强烈推荐郑州未来国际高层商住楼工程施工组织设计总设计Word文件下载.docx
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4、本工程为桩筏板和桩承台基础；
基础钢筋砼结构砼强度等级除垫层为C15外其它均为C40；
±
0.000标高以下砌体用普通粘土砖和M7.5水泥砂浆砌筑。
5、主体部分砼强度等级：
21.770标高及其以下剪力墙、梁、柱为C50，21.770~53.770标高为C45，53.77以上为C40。
6、砌体部分：
0.000标高以上框架填充墙为200厚加气砼砌体（容重≤6.5强度等级A3.5混合砂浆砌筑）。
7、本工程地下室至三层均设后浇带，后浇带宽800mm，加强带为1500mm。
第三节场地条件及自然环境
1.3.1场地条件
本工程西侧紧靠CBD内环路，南北侧为CBD主干道，东侧为CBD步行街。
特别注意的是基础底边距建筑红线仅3~6米，必须采取基坑支护措施。
1.3.2自然环境
郑州市属大陆性气候，年极端最低温度为-13℃，最高温度43℃；
六至八月份为常雨季，日最大降雨量189.4mm；
冬季一般在十二月至次年二月，冻结期出现在每年的十二月和次年元月份；
全年主导风向为东北风，夏季主导风向为南风，冬季以西北风为主；
年常温施工期300天左右。
第四节工程特点
1.4.1本工程地处CBD开发区，施工单位较多，这对我单位的现场管理及文明施工要求相对较高。
1.4.2本工程结构比较复杂，有筏板基础、有桩承台基础，地下室为停车场几栋楼相连，这些对结构尺寸、标高、位置等提出了较高要求，都应精心准备和策划。
1.4.3本工程涉及专业较多，工序穿插配合协调工作量大。
1.4.4本工程工期紧，且跨越冬雨季，实际有效工期短、必须合理安排工序，方能保证整个工期和质量要求。
第二章施工部署
★工期目标：
总工期：
500天
★质量目标：
分项工程合格率100%，分部工程优良率达80%以上，确保合格工程。
★安全目标：
现场安全管理达到JGJ59-99检查标准，杜绝死亡及重伤事故发生，争创市安全文明标化工地。
第一节施工组织机构
本工程将作为我单位河南地区重点工程，并成立未来国际高层商住楼工程项目指挥部，委派具有丰富施工经验的国家一级项目经理花庚宜同志任本工程项目经理，高级工程师贠麦平同志任项目总工程师，并在全公司内精选有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目管理班子。
本项目指挥部的组织机构包括：
总指挥长、副总指挥长、项目总经理、项目总工程师、项目副总经理、工程部、技术部、质安部、物资部、合约部等，详见下图：
图2-1施工组织机构图
表2-1施工组织管理人员配备一览表
姓名
职务
职称
工作年限
备注
贺冠英
总指挥长
高级经济师
36
贠麦平
副总指挥长
高级工程师
20
花庚宜
项目总经理
工程师
16
陈春生
项目副总经理
姜维干
15
安装
徐世豪
25
陈石头
26
刘国强
6
雍才贵
项目总材料员
12
1号楼
成重贵
项目经理
谢瑞清
项目副经理
8
胡丰年
技术负责人
10
陈国强
施工员
技术员
土建
董四清
林红
资料员
彭洪元
安全员
刘羽锡
材料员
质检员
2号楼
陈鹏洲
18
雍和贵
施工负责人
刘启良
马如才
蒋红根
陈再奎
董伟
唐明才
杨前
3号楼
夏得生
吴文竣
董长文
秦童
董维春
董 伟
王守春
花洪斌
第二节施工程序
本工程为多栋号群体工程，工期较长，为更快形成社会效益，总的施工部署以适当安排配套工程，做到月计划与长远计划相适应，搞好工程协作，分期分批配套地组织施工。
积极地、科学地组织施工。
首先要安排好整个工程的工期，以基础工程控制在2个月左右，主体工程控制在6个月左右为宜，装修工程、水电设备工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，以缩短工期。
装修安排9个月左右完成。
在流水施工作业中，要组织平行流水、交叉作业，充分利用时间、空间；
配套工程项目应同时安排，相互衔接。
施工总部署分4个阶段，总工期控制520日历天。
第一阶段：
地下车库及人防工程，在2004年5月20日完。
第二阶段：
裙房主体工程，在2004年6月30日完。
第三阶段：
主楼主体工程，在2004年11月30日完。
第四阶段：
屋面、安装及装饰装饰工程，在2005年7月31日完。
第三节施工顺序
2.3.1总体施工程序
以结构施工为先导，装饰、安装等适时插入施工，在空间上实行平面分段，立体分层，在顺序上先地下后地上，先主体后装饰，先土建，后安装，在时间上，土建结构与安装预留预埋同步进行，室内初装饰从下至上滞后主体结构一定层数单式跟进，外墙装饰、室内装饰，及安装工程分段从上至下复式推进，形成各主要分部分项工程紧凑搭接，工序穿插衔接，实行立体交叉流水施工。
2.3.2施工流水段划分
根据本工程特点，本工程共分为三个施工区：
1区为1#楼；
2区为2#楼；
3区为3#楼。
施工顺序：
静压预制钢筋砼桩复合地基→基坑土方→基础工程→裙房主体结构→标准层主体结构→屋面及安装工程→砌体工程→装饰工程→门窗工程→水电安装→室外工程→竣工验收。
第四节机械设备部署
2.4.1垂直与水平运输机械
根据本工程特点，垂直、水平运输采用三台塔吊、三台施工升降机进行运输，另每座楼设两台砼输送泵进行砼输送。
2.4.2砼、砂浆机械
本工程砼采用商品砼，故现场不设大型搅拌站；
每座楼只布置壹台500型强制式砼搅拌机搅拌少量零星砼，设两台400L型砂浆搅拌机，搅拌砌筑用砂浆。
2.4.3钢筋机械
钢筋都在现场加工成型，每座楼现场设钢筋加工设备一套，包括钢筋切断机、弯曲机、对焊机，交流电焊机等。
2.4.4木工机械
模板制作全部在现场完成，每座楼现场设木工机械一套。
第五节技术准备
2.5.1在工程开工前，必须做好如下技术准备工作
1、组织所有技术管理人员熟悉施工图，及时与业主、监理、设计院联系，组织图纸会审，做好图纸会审记录，由业主、设计方、监理、施工方会签后归档。
2、组织编写本工程指导施工用的详细的施工组织设计、作业指导书，并由项目总工程师向各管理层进行交底工作，使之能很好地贯彻落实。
3、组织编写好与施工进度相应的工地材料进场计划。
4、组织编写施工现场机械设备用量计划。
5、组织好各劳务层的进场计划，对进场的劳务班组，进行安全、技术交底。
6、向有关部门购买与工程有关的图集、资料表格等。
7、准备充分的技术资料
2.5.2工程技术资料是工程施工的依据，是工程施工的指导性文件。
根据ISO9001：
2000的标准，由于规范的不断更新，原有的规范不断被修改和补充，工程技术人员必须及时掌握这一消息，使工程的施工均按现行标准进行。
第六节施工用水、用电
2.6.1.施工用水
现场主要为砼搅拌用水，养护用水，浇砖用水，消防及生活用水，水管主管径选用直径100mm即可。
2.6.2施工用电
按设备配置计算：
设备额定功率PC=837.2KW
P计=1.1（K1PC+0.1P计）=1.24K1PC取K1=0.6
P计=1.24×
0.6×
837.2=622.88KW
P变=1.05P计COSф=1.4P计=1.4×
622.88=872.03KVA
根据以上计算，施工现场临时供电变压器容量为900KVA即可。
第三章新技术推广应用计划
第一节本工程采用的新技术
3.1.1粗直钢筋电渣压力焊连接技术
3.1.2粉煤灰综合利用技术
3.1.3高标号性能砼研制与施工
3.1.4计算机应用和管理技术
3.1.5UPVC管应用技术
3.1.6大型设备安装施工技术
3.1.7闭式楼梯施工技术
3.1.8砼楼层施工一次找平技术
3.1.9新型墙体应用技术
3.3.10小流水段施工技术
第二节管理措施
3.2.1根据设计图纸、施工承包合同，按照合理节约的原则，确定项目的施工成本，并以此作为成本控制的依据。
3.2.2根据施工进度计划，准确提出劳动力、材料、设备等资源的需用计划，在满足施工进行的情况下，尽可能避免人工窝工的资源的浪费。
3.2.3加强工程材料管理，工程材料实行限额领料，强化施工现场管理，降低材料的耗损和浪费，提高周转材料的周转率。
3.2.4合理安排程序，大力推广应用先进，提高劳动生产率，节约材料，降低工程成本。
3.2.5加强质量、安全管理，消灭事故隐患，避免因质量、安全事故而造成材料损失。
第三节新技术推广应用计划
3.3.1粗直钢筋电渣压力焊、直螺纹连接技术
本工程在竖向粗直径钢筋连接中以电渣压力焊为主；
底板水平粗直径钢筋连接中除车间预热闪光对焊外，现场采用直螺纹连接。
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阴热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
此方法工效高、成本低、工作条件好、易掌握，近年来已被广泛采用。
直螺纹连接技术是钢筋机械连接的又一新技术，它通过把钢筋连接加工成螺纹，再用螺纹连接套把二根带丝头的钢筋按规定力矩连接接成一体。
该技术具有对中性好、连接速度快、不污染环境、可全天候施工等优点。
以上粗直径钢筋连接技术是我公司常规技术装备，运用熟练，对保证工期、质量将起到促进作用。
3.3.2粉煤灰综合利用技术
采用粉煤灰综合利用技术，减少水泥用量，降低水泥水化热，改善砼的性能，提高砼的强度，提高砼的密实度，缩短施工工期，保证工程质量。
3.3.3高标号性能砼研制与施工
采用砼外加剂技术，减少水泥用量，改善砼的性能，提高砼的强度，提高砼的密实度，缩短施工工期，保证工程质量。
3.3.4计算机应用和管理技术
运用计算机网络技术与对施工进度计划进行动态管理，保证计划的实施。
运用计算机统计技术分析潜在不合格原因，制定纠正预防措施，防止不合格品重复出现，而加强质量控制的预见性。
运用正交优选等优化砼配合比的设计，保证砼的质量和减少浪费，降低工程成本。
运用计算机技术进行信息分析处理及成本分析，有利于控制工程质量和工程成本，保证工程顺利进行。
采用ISO9001:
2000标准对施工进行全过程的控制和管理，保证质量。
3.3.5AutoCAD应用技术
工程图纸局部翻样，直接下发到施工班组，进行交底。
3.3.6UPVC管应用技术
本工程采用UPVC管预埋，防锈蚀，抗老化，延长使用年限，降低工程成本。
3.3.8竹胶合板模板应用技术
该模板应用有利于混凝土的保温、保湿养护，可以减少模板拼接接头，材质轻、加工方便、拼装灵活有利于大模板定型加工。
3.3.9采用定型模板施工技术
采用定型模板，减少模板及支撑用量，提高模板利用率，降低模板费用，加快工程进度。
3.3.10小流水段施工工艺
采用小流水段施工工艺，减少工程投入及保证各工种的工序连续性，提高工效，降低工程成本。
第四章 主要分部分项工程施工方法
第一节钢筋工程
★一套钢筋加工设备进行钢筋加工；
★优化钢筋组合进行钢筋断料；
★严格控制钢筋的位置，防止钢筋偏位是钢筋工程的关键；
★按照ISO9001:
2000标准进行钢筋材料的状态标识及堆放；
★钢筋的机械连接及焊接。
4.1.1钢筋加工
1、施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。
施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。
2、每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。
3、为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。
成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。
4.1.2钢材管理
1、合同签订后，必须准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。
2、所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂家、直径等标记，并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库。
所有钢材应分批送实验室进行检验，经检验合格后，方能投入使用。
4.1.3钢筋连接
1、本工程柱子主筋采用电渣压力焊接头。
钢筋电渣压力焊是钢筋连接工程中的关键工序，必须确保质量。
首先，要求业主供电条件良好，电压稳定，其次对整个焊接工艺中的的焊接电源、焊机及焊剂盒、焊剂有如下要求：
1.1焊接电源：
初拟采用JSO-600型专用电源，其各性能指标如下表。
表4-1焊接电源性能指标表
电压
相数
输入容量
空载电压
初级电流
负载持续率
次级电流
次级电压
380V
1相
45KVA
80V
116A
60%
600
22-45V
1.2焊接机头要求小巧、轻便、监控手段齐全、对中迅速准确。
1.3焊剂盒应与所焊钢筋直径相适应，应与焊接机头分开。
在焊接完后，为避免低温作业时发生冷淬现象，应先拆机头，保温一段时间后（根据气温定）再拆焊剂盒。
1.4焊剂：
采用431型焊剂。
2、焊接工艺
采用直接引弧。
在放好钢筋及焊剂后通电并迅速将上钢筋提起2-4mm。
引弧必须迅速，如有一次引弧不成功应多次引弧直至成功。
引弧后进行造渣，使钢筋周围造成一定深度的渣池，再将上钢筋缓慢插入渣池中，电弧熄灭后进入电渣过程，最后进行挤压。
3、质量控制
3.1焊接参数如下表。
表4-2焊接参数表
直径
焊接电流（A）
电弧电压（V）
电渣电压（V）
电弧时间（s）
电渣时间（s）
熔化量（mm）
Ф22
40-45
22-27
20-25
Ф25
21
3.2焊接完毕一段时间后敲除焊渣（焊渣应用木盒收集，不得随处乱丢，影响文明施工和砼施工缝质量），并逐个检查接头质量。
并按每300个同类型接头，作为一批取样进行拉伸试验。
如有一个试样抗拉强度低于设计值则双倍取样复检。
3.3焊接接头应错开在不同的平面内。
4.1.4钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的具体要求：
1.1钢筋接头符合如下规定：
1.1.1板中受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋面积的百分率受压区不得大于50%。
受拉区不得大于25%，如图4-1所示。
1.1.2受力钢筋之间焊接接头应相互错开，从任一接头中心至30d（月牙纹钢筋）和20d（圆钢）范围L内，有焊接接头的钢筋面积占总面积的百分率受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%。
1.2钢筋绑扎应注意以下问题：
1.2.1箍筋、板筋的绑扎应从端支座边50mm起绑扎。
1.2.2对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。
2、钢筋工程的允许偏差如下表。
表4-3钢筋工程允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
网眼尺寸
受力筋保护层（板）
3
骨架宽及高
5
受力筋保护层（梁,柱）
骨架长度
预埋件水平高差
箍筋间距
预埋件中心线位置
4.1.5钢筋支撑
1、分离式配筋楼板面筋支撑采用ø
6钢筋弯成铁马凳@=600。
2、基础梁箍筋本身是竖向支撑，但由于缺乏沿梁纵向的支撑约束，应沿梁纵向每10m设一道“八”字形ф20钢筋斜撑，与梁箍筋绑在一起，如图4-2所示。
3、基础底板竖向支撑，但由于缺乏水平方向的约束，应在马凳上部设Φ22通长钢筋与马凳点焊在一起，如图4-3所示。
4、梁的二排采用垫铁≥Ф25且≥主筋直径@=2000,L=梁宽-50。
5、墙板为保证墙的有效截面，在双层网片之间设撑铁ø
10@=1000如右图所示。
第二节模板工程
★采用组合小钢模及竹胶模进行本工程模板拼装；
★钢管扣件搭设成满堂架构成模板支撑体系；
★在施工缝处，模板与砼之间压海绵条可有效防止接缝处砼漏浆。
4.2.1基础模板
1、本工程地下室采用竹胶模。
2、本工程基础及基础梁均采用砖胎模与吊模相结合。
3、砖胎模采用标准砖、M5水泥砂浆砌筑，外粉25mm厚1:
2.5水泥砂浆，表面压光。
4.2.2柱模支设
1、柱模支设前，必须先根据控制线在楼板砼面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊上四根φ10定位筋以控制模板的尺寸。
2、矩形柱采用优质竹胶板作为混凝土成型模具。
3、矩形柱采用柱箍加固。
柱箍采用φ48钢管搭设而成。
施工时，柱箍应在上、中、下三道用φ48钢管与板、梁满堂支撑体系联系在一起，以防柱子整体移位。
柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。
以上各道间距为60cm。
具体支设方法如图4-4所示。
4、柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。
为防止柱下施工缝处砼漏浆，必须用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。
5、柱模支设时，在柱模下端必须设一个200×
200的清理孔，砼浇筑时前，必须开孔清理垃圾,经检验合格后，在浇筑前上水泥砂浆后封板再浇砼。
4.2.3梁模支设
1、梁模的定位根据控制轴线进行，并针对梁模位置对柱模进行校核，要求其位置精确无误，梁标高定位时在梁的支撑钢管上投入标高点，再用钢筋卷尺量测。
2、梁模采用竹胶模作为混凝土成型模具，支撑系统采用φ48钢管扣件搭设而成，梁支撑立杆排距不得大于600，底模支撑在横杆之上，侧模必须用限位立杆及斜撑固定。
3、梁模支撑系统与板模支撑系统连成一个整体。
4、对于高度较大的梁、梁立杆的排距必须适当加密。
5、梁模板支设见图4-5所示。
4.2.4板模支设
1、板模支撑系统采用φ48钢管，扣件搭设成满堂架，立杆的间距为1.0-1.2m，立杆底部采用5cm厚垫木垫牢，板模的支撑体系与梁模支撑体系连成一体。
2、板模采用竹胶模板拼装，竹胶模搁放在50×
100的木方之上。
3、板模的标高根据立杆上的标高点控制，因板模的受力较小，故不对其进行承载力验算。
4、板模板支设方法见图4-6所示。
4.2.5墙模板
1、墙模板的定位根据控制轴线进行，并针对墙模板位置对柱模进行校核，要求其位置精确无误。
2、墙模板采用竹胶大型模板作为砼的定型模板。
3、采用70×
100的木方作模板的背方，以保证大型模板的刚度而不变形，采用φ48钢管作模板的围檩，以加强模板的横向刚度和稳定。
4、采用螺栓拉杆对墙两边模板进行拉接，以保证墙的厚度及模板的稳定。
5、在砼浇灌前，应对墙模板进行清扫和检查，保证模板内干净和不变形，并派专人进行检查。
6、墙模板支设详见图4-7所示。
4.2.6楼梯模板
1、楼梯模板支撑系统用φ48钢管、扣件搭设而成，其立杆应与楼梯的斜面垂直。
侧档模支撑用一通长钢管及扣件卡住。
2、楼梯侧模用竹胶模做成定型模板，梯级侧档模用50厚木板做成，楼梯底模用竹胶模拼装。
3、楼梯标高的控制，必须准确无误，并应考虑到结构标高与建筑标高的差别。
4、楼梯结构施工时，要考虑其装修面层厚度，确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线。
4.2.7模板工程的技术措施
1、模板工程的允许偏差如表4-4，实测合格率在90%以上。
表4-4模板工程允许偏差表
实测项目
轴线位移
标高
截面尺寸
+4，-5
每层垂直度
预埋管孔中心线位移
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
预埋孔中心线位移
预留孔截面尺寸
+10，-0
2、为保证工程迅速、顺利、高质的进行，必须备足三层柱模、梁侧模，板模、梁底板，使模板工程能够有足够的支
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