吊篮安装施工方案Word格式文档下载.docx

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6米、4.0米、2.5米、2米几种。

如果移动吊篮，则该区域外墙施工完毕后，降吊篮至地面，钢丝绳处于松弛状态，在屋顶卸掉钢丝绳，挪动悬挂吊臂至新工作位置，重新安装，连接钢丝绳，升降吊篮开始下步施工。

四、手扳葫芦吊篮设计

（一）基本组成：

手扳葫芦升降吊篮主要构件由支撑设施（吊臂根部压配重砼块）、手扳葫芦及φ18自锁器、钢制吊篮平台、吊篮主绳、安全缆绳构成。

本工程吊篮为单层，净高为1.28米，宽0.7米。

吊篮内侧距建筑物间隙为100～150mm，两个吊篮之间的间距不得大于200mm。

1、吊篮平台：

平台采用型钢焊接成篮片，由螺栓连接成内宽度为0.7米，可组合成6米、5.0米、4.0米、3.5米、3米、2.5米、2米、1.0米等多种型号工作平台。

吊篮额定荷载为0.3吨。

2、提升机构：

提升机采用YEJ90L新型电动机，钢丝绳选用金属芯钢丝绳。

3、悬挑结构：

悬挑吊臂采用80×

60×

4.75型钢方管和70×

50×

4.75型钢方管插接，插接长度为250毫米，插接部分用直径18毫米的螺栓固定，吊臂长6米。

悬挑梁倾斜角度较大，悬挑梁根部用由砼块组成的配重牢固压实，悬挑吊臂与女儿墙接触部位垫100×

50木方，并用铅丝与吊臂固定。

4、配重设计：

悬挑吊臂的固定端采用预制混凝土块作为配重，并用φ6.3钢丝绳将其牢固地捆绑在吊臂根部，且每根挑梁后配重不小于600kg混凝土块12块。

　在正常工作状态下，吊篮的悬挂机构应配置足够质量的配重，配重力矩与前倾力矩的比值不得小于2。

5、安全装置：

5.1安全锁：

在吊篮平台边侧的工作绳提升机上方装置安全锁，以限制篮体倾斜和保证吊篮不下坠的独立制动的保护机构。

5.2闭锁装置：

闭锁装置（保险卡）以防止手扳葫芦在吊篮平台正常工作时，由于误碰撞松卸手柄使夹紧板松弛，造成吊篮平台突然下滑事故。

5.3安全缆绳：

每个吊篮内设一条安全绳，6米吊篮内设两条安全绳，安全绳固定在建筑物内有可靠连接之处，如构造柱上；

当建筑物内没有可靠连接处时，在洞口梁内侧用架管固定，每条安全绳上设一个安全锁，在吊篮内的施工人员系好安全带，并将安全带挂在安全锁上。

安全绳应能顺利通过安全锁，当平台运行速度达到安全锁锁绳速度时，安全锁应迅速锁住安全绳，使平台可靠地停住。

安全锁不可自动复位。

（二）支设要点

吊篮施工工艺：

地面组装篮体―屋面架设挑梁及固定砂袋――安装承重绳――－安装安全锁和手扳葫芦――－检查验收待升降

吊篮安装方法：

1、设备安装前，首先阅读产品说明书，检查手扳葫芦空载时连续扳动前进杆和反向杆，在其全程范围内动作应灵活、轻快、无卡阻现象。

2、检查安全锁各手柄在扳动时是否灵活可靠。

3、悬挂结构的稳定性是吊篮脚手架施工安全的关键，必须保障自身结构的稳定和吊篮平台升降、使用时的稳定性。

挑梁探出建筑物的一端应稍高于另一端，挑梁根部与横杆、配重应连接牢固，形成整体，支点处应用方木衬垫并固定牢靠。

4、钢丝绳与挑梁的连接必须牢固，并加鸡心环等预防钢丝绳受剪，卡扣不得少于3个，并注意正确安装，U型部件与绳端连接。

5、支点至悬臂外伸端部距离控制在1.3米以内。

6、钢丝绳穿入葫芦前，先扭动黄色保险装置，然后将松卸推把向前推动到死点，直到将其卡住为止。

将钢丝绳从导向器端穿入，然后把松卸手柄扳回原来位置，此时推扳自动回位，将松卸系统锁住。

并把松卸手柄卸掉，防止工作中误操作。

7、吊篮平台：

7.1根据施工需要确定组合长度（最长不得超过6米），按要求连接紧固；

7.2钢丝绳应在悬挂吊篮平台后与地面呈垂直，吊篮平台与建筑物间距离以及两跨吊篮之间均不应大于0.2米；

平台在承受静力试验载荷时，制动器作用1h后，滑移距离不大于10mm；

平台额定速度为5~12m/min。

8、安全锁：

将钢丝绳穿过安全锁即可，上下移动应灵活。

用钢丝绳与吊篮底部构件连接，各钢丝绳头各用3个绳卡固定。

吊篮在承受静力试验载荷时，安全锁锁绳1h后，滑移距离不大于2mm。

安全锁在正常情况下，能手动锁住钢丝绳，并应灵敏可靠。

先将吊篮架体摆放在地面，在屋顶上固定挑梁，在挑梁上挂承重钢丝绳和安全绳，然后将承重钢丝绳穿过手扳葫芦的导绳孔向吊钩方向穿入、压紧，往返扳动前进手柄，即可使吊篮提升，往返倒倒退手柄即可落下，但不可同时扳动上下手柄。

五、操作使用：

1、吊篮平台安装结束，正式提升前，应经荷载试验确认，悬挑梁、手扳葫芦、吊篮平台及安全装置符合要求（保留试验记录），验收合格并办理验收手续后，方可正式投入使用。

2、扳动葫芦的前进杆和反向杆，吊篮及安全锁同时上升和下降，两操作人员应同步工作使吊篮平行运行；

3、安全锁为常关式。

吊篮上升时安全锁随之同时上升，吊篮下降时安全锁不能随之下降，所以吊篮下降20厘米后将安全锁放下来。

这样下降吊篮与安全锁下降应交替操作；

4、吊篮升降过程中，必须保持钢丝绳与地面垂直，不准斜拉。

若吊篮平台需要横向移位时，应将吊篮平台下降到地面，调整悬挂点及钢丝绳位置后，再重新提升；

5、吊篮平台升降过程中不得与建筑物频繁碰撞，遇阳台等突出部位时，可临时设人员再阳台处配合将吊篮平台推开避免碰撞；

6、施工中若发现手扳葫芦有卡阻现象或声音有异常，应及时检修，严防设备带病作业。

六、吊篮的拆除：

1、首先将工作平台平稳的降至地面，抽出安全绳、工作绳，并将双绳拉至屋面盘好，用电梯等垂直运输工具运送至地面，严禁从高空扔至地面；

2、拆除手扳葫芦、安全锁以及工作平台，将各零件堆放整齐；

3、拆除屋面悬挂挑梁，堆放整齐，逐步用电梯等垂直运输工具运送至地面严禁将屋顶任何零部件扔至地面，拆除吊篮时必须设专人在地面监护。

七、安全操作规程：

1、施工前必须对建筑物的立面、屋顶及周围环境进行详细了解，并制定出合适的安装施工方案，吊篮安装后必须检查可靠妥善后方可进行操作；

2、高处作业吊篮应由经专业技术培训考核合格的持证人员操作、维护、保养。

这些人员必须年满18周岁，初中以上文化程度，且无不适应高处作业的疾病和生理缺陷；

3、进入吊篮的人员必须载好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。

酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗；

4、操作人员上机前，必须经培训和技术指导；

5、工作前，必须按检验项目对吊篮逐项进行检验，吊篮严禁带病操作。

使用中严格执行安全操作规程，杜绝违章作业，使用后做好维护保养工作；

每天上班前，由专业人员对吊篮配重、悬挑结构、配件连接进行检查；

6、吊篮严禁超载（吊篮的载重包括人员的重量在内），且载荷在平台全长上应基本均匀。

当施工高度较高及前梁伸出长度超过规定的范围时，平台的载重必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）；

吊篮作业，应将吊篮与相应层位的构造相连，减少晃动。

7、工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸手扳葫芦、安全锁、钢丝绳等。

由于故障确要进行修理的，应由经培训的专业人员在落实可靠安全措施后方可进行；

8、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、六级以上大风等环境中使用；

9、工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。

双吊点吊篮作业人员必须有两人，不允许单独一人进行作业；

吊篮升降时，工人协调一致，防止倾斜；

10、不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。

作业人员要在地面进出工作平台，不得在空中攀缘窗口出入，更不允许从一工作平台跨入另一工作平台；

11、吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具；

12、若在工作中发生工作钢丝绳断裂、手扳葫芦有异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停止操作并撤离工作平台，严禁继续上下行。

设备故障由专业维修人员处理；

13、吊篮作业的上方不安排其它人员从事临边作业，禁止上面作业人员向下抛掷物料。

吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志；

14、工作平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数；

15、必须根据《使用说明书》的要求使用规定的结构形式和力学性能的钢丝绳。

钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳和安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。

达到报废标准的钢丝绳必须报废；

16、使用过程中，手扳葫芦、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物；

17、吊篮在现场安装后应进行空载安全运行试验，操纵系统、上下限位、提升机、手动滑降、安全锁手动锁绳操作等均应灵活、安全、可靠；

安全锁应进行定期检查，合格后方可继续使用。

（1）日常检查：

每日使用前均应检查，应确保各零部件完好、安全锁手动锁绳可靠。

安全运行。

（2）定期检查：

间隔1~2月，由专职人员按照标准规定进行检查，方可进行工作；

定期对吊篮检查应有记录，可提供给操作人员日常检查。

日常性检查可不做记录，当发现故障时应以书面方式报告给负责人和专职人员。

18、其它有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护、安全用电及消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。

19、吊篮作业期间项目安全员、分包队负责人应加强监督检查，不得出现在同一垂直作业面的交叉作业。

20、吊篮如移动，在移动后必须重新进行验收，验收合格后方可使用。

八、吊篮的日常维护

1、新投入使用的吊篮需要经过磨合。

初始使用不要满载，载重量要由少逐渐增加。

2、第一次使用前，必须向油底壳注入机油70ｍｌ，磨合使用10日后，放出残油，再注入同量的清洁机油，以后在使用中应保持机壳内存有70ｍｌ机油。

3、露天停放或遇雨天，雨后要及时放出油水混合物，重新注入机油。

4、各连接部位的螺栓要经常检查并进行紧固。

5、当篮体磕碰变形造成损坏或开焊时要及时维修，不要“带病作业”。

6、安全器为封闭式，壳体内部的机件不可调整，切不得用器具敲砸。

7、每日工作前必须对吊篮进行检查，合格后方可进行操作使用。

九、吊篮设计计算

1计算简图和荷载计算

在本工程中阳台部位5米长吊篮自重最大，悬挑长度1.0m超出规范要求，故在距离外墙0.7m处用架管搭设一支撑（具体详附图3）。

取其为计算模型。

5米长吊篮自重为335kg，其中每米篮体重35kg，每100米钢丝绳重60kg，葫芦和安全锁每套重20kg，额定荷载300kg。

（以上参数由厂家提供）

F，=吊篮自重（篮体+钢丝绳+葫芦）+额定荷载

=（335+300）×

9.8

=6223N

F，由两根吊臂承担,则每根吊臂承担的力为F

F=F，/2=3111.5N

G=砂重

=600×

9.8=5880N

增设支撑对挑梁的支持力Fa=F（La+Lb）/Lb=4210.67N

挑梁最大悬挑长度1.3米。

La=1.3米

Lb=3.68米

2钢丝绳验算

σ=3111.5/（3.14×

4.25×

4.25）=54.86Mpa

钢丝绳抗拉强度1550Mpa

1550/54.86=28.25＞10（钢丝绳保险系数）,符合要求.

3抗倾覆验算

G×

Lb/（F×

La）=5880×

3.68/（3111.5×

1.3）=5.3＞2（安全系数），符合要求。

4挑梁抗弯验算

图1.2阳台部位吊臂弯矩图单位：

N·

m

截面抵抗矩

W=（BH3-bh3）/6H=（60×

803-50.5×

70.53）/（6×

80）=27134.7mm3

挑梁弯矩M=3111.5×

1.3=4044.95N·

σ=4044950/27134.700=149.07Mpa＜f=215Mpa

符合要求（挑梁抗弯安全系数1.44）。

5扣件抗滑移验算

在此仅验算长度最大的阳台部位用架管和扣件搭设的支撑。

其受力可简化如下：

其中L为阳台净宽1.2m。

h为增设支撑点至阳台板顶的距离2.47m。

图1.3架管支撑受力简图

Φ48×

3.5钢管单位重37.67N/m，按照6米长考虑.直角扣件12.95N/个。

α=13.65°

则Fa’=Fa+2×

12.95+37.67×

6=2165.98N

R=N=Fa’/2cosα=4210.67/2×

0.972=2165.98N=2.12kN<

RC=8.5kN

因此不会发生滑移。

2.1吊篮吊臂水平悬挑长度为1.1m。

其计算简图如下；

图2.1空调板部位吊臂受力计算简图

吊篮长度按4m考虑。

F=吊篮自重（篮体+钢丝绳+葫芦）+额定荷载

=（300+300）×

F由两根吊臂承担,则每根吊臂承担的力为F1

F1=F/2=2940N

G=砂重=600×

9.8=5880N

挑梁的最大悬挑长度为1.1m。

L1=1.1mL2=4.36m

2.2钢丝绳验算同上

2.3抗倾覆验算

L2/（F1×

L1）=5880×

4.36/（2940×

1.1）=7.93＞2（安全系数）符合要求。

2.4挑梁验算

图2.2空调板部位吊臂弯矩图单位：

截面抵抗矩W=27134.7mm3

挑梁弯矩M=2940×

1.1=3234N·

σ=3234000/27134.700=119.18Mpa＜f=215Mpa

符合要求（挑梁抗弯安全系数1.804）。

3.12米吊篮吊臂受力计算简图如下：

图3.1吊臂受力计算简图

吊篮按2m（篮）+1m篮（一半）计，则2m吊篮自重为230kg。

1m吊篮自重为195kg。

F=吊篮自重（篮体+钢丝绳+葫芦）+额定荷载

=（230+300）×

9.8=5194N

则2m吊篮每根钢丝绳所受力F2=F/2=2597N

=（195+300）×

9.8=4851N

则1m吊篮每根钢丝绳所受力F1=F/2=2425.5N

3.2钢丝绳验算

σ=2597/（3.14×

4.25）=45.79Mpa

1550/45.79=33.85＞10（钢丝绳保险系数）,符合要求.

3.3挑梁的抗弯验算

图3.2吊臂弯矩图单位：

挑梁弯矩M=4896.8×

0.7-2425.5×

0.3=2700.11N·

σ=2700110/27134.700=99.51Mpa＜f=215Mpa

符合要求（挑梁抗弯安全系数2.16）。

4.1用于组装吊篮螺栓强度验算

6m长组装吊篮受力可简化如下图示：

图4.16m组装吊篮受力计算简图

图4.26m组装吊篮剪力图单位：

N

标准篮与组装篮体部位螺栓承受剪力NV=2F/3=1037.2N

NV=n×

3.14d2fv/4

d=3mm

6m吊篮挡板每侧与篮体连接部位螺栓承受剪力NV=1555.75N

d=4mm

实际4m标准篮与2m吊篮组装部位由6个φ8螺栓连接。

挡板两侧与篮体分别由2个φ8螺栓连接而成。