧面顶面为40mm；
基础，连系梁为40mm，柱为30mm。
基础为柱下独立承台桩基础，基础高度均为1000～1200mm，基础承台分为正方形和矩形二种，底面尺寸分别为1200mm*3000mm、3000mm*3000mm、3400mm*3700mm、3900mm*3000mm、3900mm*3100mm、4700mm*3800mm、3800*6400mm。
独立承台、连梁、框架柱钢筋的型号为直径8mm、10mm、22mm、25mm、32mm钢筋级别分为HPB300、HRB400E钢筋。
2.3主要工程量统计
工程量的计算是按照现有集中控制楼基础施工图纸进行计算，待施工图纸升级后再进行修改和完善。
钢筋工程量：
约120t。
混凝土工程量：
约800m3。
模板支设工程量：
约2000m2。
土方回填：
约5000m3。
2.4水文地质条件
根据钻探结果，30m深度内的地层根据地层岩性和物理力学性质的不同可分为7层，自上而下分述如下:
第一层（层号①）：
杂填土：
杂色，以建筑垃圾以及粉质粘土为主。
该层土填埋后未经碾压，属于高压缩性土，且土质极不均匀。
该层土平均后土2.0m，相应的地板标高约为20.10m左右。
第二层（层号②）：
粉质粘土：
黄褐色，可塑，土质极不均匀，局部有粘土、粉土夹层。
稍微有光泽~有光泽，干强度中等，韧性中等，属高~中等压缩性图。
该层土厚度一般3.5-4.5m，平均厚度4.0m。
层底板埋深5.5~6.4m，地板标高约15.7~16.1m。
第三层（层号③）：
细沙：
灰色，颗粒较均匀，成分以石英、长石为主，中密~密实，饱和，局部地段夹中砂，并减少量圆砾。
该层土为属中~低压缩性土。
该层土厚度一般6.1~6.3m，平均厚度6.2m。
层底板埋深12.7m。
底板标高约为9.4m。
第四层（层号④）：
粉质粘土，灰色，可塑~硬塑，土质不均匀，局部地段为重粉质粘土，加油砂质粉土夹层和粘质粉土薄层，很湿。
有光泽，干强度高，韧性中等。
属中等压缩性土。
该图层厚度一般4.8~5.2m，平均厚度5.0m。
层地板埋深17.5~17.9m，平均17.7m。
地板标高约为4.0~4.6m。
第五层（层号⑤）：
中砂，灰色颗粒不均匀，成分以石英、长石为主，密实，饱和，含少量圆砾。
该层土为低压缩性土。
该层土厚度变化较大，一般6.8~7.5，平均厚度7.2m。
层底板埋深度24.7~25.0m，平均24.9m，地板标高约为-2.9~-2.6m。
第六层（层号⑥）：
粉质粘土，黄褐色，土质不均匀，硬塑，很湿。
有光泽，干强度高，韧性高，本层土属中等压缩性土。
该层土厚度变化较大，一般2.1~3.0m，平均厚度2.6m。
层底板埋深26.8~28.0m，平均27.4m。
底板标高约为-5.9~-4.7m。
第七层（层号⑦）:
细砂，局部为中砂，灰色，颗粒均匀，成分以石英、长石为主，密实，饱和。
该层土属低压缩性土。
勘测中未揭穿此层，最大揭露厚度约3.2m。
根据本次勘测结果并结合可研阶段勘测成果，试验区地下水属潜水类型，勘察期间地下水埋深度6.40m左右，水位高程约15.7m左右，地下水年变幅一般1~2m，水量较丰富。
三、准备工作
3.1技术准备
3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题即对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。
3.1.2施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底,让所有施工人员理解并知晓自己的职务于工作内容。
3.1.3检查与实验计划已经报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。
3.1.4根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需要计划。
3.1.5出测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围做标识和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。
3.2人员准备
所有进场施工人员需要进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
劳动力分工及责任如下：
人员
数量
职责
施工负责人
1
陈大军现场总负责
技术负责人
董智慧负责施工技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题
测量工程师
2
林惠勇负责现场测量技术工作与现场测量
质量主管
治喜文具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关的活动是否符合打纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反应。
质检员
王晓龙负责跟中检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反应。
安全员
华泽铎负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反应
施工员
于平胜执行施工工艺，协助工程是解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作。
后勤保障
3
王启春负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作。
放线工
4
刘忠浩负责现场测量放线工作
木工
33
王文华模版的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板即埋件。
砼工
18
侯明负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理。
钢筋工
22
李代蒙钢筋的制作及绑扎，同浇筑时看护钢筋
抹灰工
盖建伟砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平
施工缝处理及养护工
侯明砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作
水电机具维修工
乔信峰负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作。
砼表面标高复核
张萌负责砼浇筑过程中的砼表面标高控制和符核，及时检查砼找平后的标高，配合测量工作。
试化验
丁启光负责试件的取样、试化验
架子工
16
王学明负责现场的脚手架搭设计维护
其他
10
韩国发负责零星工作施工
施工人员配置
3.3材料、机具准备
按照机具设备需要用计划组织好机械设备、工具的购买、租凭、调配进场等工作。
现场主要使用极具及数量如下：
材料、机具名称
单位
备注
砼输送泵
台
混凝土
反铲式挖掘机
土方回填、土方开挖
拖拉机
材料运输
机动翻斗车
装载机
土方回填
运输车
12
插入式振捣器
混凝土浇灌
蛙式打夯机
6
电焊机
焊接连接
直螺纹滚轧机
钢筋套丝
木工圆盘锯
套
木工制作
木工平刨床
木工压刨床
钢筋切断机
钢筋制作
钢筋弯曲机
空压机
混凝土凿毛
叉车
全站仪
测量放线
水平仪
标高测设
50米钢卷尺
副
5米钢卷尺
照明工具
20
夜间施工基坑照明（5套备用）
扭力扳手
把
钢筋连接力矩检查
混凝土泵管
米
160
混凝土浇筑
钢管
吨
脚手架及模板加固
扣件
只
5000
脚手架及模版加固
方木
M2
26
模板制作
木胶板
1200
3.4现场准备
3.4.1该区域土方开挖工作已经结束，地基验槽经设计、监理、勘察、业主单位认可并办理完相关的手续。
3.4.2现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。
3.4.3各项施工设备、作业人员已到位。
3.4.4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。
四、施工部署
4.1施工层次的划分
根据本工程的特点，将集中控制楼基础工程划分为地基级配砂石换填阶段，基础承台及拉梁施工阶段，上部基础柱及地梁施工阶段，土方回填阶段。
4.2施工顺序
地基级配砂石换填部分，根据集中控制楼基础的平面尺寸将地基换填出低到高一次性分层换填到基地标高，由于集中控制楼部分独立承台基础与厂房基础公用，且集中控制楼基础承台施工受主厂房基础承台的影响，所以与主厂房基础没有共用的部分现行施工，特主场基础承台施工时，共用部分的基础承台与主厂房基础承台一起施工。
基础短柱与底梁施工根据与主厂房公用部分基础承台的施工情况而定，若集中控制楼非共用部分的基础承台上面的基础柱及地梁施工时，共用部分的基础承台已施工完毕，集中控制楼的基础短柱与地梁全部一起施工，若共用部分的基础承台还没有施工完毕，非共用部分的基础承台上面的基础短柱及梁先施工，施工缝按施工规范的要求留设在地梁上，待共用部分的基础承台施工完毕后，在施工剩余共用基础承台上面的基础短柱及地梁。
基础土方回填施工时，可以根据基础部分的施工情况而定，若部分区域已施工完毕，施工完毕区域先进行回填，若土方回填时，全部区域的施工完毕，则全部由低到高的先后顺序分层回填的设计标高。
4.3施工工艺流程
各施工段的施工工艺流程：
清理基槽→垫层施工→定位放线→基础承台钢筋绑扎→基础承台模板支设→钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑→测量放线→基础短柱及地梁钢筋绑扎→基础短柱及地梁模板支设→钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→混凝土隐蔽验收→土方回填→转入下道工序。
五、主要分项工程施工方法
5.1地基级配砂石换填
集中控制楼基础采用桩基础工程，持力层采用⑤层中砂，地基承载力特征值fak=160KPa，桩基承台坐落在②层粉质粘土，若未落至此层，应超挖换填级配砂石至基底设计标高，级配砂石采用机械振动碾压，每层厚度不大于300mm，每边宽处基础不小于500mm,级配碎石材料中碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物：
含泥量不得超过5%，碎石或卵石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3并不大于50mm，其干密度不小于2.1t/m3，压实系数不小于0.97,其地基承载力特征值fak不小于350Kpa。
级配砂石的材料应先进行试配，根据设计的相关技术要求试配合格后方可使用，级配材料可以在现场用装载机进行拌料，并将拌好的级配砂石推入基坑内，用小型反铲挖掘机或人工将基坑内的回填材料分层摊平，并用机械振动碾压机进行压实。
基坑换填前应先清除基地垃圾、虚土、杂土等杂物清理干净，并经监理、业主、设计、勘察单位认可后方可换填。
开始进行砂石拌合时，监理、业主应进行见证，拌合合格后，方可进行回填。
级配砂石回填厚度控制在250~300mm厚，压实系数为0.97，并且每层压实后《电力建设施工质量验收及评定规程》的要求，按100m2~400m2一组进行取样，合格后方可进行下层的回填。
当基坑深浅不一时，要先填夯深基坑，填之浅基坑相同标高时，在与浅基坑一起填夯。
分段填夯时，交接处应填成阶梯形，阶梯形的高度比一般为1:
2。
上下层错缝距离不小于1.0米。
用压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，回填厚度不应超过300mm；
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、震动碾不超过2Km/h；
并要控制压实遍数。
碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压；
每层压实变数振动碾应控制在3~4遍，压实系数控制在0.97。
在边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或打夯机夯实，每层应控制在3~4遍。
换填施工时，应注意控制好回填的最终顶标高，按填土工程质量检验标准要求回填标高应控制在±
50mm。
基坑回填要连续进行，尽快完成。
施工中应时刻注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或表面压平，并作一定坡度，以利排除雨水。
回填全部完成后，应进行表面拉线修整找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平：
凡低于标准高程的地方，应补齐夯实。
5.2测量放线
5.2.1仪器：
全站仪为GPT-3002N型，水准仪为徕卡NA2型（带测微器），水准标尺为线条式铟瓦标尺，50m钢卷尺，均有鉴定合格证书。
5.2.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。
5.2.3控制点根据平面布置选择在适合的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。
5.2.4每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。
5.3垫层施工
5.3.1模板使用5*10cm的木方，方木内外侧用间距5*7cm方木钉入基底土层中固定。
5.3.2垫层混凝土采用C15混凝土，混凝土来自商品混凝土站，采用泵送输送方式入模。
5.3.3垫层表面平整度小于等于10mm，标高差±
10mm。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋原材料进场检验
钢筋原材料由国内大厂家提供，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。
原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由实验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
钢筋进厂按照批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取式样做力学性能检验，合格后方可使用。
进场钢筋要有进厂质量证明书（实验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋批号标在出厂质量证明书或实验报告上，并检查其含碳、锰量师是否符合规定。
外观检查：
钢筋外观应平直、无损伤，并表面部的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
力学性能检验：
同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，做抗拉实验和冷弯实验。
钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值得比值不应大于1.3。
钢筋直螺纹接头连接要有出厂合格证和进场复检报告。
钢筋进厂检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。
钢筋据两端1/6长度处用通常的砖砌体条墩垫起，雨天宜用彩条布遮盖。
钢筋堆放要进行挂牌，表明使用的部位、规格等。
5.4.2钢筋下料
技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后的顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：
5.4.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求：
5.4.2.2钢筋的连接方式、接头部位、接头数量、接头面积百分比率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。
5.4.3钢筋制作
钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。
半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。
5.4.3.1配料准备
1）配料人员配置料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。
2）有专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六份），经项目钢筋翻样管理员审核通过。
一份下料单返回翻样间做存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。
5.4.3.2加工要求
1）①HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需要135°
弯钩时，HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋做不大于90°
的弯折时，弯折出的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2）焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求：
当设计无具体要求时，应符合下列规定；
①箍筋弯钩的弯弧内直径应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径：
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般的结构，不应小于90°
，对有抗震等要求的结构应为135.③箍筋弯钩后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法调直钢筋时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%;
HRB400E级的钢筋冷拉率不宜大于1%。
4）本工程直径大于等于22的钢筋必须采用直螺纹接头，直径小于22的钢筋可采用直螺纹连接或搭接连接。
直螺纹连接接头必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的规定。
5.4.3.3钢筋配料
1）加工分为三个流程：
调直、下料剪切、弯曲成型。
2）生产流程线有安全部门检查符合安全要求后方可施工。
3）钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
本工程的钢筋采用人工除锈。
4）调直：
HPB300级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。
5）加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。
6）钢筋切断：
采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。
7）钢筋的弯曲成型：
钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊机烤弯。
8）下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内径尺寸
5
9）加工完成的钢筋必须按照规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂号标示牌。
10）成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方可使用。
11）成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。
5.4.4钢筋半成品运输
现场采用拖拉机拖盘车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，高度不超过1.5m，长钢筋放下面，短钢筋放上面,。
运输过程中，装卸人员不得坐在拖盘车上。
钢筋装卸以塔吊为主，人工辅助，吊运时，必须由专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。
5.4.5钢筋安装
5.4.5.1安装要求
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋的机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大值径）且不小于500mm，凡接头中点位于该链接区段长度内的接头均属于同一接区段。
同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率应符合设计要求。
3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向收拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。
4）在梁柱类构建的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。
5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
6）钢筋安装位置的允许偏差
绑扎钢筋网
长宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
升级会员 