监理规划厂房文档格式.docx

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一>

一般要求：

1．审核施工项目部管理人员、特殊工种操作人员岗位证书，分包单位施工能力和资质。

2．认真审核施工组织设计，着重审核施工方案是否合理，提出审核意见。

3．熟悉图纸，组织图纸会审，落实设计变更，帮助贯彻实现设计意图。

施工过程中应严格按图施工。

4．施工单位在现场建立足够平面和高程控制点，以便轴线定位和标高复核。

5．砂、石、水泥、钢筋、砖砌防水材料等原材料进场前检查外观和质保单、使用许可证，进场后及时组织见证抽样送检，并检查试验报告，材料是否合格或满足使用要求。

6．施工单位向现场监理提供砼、砂浆配合比通知单。

现场监理检查现场搅拌机前称量装置是否有效，磅秤每年计量检定一次。

7．施工单位应制订砼和砂浆试块制作计划，监督砼和砂浆试块的制作标准养护，试模尺寸应计量合格，检查其试验报告，强度是否满足设计要求，如不满足，及时按有关步骤处理。

8．建筑物沉降观察点设置和间距应符合本市有关规定。

沉降观察使用的经纬仪、水准仪每年由法定单位计量一次，保证观测数据准确。

9．桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

10．认真写好监理日记，日记中要如实反映工程质量情况。

二>

地基与基础工程

（一）土方工程

1．挖土要保证桩基、基坑、基槽和管沟基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

2．要注意基底超挖、基底未保护、施工工序不合理。

3．回填基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

4．回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。

5．回填土必须按规定分层夯压密实。

取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应少于90%；

不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08克/立方厘米，且不应集中。

环刀法取样的方法及数量应符合规定。

（二）素砼基础垫层工程

1．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等到必须符合施工规范和有关规定；

2．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定；

3．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。

4．混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷已修整，无孔洞。

三>

主体结构工程

（一）模板工程

1．模板工程的质量预控

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

审核的重点是：

（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

（2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和側压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

（4）模板及支架系统构造是否简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；

（5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。

2．隔离剂（脱膜剂）

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。

各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在审批时应注意；

（1）注意脱离剂对模板的适用性。

如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；

用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；

用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

（2）要考虑混凝土结构构件的最综饰面要求。

如构件的最综饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。

有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。

（3）要注意施工时的气温和环境条件。

在冬季施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；

在雨季施工时要选用耐水冲刷的脱模剂；

当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。

（4）应注意施工工艺的适应性。

有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土，因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。

脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。

3．模板工程的质量控制要点

（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。

（2）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

（3）柱模板支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。

用花篮螺刷调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45℃，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

（4）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100cm为宜。

支柱上面垫10cm×

10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。

梁側模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿插梁螺栓加固。

（5）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

（6）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩劲现象。

（7）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：

1/1000～3/1000。

（8）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；

预埋件固定方法应可靠，防止位移。

（9）模板在下列情况下要开洞：

一次支模过高，浇捣困难；

有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；

有暗梁或梁穿过；

钢筋密集，下部不易浇筑。

（10）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；

合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

（11）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土或混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

4．混凝土整体结构的拆模原则：

（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；

结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。

（2）側模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

（4）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。

（5）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。

一般应采取保温措施，使混凝土内外温差低到25℃以下时方可拆模。

为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，过用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。

（二）钢筋绑扎

1．钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2．带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

3．钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4．钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

5．缺扣、松扣的数量不超过绑扎数10%，且不应集中。

6．弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

7．箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135℃，弯钩平直长度为10d。

8．钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。

对焊接头处弯折不大于4℃，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

（三）混凝土组成材料的质量控制

1．水泥

（1）水泥进场时，必须有质量保证书，并应对其品种、标好、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。

用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复差试验，并按其试验结果使用。

复试项目：

抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。

（2）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任何一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。

2．骨料

对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。

骨料分普通骨料及轻质骨料。

（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。

内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。

（2）用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。

（3）混凝土用为粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。

（4）泵送混凝土用的碎石，不实大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。

（5）砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应少于15%。

（6）细骨料（砂）的质量标准。

（7）粗骨料（碎石、卵石）连续级配。

3．混凝土外加剂

（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量保证书。

内容包括：

厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。

使用前应进行性能试验。

需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。

（2）督促和检查承包商对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂，错用。

4．混凝土施工配合比的控制

（1）混凝土的施工配制强度可按下式确定：

fcu,o=fcu,k+1.645σ

式中fcu,o—混凝土施工配制强度（N/m㎡）；

fcu,k—混凝土设计强度标准值（N/m㎡）；

σ—施工单位的混凝土强度标准差（N/m㎡）；

（2）泵送混凝土的水泥最小量为300kg/立方米；

混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/立方米。

（3）结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

施工中如材料有变化时，应重新申请试配。

配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30d后及时补送）。

（4）监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：

1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账；

2）技术管理工作系统、机构设置状态；

3）在无健全的技术管理制度，主要包括：

技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位制等管理制度；

4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。

5．混凝土工程施工质量控制要点

（1）浇筑前的质量控制要点

1）对混凝土浇筑方案进行审批：

要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵送位置、浇筑顺序、后浇施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究落实，确保万无一失；

2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。

钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；

3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；

4）混凝土浇灌申请书已办妥；

5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；

6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。

6．常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点

（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。

（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。

（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理特别注意混凝土浇筑中施工缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。

（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。

（5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。

（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。

（7）承包单位拆模要理先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。

7．冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点

（1）监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。

冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。

方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。

照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。

（2）冬施方案实施前要认真检查落实

1）及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；

2）对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前作好审定；

3）对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查部位；

4）对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；

5）对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等。

（3）抓好冬施关键点。

监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。

监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作；

1）混凝土实际入模温度的监测；

2）混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生；

3）加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；

4）适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；

5）督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试块，均不得漏作。

8．夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点

（1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。

（2）监理工程师应从以下方面做好检查和督促；

1）原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；

2）配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；

3）浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；

4）养护条件是否有保证；

5）温度控制是否有效（宜在气温30℃以下施工）等等。

9．混凝土工程缺陷修补

（1）混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；

（2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；

（3）修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加徽膨胀剂；

（4）修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后再将外面凿平。

10．混凝土工程外观质量问题

（1）蜂窝

1）配合比计量不准，砂石级配不好；

2）搅拌不匀；

3）模板漏浆；

4）振捣不够或漏振；

5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

8）振捣手少，振点少，振捣不到位。

（2）麻面

1）同“蜂窝”原因；

2）模板清理干净，或拆模过早，模板粘连；

3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

5）浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

6）振捣时间不充分，气泡未排除。

（3）孔洞

1）同蜂窝原因；

2）钢筋肌架加工不准，顶贴模板；

3）缺保护层垫块；

4）钢筋过密；

5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

（4）烂根

1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；

2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；

3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；

5）振捣不实；

6）模内清理干净、湿润不好。

（5）缺棱掉角

1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

2）木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；

3）模板缝不严，漏浆；

4）模板未涂刷隔离剂不佳，造成拆模粘连；

5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；

6）养护不好。

（6）洞口变形

1）模内顶撑间距太大，断面太小；

2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；

3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；

4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。

（7）错台

1）放线误差过大；

2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施；

3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。

（8）板缝混凝土浇筑不实

1）板缝太小，石子过大；

2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；

3）缝内杂物未清，或缝内布管；

4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。

（9）裂缝

1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；

2）水泥用量过大，收缩裂纹；

3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；

4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；

5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；

6）混凝土表面抹压不实；

7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；

8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；

9）大体积混凝土无降低内外温差措施；

10）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；

11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。

（四）砌体工程

1．质量标准

（1）保证项目

1）砖的品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。

砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。

3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

（2）基本项目

1）通缝：

每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块高度以上的通缝。

灰缝均匀一致。

2）接槎：

砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：

间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。

位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。

2．监理工程师应加强对砌浆质量检查

（1）对拌合的检查

1）应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。

塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。

2）督促承包单位使用机械拌和砂浆。

拌合时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5mm。

掺用微沫剂时应适当延长。

3）检查、测定拌出砂浆的质量。

砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；

保水性要好，分层度不宜大于20mm，发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。

4）砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。

5）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。

搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。

灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。

3．检查砌墙的现场准备工作

（1）检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。

（2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清理干净。

基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。

（3）检查撂底情况，特别要核对门口、窗口、等与砖缝的对应情况。

（4）砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%~15%，严禁干砖上墙。

（五）钢结构工程

（1）钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

（2）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

（3）高强度螺栓连接磨擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。

（4）钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。

（5）顶紧触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

（6）孔壁应光滑，无毛刺，飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm。

（7）防火涂料品种技术性能、厚度、做法应符合设计要求及有关规定。

（8）涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、脱落。

三、地面与楼面工程

垫层

1．质量标准

1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3）评定混凝土强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象。

2．应注意的质量问题

（1）混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。

基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

（2）表面不平标高不准：

水平线或水平木桩不准；

操作时未认真找平或没用大杠刮平。

（3）不规则裂缝：

由于垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖板上没留现浇混凝土的厚度而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀二裂缝。

冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。

四、屋面防水工程

有关部门对防水工程出现渗漏现象分析结果，渗漏原因中由于材料不良造成的占20%~33%，由于施工粗糙造成的约占45%~48%，由于设计存在问题造成的占18%~26%，建筑防水工程质量所谓“四漏”（屋面漏、测浴间漏、外墙体渗漏和地下室漏）问题已成为常见的质量通病，应引起注意，监理工程师针对本分部的工程质量通病，监督承包单位严格遵守操作规程，消除质量通病。

1．基层控制要点

防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构