产品质量会议纪要Word格式.docx

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生产部经理吴春节：

从8月8日准时开工到15日生产正常，这几天产品前期发酵出现的主要表现为产品发黄、发粘、无毛、起泡。

针对这些表现，基本可以定性为杂菌感染。

存在主要原因和次要原因。

具体分析如下：

1、由于两个车间同时大面积出现类似情况，可以肯定不是车间或者个别的个人操作失误导致的，应该是菌液或者原菌存在杂菌感染的情况，应该是主要原因。

2、前期准备工作不到位，工器具清洗消毒不彻底，卫生不合格，管道、储水灌含杂菌的问题严重。

缺乏科学性，只是依靠过去的经验，考虑事情不周，工作不细，为次要原因。

3、再次原因为：

产品发毛的环境影响产品的正常发酵，发酵室干湿温度达不到要求，发酵室毛霉菌的生长环境被破坏，个别接菌温度过高。

作为生产部门，我们要总结经验、吸取教训，用科学的眼光看待问题，不能只凭经验解决问题，杜绝类似事情的发生，把工作做精做细，各部门出台工器具的清洗消毒规定及时出台。

在以后开工前先对菌进行实验和化验。

生产部副经理董瑞峰：

我同意吴经理对本次事件的分析结果，及事件责任存在主次之分，事件出现以后由于本人没有经验就查阅了相关书籍，总结了一些相关内容希望能够有所帮助。

通过本次事件总结了以下教训：

1、事前预防的作用远大于事后弥补。

2、工作缺少计划性，疏忽大意，责任心差。

3、工作执行力度及其欠缺，出现问题相互推诿，不能积极采取应对措施。

4、各部门工作没有形成规范，不按步骤执行，不注重过程管理，敷衍了事。

5、理论知识缺乏，存在侥幸心理，不按照规章执行。

6、职工散漫，工作没有积极性，责任心不强。

7、缺乏应急措施。

8、只懂得埋头苦干，不懂得总结经验教训。

1、每一项工作拟定一套规范的操作流程，形成制度，让职工形成日常操作规范。

2、多注重事前布置，和后期跟踪，责任到人。

3、加强管理人的理论知识学习，提高综合素质，不能以经验自居，只使用老经验，不学习新知识。

4、分析原因，总结经验，重在日常应用，旨在有所改变，不能一如往常。

一车间副主任王德友：

这次事件的主要原因为感染杂菌，感染的原因为干菌储藏时间过长，菌室设备对干菌的储存有一定的影响，工器具消毒不彻底，放假时间长不利于毛霉菌的生长。

一车间主任刘满先：

公司菌室没有长时间储存干菌的能力，有导致干菌感染杂菌的可能性影响菌的生长，放假时间长发酵室的环境已经改变不利于毛霉菌的生长。

二车间主任吴广强描述事件经过总结出的问题如下：

二车间副主任刘建国：

质量管理部经理邱艳春：

一、具体发毛情况详见报告二、原因分析从发毛情况上看肯定是染杂菌所造成，但是两个车间又有明显的差异，出现的原因也不一样，具体分析如下：

1、使用干菌期间浸泡时间长所造成。

2、放假时间长，发酵室内及发酵屉全部用高压枪清洗，发酵环境发生变化。

3、工器具消毒不彻底造成。

4、兑菌水不合格造成菌液染菌。

5、菌存放时间长，菌活性差，不利于发毛。

6、菌存放时间长，感染杂菌三、纠正措施1、所有的工器具、设备设施用100PPm次氯酸钠消毒液进行消毒。

2、增加菌液的孢子数到4-4.5*106。

3、发酵室尽量降低温湿度。

4、汤料酒精度增加1度。

5、生产部制定放假开工后设备设施、工用具清洗消毒制度。

6、质管部制定放假开工后设备设施、工用具检测制度。

四、制定放假开工后的微生物检测制度。

要求：

放假开工后化验员提前三天上班检测微生物。

检测项目菌室存放的干菌：

生产之前每天检测三个批次的干菌（包括孢子数的检测），连续检测四天，生产时选用合格的菌种。

车间所有的设备设施、工用具：

生产车间必须提前三天搞好清洗消毒工作，给检测留出时间，以及出现不合格情况进行整改的时间。

生产之后对车间使用的菌液的杂菌总数连续进行检测，直到生产正常为止。

总经理曹国锋总结发言：

本次事件造成了一定的经济损失，损失数额还不能准确的估算出来，还需要进一步确认，在此先不做定性结论，还要进一步进行分析和讨论，同时为以后制定预防措施，但是看到了各级领导干部团结一致面对困难的可贵精神，在此提出表扬，希望大家能够继续保持和发扬。

篇二：

质量例会议记录质量例会议记录主持人：

柳厂时间：

20XX.10.10会议内容：

质量例会地点：

食堂参加人员：

张国良，许世波，郑富春，王根林，沈良新，贾绍平，卢平伟，柳信叶一：

柳厂对质量重要性做阐述二：

卢平伟对近期质量状况，不良质量状况造成做阐述并作以后工作要求一）：

近期质量状况1塑料管

（1）：

dn100塑料管粘胶层划伤；

（2）:

10月8日dn32塑料管60根粘胶层划大面积伤报废，由于挤出模表面毛刺造成，操作者没及时自检，制程检验没及时发现，处理造成。

2复合管

（1）：

dn32钢塑管3根一端内径表面褶皱较大流入仓库才发现

（2）：

dn350钢塑管2根一端内径塑料管与钢管复合有裂缝流入仓库发货才发现3记录报表

（1）：

来料《来料检验报告》，《质量月报》规定27日上报30日才上报

（2）：

制程塑料管：

《首巡检记录》，>

上报完善复合管：

《首巡检记录》，上报完善及时，没有上报前期处理：

没有《首巡检记录》，4：

仓库抱怨不合格品流入仓库5：

标识：

没按要求标识二）：

不良质量状况造成：

（1）:

制程检验：

没按《检验规程》，《质量暂时规定》检验，处治，

（2）仓库仓管员：

没按质量暂时规定》处理，成品没检验员签字入库入账三）：

要求1：

记录，报表按《质量暂时规定》27日及时上报。

2：

来料检验：

按规程检验，记录《来料检验报告》，《质量月报》3：

制程检验塑料管：

制程检验记录上报《首巡检记录》，>

复合管：

制程检验记录上报《首巡检记录》，成品检验前期处理：

制程检验记录上报《首巡检记录》，5：

:

制程检验，成品检验按要求做好合格品，待处理品，报废品，让步接收品的标识，仓管员做好维护保证有效性。

6：

区域划分：

车间，仓库做好合格区，不合格区，待检区划分三：

成品检验员反映入库产品有端头不圆，镀锌层划伤，烂头四：

柳厂对质量质量改善《质量暂时规定》执行做强调。

篇三：

质量例会会议纪要质量例会会议纪要20XX第4期时间：

20XX年6月23日地点：

五楼电教室主持人：

李广田副厂长参加人员：

郭书应、张景涛、马占国、谢津波、孙方周、于松林、张海霞、韩金海、郝兵、胡雪松会上质量管理部通报了厂内外典型质量问题、质量管理体系运行检查情况、入厂物资、过程检验及最终检验发现的问题和开具不合格品单情况；

各相关部门通报了本部门上次会议安排工作落实情况，提出了本部门需要会议研讨确定的问题。

质量管理部王鹏主任就压力容器资料审核发现共性问题进行说明并提出类似工作注意事项，李广田副厂长针对3c年度监审等工作做出布臵，现将会议内容综合纪要如下：

1、榆横电厂采用菲托克阀门，请技术部、生产部在厂内试验、调试环节给予关注，将问题尽可能在厂内暴露。

2、方圆认证中心就我厂管理体系进行审核中整理的13项其他问题，请相关责任部门根据实际情况制定整改措施，6月底前完成。

质量管理部7月初组织内审员检查整改情况，提出考核意见。

明年不得发生类似问题，否则对责任部门予以考核。

3、JP柜调试用三相功率源已采购到厂。

生产部7月份掌握其使用功能，做到熟练应用。

4、目前电气分厂在组装过程中发现涉及机械分厂或环保分厂生产壳体问题的，由机械分厂或环保分厂立即解决。

如涉及需开具不合格品单的，由相关分厂检验员直接开到相关分厂。

由于高压柜体等属于新开发壳体造成的不合格，不纳入质量指标统计和考核。

5、3c年度监审准备工作的总体目标：

通过今年规范3c迎审资料准备工作，做到3c工作管理规范化，减少以后年度工作量，能够顺利通过今年及以后年度审核乃至“飞检”。

6、质量管理部将“工厂检查报告”发到分厂、各部门，分厂、各部门进行对号入座，在7月10日前将所负责工作写明序号报质量管理部。

质量管理部统计未对号项目汇报李副厂长，李副厂长进行统一安排。

7、各部门及分厂要认真按照20XX年3c管理工作计划执行。

各部门及分厂领导要高度重视。

在部门宣贯、检查、督办、落实，下次会议汇报进展情况，同时通报“工厂检查报告”对号项目情况。

附件1：

（）内注明为制定纠正措施部门。

1）原材料验收不合格直接换货，没有统计记录，不利于合格供方评定。

（物资部）2）镀镍工序外包验收记录没有具体检测数据（供方提供数据也可）。

（生产部）3）行政部污水、垃圾运输的环境因素和危险源识别没有进行；

其部门识别的重要危险源与厂内不一致。

（行政部）4）生产部对顾客满意度调查，没有反馈质量问题。

只提供了电网产品的调查，对制氢设备没有做调查。

（生产部）5）环境因素20XX年元月进行了重新识别，对于能源消耗、原材料消耗没有包括。

设备运转对环境影响表述不准确。

（生产部）6）分厂现场固废，可回收和不可回收的有混放现象。

（环保分厂）现场灭火器全部去重装灭火剂，应分批重装。

（安全监察部）7）环保分厂箱体喷塑外包，没有控制方法。

（环保分厂）8）电气分厂工人在天车下操作，没有带安全帽，只是吊装工人带着安全帽。

（安全监察部）9）质管部对危险源管理方案的理解有偏差，要引进新的改进措施，不能是原有措施的罗列，促使持续改进（如无新措施，原采取措施可控，则直接运行控制即可）。

（质管部）10）文件版次、有效状态没有识别方法程序中没有明确。

（质管部）11）检验规范充分性不够，针对性和可操作性不强；

过程、成品应分产品来做，检验项目要求与产品标准一一对应起来。

（技术部）12）记录应该反映检验顺序，比如低压成套，先做电阻，耐压在后，而我厂检验记录耐压在前，电阻在后；

检验和试验应该分开出报告；

一个项目应该按产品记录生成的顺序存档。

（质管部）13）管理评审可以和年度总结合并。

（质管部）