某水产品加工厂安装工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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等电位联结安装
97SB567
建筑物防雷设施安装
99D562
建筑排水UPVC管施工技术规程
CJJ29-98
卫生器具给水
99S304
卫生器具排水及管道支架
96S341、96S161、S220
消火栓、箱安装
87S163
建筑设备施工安装图册
CN42
1.5*********公司质量体系标准文件。
工程概况
2.1工程建设概况
工程名称
******加工厂
工程地址
建设单位
*********公司
勘察单位
设计单位
*******设计院
监理单位
质量监督部门
***质量监督站
总包单位
水电分包单位
建设工期
215日历天
合同工期
300日历天
总投资
约1300万元
工程主要功能
水产品加工厂房
2.2工程建筑设计概况
建筑面积
8850m2
层数
地上
一层
层高
6.5米
建筑高度
7.9米
2.3.工程结构设计概况
本工程+0.000标高相当于绝对标高7.2m，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，火灾危险性等级为戊级，抗震设防为七度，抗震等级为三级，场地类别为Ⅲ类。
结构体系为单层现浇混凝土框架结构。
2.4建筑安装
给
水
冷水
给水管均采用孔网钢带复合塑料管，热熔连接。
排水
UPVC排水管，粘接接口
消防
消防采用热镀锌钢管，螺纹连接
强
电
低压
电源线用电缆沟或直埋地敷设方式由厂区总配电房引入；
库房内线路采用KVV-型电缆穿钢管沿库板面明设，其他功能房用BV-500V导线穿管沿墙、楼板、屋面板等暗敷。
弱电
电话
采用电缆直埋应入，入户处穿 SC25管保护
接
地
基础接地
防雷接地、保护接地及弱电接地同用一楼接地体，利用结构桩承台基础梁、柱≥ф16主筋作接地体引下线及总等电位
防雷
用ф12镀锌圆钢在屋面隔热层内装设不大于20cmX20cm的网格。
避雷带用ф12镀锌圆钢沿屋面女儿墙及水箱顶四周明敷设
2.5工程特点：
本工程建设规模较大，单层面积较大，单层层高较高，量大工期紧。
为加快进度，划分
、
为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个施工段，按平面流水分阶段进行施工，因此各工序交错施工多一次性完成施工任务艰巨。
给排水相对简单，电气较复杂，地面内管线较长，回路多，敷设方式多，设备种类多。
施工部署
3.1工程目标
3.1.1质量目标：
合格
3.1.2工期目标：
258日历天
3.1.3安全目标：
杜绝重大安全事故，轻伤事故率控制在0.5％以下。
3.1.4文明施工目标：
争创市安全文明工地
3.1.5成本目标：
争取降低5%的成本。
3.2安装组成员
负责人：
***
施工员：
质检员：
材料员：
****
3.3任务划分及总、分包管理
3.3.1总包合同范围
主楼、室内水、电、消防、电话工程。
3.3.2总包与分包
土建由***********负责施工，安装由**************公司安装分公司负责施工。
3.4施工流水段的划分及施工工艺流程:
本工程计划沿
为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个施工段，按平面流水分阶段进行施工.各班组负责好楼内施工工程，要做到密切配合，随土建施工进度施工，不影响土建工期。
3.4.1工艺流程
给水系统：
预留、预埋→支架制作→支架安装→给水管制作安装→水压试验→给水管防腐、刷漆→给水附件安装→管道清洗→管道清毒→管道通水试验→卫生清理→竣工验收
排水系统
预留、预埋→预留孔洞清理→放线、支架制安→管道预制→管道安装→灌水试验→卫生器具安装→通水试验→卫生清理→竣工验收
电气安装
接地装置及保护接地焊接→接地电阻测试→暗敷设配管→配电箱外壳安装→管内穿线→电气装置安装→绝缘电阻测试→器具安装（开关、插座、灯具、配电箱和芯）→试电、调试→竣工验收
3.5施工准备
3.5.1现场平面布置
本工程施工现场由******************公司统一布置。
3.5.2施工用水、用电设施
安装工程施工用水、用电由土建统一设计安排。
加工车间及现场单独设配电箱，按“一机一闸一漏保护”要求配制。
3.5.3材料、施工机具及劳动力资源准备
3.5.3.1施工机具由施工员按计划作好准备，以满足工程需要。
3.5.3.2劳资员根据工程进度，合理安排劳动力。
工种
电工
管工
辅工
人数（人）
6-8
6
10
3.5.3技术质量科组织有关技术人员做好图纸自、会审工作及施工方案，技术、安全交底工作。
为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作。
各工种班组长应认真熟悉图纸，掌握施工图的内容和要求，严格按图施工，各工种应做好交叉作业配合工作，以免工程出现返工现象。
同时注意收集工程的有关资料，如各次会议纪要、产品合格证、说明书和原理图，查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册。
施工进度计划（详附表）
施工总平面布置（详附表）
主要施工方法
施工中确保把本工程涉及到的《工程建设强制标准强制性条文》执行到底，尽责尽职，确保工程质量。
电气部分
6.1.1预留预埋
预留预埋是建筑安装工程首要关键的一环，它的时间跨度长，效益低，要依赖于土建进度一直从基础到主体封顶，砌体完成，但其预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的工程质量和进度。
因此强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计图纸要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。
本工程库房内线路采用KVV-型电缆穿钢管沿库板面明设，其他功能房用BV-500V导线穿管沿墙、楼板、屋面板等暗敷。
暗敷设在现浇混凝土里的钢管应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行；
暗敷设在地面内的管应在地面打夯结束后，找平层浇捣前，按设计标或规范要求标高挖沟敷设；
在砖墙内敷设，应在墙体砌筑前，根据土建放出的各种线连接好管、盒、箱，并且刷好防锈漆，并在墙体砌筑初期进一步调整好盒、箱口与墙面的距离；
明管应在土建室内装饰工程结束后配管。
暗配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。
弯头宜少，弯曲半径要大（大于10d），以便于穿线。
暗配管路的施工工序是：
管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→管路制作（根据图纸与现场实际进行）断管、管路敷设→焊接式粘接，绑扎固定。
明配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。
弯头宜少，弯曲半径、弯扁度、固定点间距、平直度、垂直度要符合规范要求。
明配管路的施工工序是：
支、吊架制作→定位→箱、盒支、吊架安装→管子敷设。
管路敷设应注意事项：
6.1.1.1埋入墙或砼中的管子保护层距管表面净距不少于15mm，管口高出地坪不少于200mm，管路应尽量减少交叉，如交叉，大管应放在下面，成排暗配管间隙应不小于25mm，进入配电箱、配电柜的管路应排列整齐。
明敷管与给排水管平行敷设时间距不应小于0.1m，交错间距不宜小于平行敷设是的间距，进入配电箱、配电柜的管路应排列整齐。
6.1.1.2暗埋管路的弯曲半径不应小于管外径10倍，明敷管弯曲半径：
一个弯时弯曲半径不应小于管外径4倍，二个弯时弯曲半径不应小于管外径6倍；
弯曲处不应有皱折、凹陷和裂缝等缺陷。
弯扁度小于0.1倍管外径，管路连接套管长度为1.5～3倍被连接管的直径。
6.1.1.3钢管与钢管连接应采用套管焊接法，全径焊。
6.1.1.4接线盒、灯头盒预埋位置正确，标高、坐标应符合设计及规范要求。
安装端正、牢固，盒内塞满水泥纸等，盒应紧贴模板不留缝隙，用铁钉固定牢固，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。
钢管与盒间用Φ6以上圆钢跨接，焊长为6倍圆钢直径，双面焊接，焊缝要求饱满均匀，无虚焊现象，以保证构成完整电气通路。
钢管用铁盒。
6.1.2配电箱安装
本工程电气部分的配电箱分落地式、嵌入式二种方式，施工前认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各配电箱的形体结构，安装尺寸、安装方法、考虑支架，进出线方面及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。
安装前对到货进行下列检查：
①产品随行合格证，箱的型号、规格须符合设计要求；
②箱面漆应完整、无损伤、柜架尺寸正确无变形；
③箱门可开启灵活。
6.1.2.1嵌入式配电箱安装
应配合土建砌墙时准确将孔洞预留好，待土建粉刷抽筋后，根据预留洞尺寸找好箱体标高及水平尺寸并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固好再安装盘面。
安装盘面要求平整。
配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，PE线严禁利用箱体串接，箱体垂直度允许偏差为3mm。
6.1.3管内穿线
6.1.3.1导线敷设
导线在管内敷设时应注意：
①检查导线的型号、规格是否符合设计要求；
②管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用Φ1.2钢丝作引线，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防断；
③管内不得有接头、扭结，接头应设在接线盒（箱）内，管内导线总截面面积不大于管内空截面40%。
④导线颜色应按A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、篮，黄绿相间线敷设。
导线连接：
导线与设备器具的连接应符合下列要求：
截面为10mm2及以下的单股导线可直接与设备、器具的端子连接；
截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；
多股铝芯线和截面大于25mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再与设备、器具的端子连接；
剖削导线的绝缘层时不得损伤线芯，电工不应垂直于导线切
入，导线接头表面的氧化物及污物必须清除干净。
6.1.4.2电缆敷设
电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其型号、规格、截面、电压芯级应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象，绝缘电阻测试应符合规范要求。
放电缆时应从盘上面放出，避免电缆在支架及地面摩擦拖拉损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，并设标识牌。
电缆穿钢管敷设时，钢管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，并且关口应无毛刺和尖锐棱角，关口应做成喇叭型，电缆保护钢管连接时不宜直接对焊，应采用大一级的短管套接或采用丝扣连接，长度不小于电缆管外径2.2倍。
电缆和导线连接后，器具安装前应进行绝缘电阻测试，其电阻不得小于0.5MΩ。
6.1.5灯具及开关插座安装
6.1.5.1灯具安装
灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象,一般灯具安装应符合下列要求:
①同一室内成排安装的灯具其中心偏差不大于5mm；
固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm及以下时可用一个螺钉或螺栓固定。
楼梯灯、走廊灯、阳台灯等，室内上下层同一轴线位置上的偏差不应大于50mm，螺口灯头的接线时相线应接在中心触点的端子上，中性线应接在螺纹的端子上。
6.1.5.2开关、插座安装
①同一室内开关、插座、标高应一致，高差不大于5mm,安装应牢固可靠,紧贴墙面。
②同一场所开关的通断位置应一致（双控除外）且便于操作。
一般距门框0.15～0.2m，开关断相线，开关灵活。
2.2m以上的开关排列应与控制灯具顺序相对应不得交叉，楼梯开关不宜在踏步上方。
③开关控制相线、插座单相为左零右火上接地线，三相上孔为地线。
6.1.6基础接地体、引下线、避雷网
本工程低压系统的接地形式采用TN-C-S系统，电源PE线入户处应做重复接地，N线和PE线始终不得混接，入户电缆金属外皮也应接地。
②防雷按三类防雷。
③本楼的所有金属管、盒，箱均应可靠接地，所有入户金属管线应进行总等电位联结。
④本工程防雷接地、保护接地及弱电接地公用接地体，接地电阻不大于1欧。
。
共用接地体利用结构桩、承台、底板焊接成一体作接地体，利用结构柱东南、西北两对角ф≥16的主筋作各组自下而上引至屋面女儿墙与避雷网带焊接联通。
同时在V1、V3、V5、V8、V10、V12、V14、V17、V19、V21、V23、V25、V28、V31柱，地坪上0.5m处，用86SH50盒预留接地测试点，共14处；
以及V1-V33共33处，采用镀锌扁钢，-40*40与接地体焊接体引出墙外，深-0.8m作辅助接地极。
给排水安装工程
6.2.1管道预留、预埋
预留、预埋工作是安装工程首要而又关键的第一环节，为此在施工前,应认真熟悉图纸，了解建筑物结构及使用功能和建施图纸校对。
做到按图纸和规范要求施工，配合土建做好预埋工作,要做到预埋到位,座标、标高正确，系统完整，不得有漏留、漏埋现象。
6.2.2排水管安装安装应注意以下事项：
6.2.2.1在水流转角小于135°
的横支管，应设检查口或清扫口。
6.2.2.2公共建筑内在连接2个及以上的大便器污水横管上，应设置清扫口。
6.2.2.3，横支管、横干管等，无汇合配件的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
6.2.2.4管道端部插入伸缩节处的间隙应为：
夏季施工的应留5-10mm，冬季施工的应留15-20mm。
6.2.3 排水管安装
6.2.3.1本工程设计排水管均采用PVC塑料排水管。
PVC排水管安装工艺流程：
选材→挖沟→支墩砌筑→测量断管→配管粘接→灌水试验→卫生清理
6.2.3.2PVC排水管安装，根据实测并结合配件尺寸确定所需管段的长短进行割管，断管口端部应平整垂直于管轴线，插口用中号板锉成15-30度坡口，坡口厚度为管壁厚的1/2-1/3，长度不小于3mm。
6.2.3.4管材和管件，在粘接前应作公差及标记试插，管端插入承口的深度不得小于下列规定：
ф50，≥25mm；
ф75，≥40mm；
ф90，≥46mm；
ф110，≥48mm；
ф125，≥51mm；
ф160，≥58mm。
6.2.3.5管道粘接前应用干布将承口内侧、插口、外侧的油污及杂物擦试干净，完后先将承口均匀涂抹粘接剂，后抹插口找正方向，将管子插入承口，在插入进程的同时旋转，但不得超过1/4圈，插入到标记为止。
整个粘接过程应在20秒内完成，为保持接口的垂直度位置准确。
粘接完毕应迅速将挤出的粘剂用干布擦试干净，后静置2-3分钟的静化，待静置接口固化后，再进行下一轮操作。
6.2.3.6排水管道安装必须符合设计及施工验收规范的要求。
6.2.3.7埋地或隐蔽管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层，卫生器具的上边缘或底层地面高度，在满水15分钟面若有下降，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，试验合格后方可隐蔽。
排水塑料管道支吊架最大间距
管径mm
50
75
110
125
160
横管
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
室内排水管和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐 标
15
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
标 高
±
5
3
水平管道从横方向弯曲
塑
料
管
每米
1.5
全长25米以下
≯38
全长25米以上
≯75
6.2.4给水管安装
6.2.4.1本工程给水管采用孔网钢带复合塑料管，采用热熔连接。
6.2.5 孔网钢带复合塑料给水管道安装：
6.2.5.1孔网钢带复合塑料的特点
它具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、阻力小、隔热保温、连接方便可靠，使用寿命长。
6.2.5.2主要机具
热熔器、专用剪刀、切割机、电锤、试压泵。
6.2.5.3作业条件
①暗敷设在墙内的管道，应在土建墙面抽筋后，在预留或开槽，深度De＋20mm；
宽度De＋40～60mm的凹槽内安装。
②明敷设管道：
应在土建、抹灰粉刷工程结束后，进行安装。
6.2.5.4工艺流程
①暗敷设于墙内：
预留或开槽→领料→放样测量→下料→热熔器选择、加热→热熔→连接→固定→水压试验→隐蔽→管道冲洗→器具连接→管道消毒→通水试验→竣工验收
②明敷设
预留孔洞→清理孔洞→套管制作→支吊架制作安装→放样测量→下料→热熔→连接、安装、套管安装→卡箍固定→水压试验→堵洞→管道冲洗→管道消毒→通水试验→竣工验收
6.2.5.5管道安装
（一）管材要求：
①管材和管件应采用同牌号的原材料，管材规格用De*e表示，其公称外径壁厚及其偏差见下表：
②管材规格尺寸偏差：
公称外径De
平均允许偏差
壁 厚 （mm）
公 称 压 力 MPa
PN1.0
PN1.25
PN1.6
PN2.0
PN2.5
PN3.2
基本尺寸
允许偏差
20
+0.3
2.3
+0.5
2.8
3.4
+0.6
4.1
+0.7
25
3.5
4.2
5.1
+0.8
32
2.4
3.0
3.6
4.4
5.4
6.5
+0.9
40
+0.4
3.7
4.5
5.5
6.7
8.1
+1.1
4.6
5.6
6.9
8.4
10.1
+1.3
63
4.7
5.8
7.1
+1.0
8.7
10.5
12.7
+1.5
③管件的承口尺寸应符合下表：
公称外径
承口内径
承口长度
承口壁厚
19.3
-0.2
16
承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚
24.3
-0.3
18
31.3
39.2
22
49.2
-0.4
62.1
29
④与金属管道连接及用水器连接的塑料管件必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件。
（二）放样、测量：
①按图纸坐标及标高要求结合现场实际情况在具体位置上划出标记，测量出各段管道长度，配合管件，量出实际所需管段长度，进行断管。
②断管应利用专用剪刀或管道切割机（严禁用沙轮切割机）。
切口两端应平整于管子轴线，如采用切割机断管后应将管端口内外毛刺清除干净。
（三）热熔：
①根据所安装管道大小，选择热熔器头，同时选择在安全位置将电源接通，待达到热熔温度后，将下好料的管材用铅笔划出熔插深度标记，完后将承口内插外的油污、水分擦试干净，同时将管材、管件插入热熔器内，按规定时间加热插入到标记位置，迅速取出进行连接。
②热熔连接技术要求：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
14
4
7
8
21
12
22.5
24
③熔热三通弯头时应注意管线走向，最好先做模拟予向校正走向后划出标记，再进行熔接，以免造成返工。
④管材、管件加热时应相线对方向，无旋转顺直套入热熔器上，达到时间或插入到标记位置后，同时拨出进行连接。
（四）暗敷设于墙内管道安装：
①管材、管件加热完毕应立即取出，找平、找正方向，无旋转顺直对插入到热熔部位，保持足够的冷却时间再进行下一轮工序。
②暗装管道固定：
当各卫生间支管安装后，应及时进行管子固定，特别对预留洁具接口应垂直与墙面固定时接口明露，待水压试验合格后再用水泥沙浆摸平于墙面。
（五）明敷设管道安装：
①应在土建抹灰粉刷工程完成后，立管在最高吊通线，水平管拉通线，找准标高尺寸位置，将两头支架先固定，完后各支架以线为中心，按规定间距埋设支吊架。
②管道安装：
管材、管件加热完毕取出后迅速找平、找正方向，在技术规定时间内完成整个接口过程；
在插接时应注意垂直于管子中心线，保持冷却时间，冷却后再进行下一轮操作。
③冷水管与吊架的最大间距：
公称外径De（mm）
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（mm）
1000
1200
1500
1800
2000
（六）水压、试验：
①钢管水压试验压力，应不低于工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa；
试验时10分钟压力下降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。
②孔网钢带复合塑料管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
孔网钢带复合塑料管道水压试验应符合下列规定：
⑴热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行。
⑵水压试验之前，管道应固定，接头须明露。
⑶管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。
⑷加压宜用手动泵
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