1001G12原密封风机Word文件下载.docx
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14.1.3 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
14.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。
14.1.5 所带的常用工具、量具应认真清点，检修完成后，回装转子前仔细检查内部不得遗留工具或其它物品在内。
14.1.6 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
14.2 拆、装转子阶段的风险分析
14.2.1 起吊转子，必须有专业人员指挥、监护。
14.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
14.2.3 检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备5T倒链两个，检查倒链有无滑链现象。
14.2.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
14.2.5 认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。
14.2.6 吊装风机转子壳体上部时，需用两个手拉葫芦配合吊装。
14.2.7 吊装风机转子时，须用手拉葫芦配合吊装。
14.2.8 拆卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。
14.2.9 吊装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。
14.2.10 司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。
14.2.11 所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。
14.2.12 起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。
14.2.13 吊装风机壳体、转子及轴承箱上盖时，一定要保持平稳。
14.2.14 所有螺栓、螺钉安装时螺纹处涂MoS2。
14.2.15 参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，熟悉检修规程、过程和标准。
14.2.16 现场设专职安全监护人。
14.2.17 作业时，其他闲杂人员不得入内。
14.3 检修阶段的风险分析
14.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
14.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
14.3.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
14.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、钢丝刷等时要时刻注意不能将断头遗留在密封风机内部。
14.4 回装阶段的风险分析
14.4.1 密封风机回装前，应全面检查密封风机、轴承箱内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
14.4.2 密封风机回装时，认真检查密封风机内部无任何异物。
14.4.3 密封风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
14.5 密封风机检修时的风险分析
14.5.1 现场设专人协调指挥。
14.5.2 现场设专职安全监护人。
14.5.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。
14.5.4 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育学习。
14.5.5 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
14.5.6 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
14.5.7 起吊物件下严禁站人、通行。
14.5.8 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
14.5.9 安装转子时，与拆卸转子的安全措施相同，同样要做好安全措施。
14.5.10 洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
14.5.11 查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清。
14.5.12 检修发现的重大问题要及时向点检员反映，以制定处理措施。
14.5.13 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
14.5.14 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
14.5.15 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
14.5.16 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
14.5.17 禁止吸烟及使用明火。
14.6 密封风机文明施工作业措施
14.6.1 严格按《设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
14.6.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
14.6.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
14.6.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，密封风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
14.6.5 密封风机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
14.6.6 工作结束应做到工完、料尽场地清，密封风机本体和检修零部件整洁干净。
14.6.7 因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
14.6.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
14.6.9 当天检修任务结束后将检修所用照明电源断掉。
14.6.10 所拉检修临时电源一定要横平竖直，保证整洁、美观。
15 组织及人员分工
15.1 组织措施
15.1.1 在密封风机检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；
15.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
15.1.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
15.1.4 密封风机拆、装转子必须由点检员组织协调；
15.1.5 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
15.1.6 拆装转子时，点检员必须在场监护；
15.1.7 拆、装转子的整个作业过程，必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥；
15.1.8 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
15.2 用工人员组织
在密封风机检修的整个过程中拆、装转子整个作业过程中的重点，并要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。
在拆、装转子的过程中，设组长一名负责协调指挥。
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
螺栓松动剂
10瓶
2
棉丝
10kg
3
塑料布
20m2
4
石棉垫
δ＝1mm
5kg
5
δ＝2mm
6
煤油
5升
7
抹布
20kg
8
砂布
200
20张
10
白铅油
14
石棉绳
φ10
15
密封胶
10kg
16
MoS2
17
电焊条
J507，φ2.5
18
氧气
2瓶
19
乙炔
1瓶
20
松木杆
50根
21
生料带
10盘
22
铅丝
＃8
100kg
23
锯条
20根
24
胶皮垫
δ＝3mm
50kg
25
扁铁
δ3
26
角铁
30kg
27
1盘
二、工具类
1.
活扳手
（6mm、8mm、10mm）
各1把
2.
梅花扳手
（14mm~17mm）
2把
3.
（17mm~19mm）
4.
敲击扳手
S36
2只
5.
电吹风
1个
6.
深度尺
（0~200mm）
1把
7.
内径千分尺
1套
8.
千分尺
（0~25mm）
2套
9.
外径千分尺
（275~630mm）
10.
砂轮机
1台
11.
游标卡尺
（150mm）
12.
螺旋千分尺
50mm
13.
扁铲
14.
錾子
15.
塞尺
500mm
16.
管钳
（200mm、350mm）
17.
平锉、半圆锉、三角锉
18.
平面刮刀
19.
三棱刮刀
20.
锯弓
21.
大锤
22.
内六角
各1个
23.
手电
10把
24.
尖嘴钳、克丝钳
25.
平头改锥
（4mm、6mm）
各10把
26.
十字头改锥
27.
手锤
28.
铜棒
29.
手拉葫芦
2T/5T
各1
30.
钢丝绳、吊环、卡具
若干
31.
撬棒
2根
32.
钢丝刷
33.
百分表及百分表座
各2套
34.
卷尺
5m
35.
剪刀
36.
焊接装置
37.
切割装置
38.
空油桶
4个
39.
安全照明工具
40.
振动表
41.
点温仪
三、备件类
物资名称
规格型号
数量
密封风机转子组
弹性联轴器
推力轴承箱
承力轴承箱
推力轴瓦
承力轴瓦
滤网
12片
油站过滤器滤片
20×
40×
10片
防锈汽轮机油
＃32
170kg
18 检修项目及工艺流程
18.1 修前准备
18.2 联轴器的解列
18.3 轴承箱解体检查
18.4 轴瓦检查
18.5 轴瓦测量、检修
18.6 转子吊出
18.7 叶轮检修
18.8 主轴检修
18.9 回装叶轮
18.10 机壳、集流器、入口挡板检修及风机入口滤网清理
18.11 风机回装
18.12 校正对轮中心及找平衡
18.13 润滑油站检修
18.14 设备试运
19 检修工序及质量标准
密封风机检修质量验收记录
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×
小时）
实际（人数×
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点（W、H）
检修执行标准
检修周期
钳工：
1×
48
焊工：
32
起重：
2×
技工：
3×
72
民工：
4×
焊工
大修
H~9、W~10、
6年
小修
H~6、W~10
1年
分项
质检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
一、修前准备
W1
1、工作许可：
1、1查阅图纸
1.2、清洗、检查、测量所需备品
1.3、做好风机振动情况、轴瓦的温度的原始记录
1.4、工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断，风机入口挡板已关闭
1.5、工作票号码
1.6、通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断
1、工作负责人检查安全措施符合工作票要求
2、所有工器具、备品备件和材料应符合图
纸要求
3、工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修
标准、各项注意事项
W2
2、现场准备：
2.1、根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
2.2、为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
2.3、准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
2.4、所有起吊设备、工具按规程进行检查试验
2.5、施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
2.6、准备齐全的整套检修记录表、卡等。
2.7、清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
2.8、准备足够的储油桶、枕木、胶皮及其它物件。
二、联轴器的解列
W3
1、拆除联轴器保护护罩。
2、检查并做好联轴器的组装位置记号。
3、拆除联轴器连接螺栓。
4、测量联轴器对轮间隙和轴径向偏差，并做好记录。
5、测量联轴器螺栓孔的磨损情况。
1、螺钉应完整，不磨损，不弯曲，螺纹完好。
2、弹簧片不变形，无裂缝、锈蚀。
三、轴承箱解体检查
W4
1、联系热工人员拆除密封风机推力瓦及承力瓦上盖相关测点。
2、拆开风机推力瓦及承力瓦进回油管，将管接头处用抹布包扎。
3、拆除推力和承力轴承箱上盖定位销，用对边36mm扳手或18″活络扳手等拆除上下盖连接螺栓。
4、利用风箱上吊点，分别吊起推力及承力轴承箱上盖并妥善放置。
5、检查轴承箱。
1、拆仪表和电线前要做记号。
2、拆下的螺栓和螺母要紧在一起。
3、尽量完好保存密封垫。
4、吊上盖时不要用力过猛。
5、轴承箱内是否有异物，如脏污用抹布或湿面清洁表面。
四、轴瓦检查
W5
1、用铜棒轻轻敲击下瓦，松动后抽出推力、承力瓦。
2、用煤油清洗干净轴瓦，检查乌金。
3、检查乌金与瓦壳结合面的严密性，可用敲打的方法达到，声音应清脆，在敲打时，放在乌金与瓦壳结合面的手指不应感到振动。
或做渗油试验，将轴瓦浸于煤油中，经3－5分钟取出擦干，再在瓦壳与乌金结合缝处用粉笔涂上白粉，停一会后观察涂白粉处是否有油线出现。
1、轴瓦表面应光滑，不得有麻点、砂眼、裂纹、深得槽痕、变形及乌金脱壳等缺陷
2、若未出现油线，则表明乌金与瓦壳结合良好；
若有油线出现，则表明结合不好，情况严重应重浇乌金。
3、轴承盖对轴瓦的紧力一般为0.03～0.05mm。
五、轴瓦测量、检修
H1
1、用红丹粉检查轴瓦钨金与轴颈的接触。
2、刮研接触点：
涂红丹粉，将下瓦放至工作位置，顺转动方向盘车1到2圈，翻出下瓦，检查研磨情况，去除55度范围之外的点；
较重去除55度内的黑亮点，较轻去除黑点，不去除发乌点，反复研刮。
1、轴瓦钨金与轴颈的其接触角在55°
－60°
范围内。
2、研瓦注意事项：
2.1、研瓦时不能将瓦放在轴上部来回转动轴瓦研点，这样的点多数为假点。
2.2、去除55度范围之外的点时，分清是否为翻瓦时的假点，防止刮研假点。
2.3、测点附近接触点在允许的范围内尽量少。
2.4、两次刮瓦的刀迹交叉。
H2
3、用塞尺测量推力间隙。
3、推力间隙为40－70um之间。
H3
4、调整下瓦瓦口间隙
从接触区间的边缘到瓦口，间隙逐渐增大，底部为0丝，逐步增至瓦口的10-12丝，不能有明显台阶。
4、瓦口两侧间隙在0.10-0.12mm均匀一致。
H4
5、用压铅丝法测量轴瓦顶部间隙。
6、根据轴瓦中分面已加垫量，控制轴瓦顶隙为轴颈的1.5‰－2‰倍，刮去上瓦钨金的多余量。
5、推力瓦顶部间隙在0.25－0.35mm范围内
推力瓦顶部间隙在0.25－0.35mm范围内。
六、转子吊出
W6
1、拆除风机机体和进气箱保温层。
拆除风机进出口处软连接，机壳以及进气箱、集流器连接螺栓，做好相应位置记号。
2、将风机上部机壳、进气箱移出，放置稳妥
3、将风机转子整体吊起，移至指定地点，放置稳妥。
七、叶轮检修
H5
1、松开叶轮锁母。
2、用专用工具拆下叶轮，检查叶轮有无裂纹及变形。
2、认真检查叶轮有无疲劳裂纹，有裂纹的地方应冲开坡口进行焊接，坡口的深度应保证被焊透为准。
3、检查叶轮紧固螺栓有无松动现象
4、叶轮需拆卸时，其拆卸方法如下：
4.1、拆下叶轮紧固螺母，组装好专用拆卸工具和配套千斤顶，顶紧主轴。
4.2、用烤把缓慢加热轴盘至150℃-200℃。
4.3、将叶轮穿上钢丝绳吊起至主轴不受叶轮重力为止。
4.4、推动千斤顶，顶出叶轮后，将叶轮放置指定位置
4.5、检查叶轮与主轴的配合紧力。
1、轮毂发生裂纹时应进行更换。
2、叶轮与轮毂装配不许有松动现象。
3、所有焊缝平整光滑，无砂眼、裂纹等缺陷。
4、叶轮应找静平衡。
5、主轴与轮毂配合紧力为0.051-0.15mm。
八、主轴检修
H6
1、用面丝浸煤油将大轴擦拭干净。
2、对主轴进行全面检查：
槽键有无变形，轴肩处有无疲劳裂纹，轴承装配处有无转圈磨损痕迹，丝扣是否完好，必要时进行探伤鉴定。
3、用油光挫或油石修整轴上的伤痕，用零号砂布修磨锈痕，用什锦三角挫修整变形丝扣并用螺母灵活。
4、测量轴径装配公差，不符和标准时可根据具体情况采用喷镀、涂镀、镀铬等方法进行处理。
5、主轴需补焊时，应经有关技术部门批准并制定必要的补焊措施。
6、主轴弯曲度超标时应进行直轴或更换。
7、待装的主轴，应用方木支架在做装配轴径处，装配轴径应用布包好，以免碰伤、擦伤。
1、主轴弯曲度不超过0.02mm/m。
2、轴上键槽与键配合应严密，不许有松动现象，不许用加垫或捻缝的方法增加键的紧力，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙。
九、回装叶轮
H7
1、检查主轴部件是否齐全。
2、用铜棒将键打入键槽内并校对装配尺寸，将键槽部位转到主轴上方，均匀涂上润滑油。
3、叶轮上挂好钢丝绳，将叶轮键槽部位置于上方。
起吊应有专人指挥，先进行试吊，检查无差错后方可进行起吊。
4、将叶轮吊到合适部位，用烤把将轴盘加热到100℃-120℃，然后对准轴孔及键槽部位，用专用工具或枕木撞击打入。
上好止动垫、拧紧轴头螺母，使轴肩与轮毂紧密接触。
待轮毂降至室温后检查螺母紧力，扳倒止动垫卡入花槽。
1、轮毂键槽应齐整光滑，与键配合有0.03-0.05mm间隙。
2、叶轮紧固力矩为150kgf。
十、机壳、集流器检修及风机入口滤网清理
W7
1、风壳上出现疲劳裂纹可用气焊冲开坡口进行透焊，必要时可在壳体外焊接加固筋。
2、拆卸的螺丝应修理灵活，更换的螺栓长短适宜，并涂润滑油。
3、集流器发现椭圆变形时，应用烤把加热校正，必要时进行更换。
4、拆除两台风机入口滤网，用压缩空气吹扫。
十一、风机回装
W8
1、将检修好的推力、承力瓦下瓦回装至瓦座。
2、将风机转子就位。
3、准备好回装用具及螺栓，穿上全部螺栓并拧紧。
确认轴瓦钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。
H8
4、依次风机机壳上部、集流器、进气箱上部、轴承箱上盖、出入口软连接。
2、风壳、风道不得有开裂现象，所有法兰密封面处应严密不漏。
3、集流器与叶轮
轴向间隙为：
4－5mm
径向间隙为：
0.75－1mm
十二、校正对轮中心及找动平衡
H9
1、找好对轮回装标记，对称装好两条对轮连接螺栓检查对轮间隙是否符合要求。
2、用百分表进行找正。
3、将对轮螺栓上好，装好安对轮护罩。
4、由工作负责人对设备进行全面检查，确认已具备启动条件后，与运行人员联系进行启动试运。
5、测量轴承振动和温度，振动超过标准时应进行动平衡检查。
6、找好动平衡后清点工具及人员，整理打扫现场，封
闭人孔门。
1、联轴器轴径向误差不应大于0.06mm。
2、对轮罩完善、牢固，地脚螺栓紧固受力均匀。
十三、润滑油站检修
W9
1、解体检查油泵、逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。
2、解体检查、清理油/水冷却器疏通冷油器。
严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行清洗，以免胀口开裂、变形。
3、联系电气检修人员解开
所有油泵电缆，拔出电机检查对轮及弹性联轴器。
4、清理油箱。
5、对发现渗漏的密封点进行重新密封。
6、对润滑油进行化验，在将合格的润滑油加入到油箱正常油位。
1、油泵对轮及弹性联轴器磨损情况，如磨损严重进行更换。
2、冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏现象。
3、溢流阀阀芯与阀体接触面积达85%以上。
4、冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物。
5、在对油箱加油时，必须经过过滤
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